Шпаргалка по "Товароведению"

Марки: Л — летнее, применяемое при темп-рах воздуха 0 °С и выше; 3 — зимнее, до -20 или -30°С, А — арктическое, до -50 °С. Лзаказывают с учетом содержания серы и температуры вспышки (Л-0,2-40), З - серы и температуры застывания (3-0,2-минус 35). В условное обозначение на А входит только содержание серы: А-0,2. ДТ получают компаундированием прямогонных (0,8-1% серы) и гидроочищенных фракций (0,08-0,1% серы) в соотношениях, обеспеч-щих требования по содержанию серы.

19) Мазут. Исп-ся как котельное топливо. Ценное сырье для хим промышл-ти. М – темная и густая жидкость. Вязкость опр-т условия запонения и слива емкостей, транспорт-я по трубам… Оценивается в ед-цах усл вязкости и опр-ся отношением времени непрерывного истечения 200мл мазута при заданной темп-ре к времени истечения 200мл воды при 20гр. При низкой темп-ре В возрастает, поэтому манипуляции с М только после подогрева. Темп-ра застывания зависит от хим состава сырья и способов получения нефтепр-та. Примерно 25гр. Плотность М нужна для расчетов объемов емкостейи опр-я отстаивания. Чем меньше п-ть, тем быстрее отделяется вода и примеси. Примерно 1 г/см3. Темп-ра вспышки характ-т пожарную безопасность. Примерно 90гр. Зольность зависит от кол-ва подготовки и переработки сырья и опр-ся содержанием солей, примесей, присадок. Содержание серы зависит от хим состава исходной нефти и составляет для высокосернистых – 3,5%, сернист, малос-х – 0,5%. Сжигание первых вызывает коррозию и загрязнение ОС. Вода и мех примеси попадают в М из нефти в процессе пр-ва и трансп-ки и явл-ся балластом. При сжигании обводненных М снижается КПД. Марки: флотские Ф-5, Ф-12, топочные 40 и 100. Цифры – максим вязкость. Ф – для судовых котельных, др – как массовое топливо. Топливо для мартеновских печей: МП – малосернист и МПС – сернист. Газотурбинное: ТГ – обычное и ТГВК – высшее. Печное бытовое – ТПБ.

20) Класс-ция  керамических изделий. Ассортимент КИ формируется под воздействием НТП, соц-демографических факторов, смены стилевых направлений в декоративно-прикладном искусстве. 1)По типу керамики: фарфоровые (60-65% общего пр-ва), тонкокаменные, полуфарфоровые, фаянсовые (32%), майоликовые (2%). 2)По назначению: а)Посуда для предприятий обществ питания специал-ся по типам предприятий (рестораны, детские сады и др); она д б строго функциональной, удобной в складировании, мойке. б)Изделия бытового назначения подразделяют на посуду (чайную, столовую и др) и художественно – