Отчёт по практике в "Днепропетровский хлебокомбинат №2"

Дефектним є  борошно з низькими хлібопекарськими властивостями, наприклад, борошно  з малим вмістом клейковини і низькою якістю її.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ

 

На підприємстві ВАТ «Дніпропетровський хлібозавод №2» під час проходження практики було проведено багато робіт, щодо ознайомлення з підприємством, технологічними лініями, процесами які проходять під час роботи. Тому підводячи підсумки проведеній роботі, можна зробити висновки, що технологічна лінія складається із нового, як транспортного так і зерноочисного, розмелювального обладнання. Ємності, для зберігання зерна та борошона знаходяться у найкращому стані. Автоматизація процесу досягає максимального значення, ці всі показники і фактори дають можливість мінімалізації кількості обслуговуючого персоналу, що у даний час дуже важливий важіль у роботі будь-якого підприємства або організації.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗМІСТ

АНОТАЦІЯ…………………………………………………………………………

ВСТУП…………………………………………………………………………….

1. КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ПІДПРИЄМСТВА……………………….

2. ХАРАКТЕРИСТИКА І ПІДГОТОВКА СИРОВИНИ………………………..

3. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ТА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛАДНАННЯ…………………………………………………………………….4. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОГО ПРОДУКТУ…………………………….

5. ОРГАНІЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО КОНТРОЛЮ…………………………

6. ОРГАНІЗАЦІЯ ОХОРОНИ ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА, ПОЖЕЖНА БЕЗПЕКА………………………………………..

7. ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ ЗА ТЕМОЮ: «СУЧАСНЕ БОЛАДНАННЯ ДЛ ПІДГОТОВКИ ЗЕРНА ПШЕНИЦІ ДО ПОМЕЛУ»……………………….

8. ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ТА ПРОПОЗИЦІЇ……………………….…………

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ…….………………………………

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. ІНДИВІДУАЛЬНЕ ЗАВДАННЯ ЗА ТЕМОЮ: «СУЧАСНЕ ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ПІДГОТОВКИ ЗЕРНА ПШЕНИЦІ ДО ПОМЕЛУ»

 

Підготовка зерна до помелу передбачає: попереднє очищення зернової маси від домішок, обробку  поверхні зерна й остаточне його очищення, гідротермічну обробку  зерна (кондиціонування).

Попереднє очищення зерна. Зерно очищають до необхідних кондицій. Домішки, які відрізняються від основного зерна за розмірами (шириною, товщиною, довжиною), відокремлюють просіюванням зернової маси крізь спеціальні сита. Домішки, які мають незначну масу, видаляють струменем повітря. Зерно просіюють і провіюють на сепараторі. Для відокремлення домішок, які відрізняються від зерен основної маси формою використовують спеціальні машини. Для видалення округлих зерен куколю — куколевід- бірники, видовжених зерен вівсюга — вівсюговідбірники та ін. Металомагнітні домішки видаляють на магнітних сепараторах. Очищення від домішок та підготовку зерна до помелу здійснюють в підготовчому відділенні млина.

Обробка поверхні зерна  і остаточне його очищення. На цій  стадії з поверхні видаляють частки ґрунту і пил, що попадають на зерно при збиранні і зберіганні, а також значну частину мікроорганізмів. При обробці поверхні зерна відбувається також відділення оболонок. Поверхню зерна обробляють сухим способом за допомогою оббивальних і щіткових машин або мокрим способом у мийних машинах.

Високоефективним способом очищення зерна з одночасним відокремленням камінців є його миття машиною  БМА-10.

Це - модернізований зразок мийної машини ЗКМ-60. Обидві машини складаються з трьох основних частин: мийної ванни з камневідокремлювачем

 

і відстійником, сплавної камери і віджимної колонки. Зерно поступає в приймальний пристрій, що складається з приймальної воронки 1, регульованої засувки 2 і кульової підстави 3, шарнірно закріпленої на осі 4. Шарнірна кульова підстава дозволяє переміщати приймальний ківш 5 уздовж ванни, а положення ковша визначає час перебування зерна у ванні Уздовж мийної ванни встановлені чотири шнека. Два верхніх шнека 6 транспортують зерно в сплавну камеру, а два нижніх шнека 7 транспортують важкі мінеральні та металеві домішки в протилежну сторону. Важкі домішки надходять в гідрокамневідокремлювач, звідки періодично видаляються. Шнеки приводяться в рух електродвигуном через редуктор 8.

Сплавна камера, розташована між мийною ванною і віджимною колонкою, призначена для видалення з зерна легких домішок і подачі зерна в віджимні колонку. У зв'язку із зменшенням швидкості води зерно занурюється на дно сплавної камери, потрапляє в інжекторну трубу 9, що подає зерно у віджимну колонку.

Каркасом віджимної колонки служать: нижня фундаментна чаша 11, чотири сполучені вертикальні стійки, закриті зовнішнім металевим кожухом 12. Усередині по всій поверхні циліндричної частини віджимної колонки встановлена ​​луската обичайка 13 з штампованих сит з довгастими отворами, краї яких відігнуті. Усередині сітчастої обичайки знаходиться бичовий барабан, який представляє собою вертикальний вал 14, з трьома розетками 15, скріпленими між собою косинцями. До косинців прикріплені вертикальні бичі, до яких із зовнішньої сторони приварені гонки, лопатки 17. При обертанні бичевого барабана гонки переміщують зерно вгору. У верхній частині обичайки встановлена ​​кільцева труба з отворами (обприскувачі), через які надходить під тиском вода, що змиває бруд і частинки оболонок з поверхні обичайки. При обертанні бичевого барабана бичі з гонками-лопатками, діючи як крильчатки вентилятора, засмоктують повітря через сітчасту обечайку, в результаті чого очищаються отвори сит і підсушується зерно перед виходом з віджимної колонки.

Для виходу повітря в нижній чаші 11 і у верхній коробці 18 влаштовані отвори для випуску зерна та відпрацьованого повітря.

Змінена гідротранспортна система подачі зерна з сплавної камери в віджимну колонку. Замість двох інжекторів 0,63 мм встановлений один – 0,100 мм, відповідно залишилося один отвір.

Замість двох камневідокремлюючих лотків встановлений один і відповідно встановлений один бачок. Для піногасіння в сплавній камері і мийній ванні застосовані піногасники типу форсунок. Додатково встановлені на Бичова барабані віджимною колонки шість лопаток для викиду зерна після віджимання. Збільшений кут нахилу робочої гонки з 45 до 60 °, що збільшує швидкість підйому зерна. Збільшена частота обертання зернових шнеків з 210 до 330 об / хв, а камневідокремлюючих - з 83 до 130 об / хв.

У процесі виробничих випробувань модернізованої мийної машини БМА виявлено ряд її суттєвих переваг. Машина БМА стійко працює з продуктивністю 10-12 т / год, при цьому на 1 кг зерна води витрачається 1,1 - 1,3 л. Вода після мийних машин забирає із собою відходи, які можуть бути використані для кормових цілей. Крім того, при роботі мийної машини не виключена можливість попадання в брудну воду битих і цілих зерен.

При прориві сит віджимною колонки винесення зерна може бути більшим. Тому для уловлювання відходів та контролю можливого виносу зерна з водою на борошномельних заводах перед спуском в каналізацію воду пропускають через очисні пристрої - зерновловлювачі. 
Брудну воду пропускають через сито, на якому залишаються відходи і зерно. З однієї мийної машини на добу отримують до 500 кг відходів.

 

 

 

 

 

Таблиця 7.1. Технічна характеристика машини

Показники	Дані
Продуктивність, т/год	10
Частота обертання ротора віджимної колонки, об/хв	400
Витрати води на 1 кг зерна, л	1,1 – 1,3
Зволоження зерна, %	2,4 – 3,4
Зниження зольності,%	0,03 – 0,04
Мінімальний тиск води: на транспортуючих форсунках на піногашення і  обмивку сит
	2,4
	0,5
Потужність електродвигуна для приводу,кВт: шнеків віджимної колонки
	1,1
	13
Габаритні розміри, мм: довжина ширина висота
	4200
	1750
	2550
Маса, кг	3180

 

Для виділення домішок, які різняться із зернами основної культури (зерен куколю, вівсюга, гречишки) застосовують трієри типу ЗАВ.

Блоки тріерні призначені для очищення продовольчого, фуражного зерна і насіння зернових, зернобобових, круп'яних і олійних культур від короткою і довгою домішки з матеріалу, що пройшов попередню і первинне очищення на повітряно-решітних машинах. Блоки тріерні застосовуються в зерноочисних агрегатах типу ЗАВ-20, ЗАВ-40, ЗАВ-50, а також у складі технологічних ліній системи заготівель і переробки. 

Відмінними ознаками тріерних блоків є модульний принцип компонування, висока надійність і якість виготовлення, зручність монтажу, простота обслуговування і наладки, невелика встановлена ​​потужність, швидка зміна рознімних тріерних поверхонь, роздільний вихід очищеного матеріалу і домішок.

Блок тріерний розрахований на тривалу експлуатацію в різних кліматичних умовах і своєю надійною роботою надає можливість отримувати прибуток з мінімальними витратами.

Таблиця 7.2. Технічна характеристика машини БТМ-800-8

Показник	Дані
Продуктивність при очищенні насіння пшениці, т / год	7-8
Маса, не більше, кг	1152
Сумарна встановлена ​​потужність, кВт	3
Габаритні розміри в робочому стані (не більше), мм: Довжина Ширина Висота
	3210
	1125
	2490
Внутрішній діаметр циліндра, мм	800
Довжина циліндра, мм	2300
Число сегментів, шт	4

 

Комбінована зерноочисна машина MTKB (фірма BUHLER).

В одній машині об'єднані чотири операції по очищенню зерна: сепаратор для розділення зерна по класу крупності, концентратор для сортування зерна за питомою вагою, каменевідбірник для відбору каменів, а також тарар для видалення пилу і легких частинок.

Виконання: як з системою рециркуляції повітря, так і без неї.

Агрегат інтенсивного зволоження MOZJ.

Агрегат інтенсивного зволоження MOZJ пропонується в різноманітних виконаннях. Відповідно широким є спектр застосування агрегату зволоження, який застосовується на борошномельних заводах для пшеничного зерна, борошна і висівок: він застосовується для зволоження зерна, використовується при змішуванні гомогенізованого борошна або служить для зволоження борошна і висівок. Роторна система агрегату інтенсивного зволоження забезпечує інтенсивне, рівномірний і щадне зволоження зерна з підвищенням вологості за один прохід на 5%. 
Двокомпонентна система обприскування і високий ступінь завихрення продукту спеціальним ротором забезпечують його оптимальне перемішування з розпорошеною рідиною і таким чином забезпечують ефективне зволоження борошна і висівок.  Гнучкий, прекрасно відповідний в якості змішувача безперервної дії для простого змішування борошна. 
Завдяки інтелектуальній конструкції ротора і оригінальній системі молотків агрегат інтенсивного зволоження MOZJ чудово підходить для ефективного використання в якості щадного змішувача безперервної дії для простого змішування борошна. Завдяки продуманій конструкції агрегату MOZJ знижуються витрати на технічне обслуговування та утримання.   Поворотна фронтальна кришка дає можливість швидкого доступу для проведення робіт з чищення та поточного ремонту.  Оригінальна система кріплення молотків забезпечує швидку зміну окремих молотків без зняття ротора.

 

Рис.7.2. Агрегат інтенсивного зволоження MOZJ

Високопродуктивна зерноочисна машина VEGA MTVA.

Залежно від виконання  нова зерноочисна машина підходить або для очищення, або для сортування зерна. Три різні варіанти машини виконані для переробки найрізноманітніших сортів зерна з різною продуктивністю (від 10 до 200 тонн на годину). Ефективні концепції просівного обладнання забезпечують виняткову продуктивність при високій селективності на мінімальній площі установки.  Потік продукту і вибір сит дозволяють проводити обробку різних сортів зерна. Можлива поставка трьох типорозмірів обсягом від 15 до 200 т / год - відповідно з сепаратором легких фракцій або без нього.  Нескладна зміна сита може бути без зусиль виконана однією людиною. Ситовий модуль може відкриватися з двох сторін, завдяки цьому сита легко знімаються і замінюються.  На впуску продукту додатковий аспіратор циркуляційного повітря забезпечує відділення легких і дрібних забруднень (полова, солома, пил) від хорошого зерна. До 50% економії енергії щодо порівнянних рішень і малі витрати на техобслуговування є гарантією швидкої амортизації.

Рис.7.3. Високопродуктивна зерноочисна машина VEGA MTVA

Каменевідбірник MTSC

Каменевідбірник MTSC компанії Bühler призначений для ефективного  відділення каменів, скла та інших важких частинок з потоку зерна. Продуктивність варіюється залежно від продукту і ступеня забрудненості. Продуктивність для м'яких сортів пшениці становить до 22 т / год, для твердих сортів пшениці до 14,5 т / год і для кукурудзи - до 16,5 т / ч. Каменевідборники застосовуються в млинах для м'яких і твердих сортів пшениці, кукурудзи, жита, рису та сої. Поряд з цим машини працюють у спеціальних млинах для вівса, гречки, ячменю, полби та проса. Каменевідборники MTSC з успіхом застосовуються також на пивоварних, перегінних заводах, а також в області виробництва етанолу. Чудова селективність для найкращої попереднього очищення зерна. 
 Камнеотборник MTSC працює дуже ефективно: він відокремлює з потоку продукту навіть маленькі і легкі камені розміром з зерно. 
Завдяки чудовому відбору важких частинок, таких як камені, скло і метал, зберігаються наступні елементи виробничого ланцюга; знос значно знижується.    Сепаратор з попередньо включений вентилятором відокремлює пил з повітря і таким чином забезпечує безпильність машини. 
Завдяки застосуванню інтегрованої системи рециркуляції повітря можна зменшити площу фільтрів центральної аспіраційної системи - додатково знижується витрата енергії. Три різні варіанти каменевідбірника (для продуктивності обладнання до 6 т / год, 6 - 12 т / год або 12 - 22 т / год) дозволяють гнучко і оптимально планувати капітальні витрати і займану площу відповідно до потреб.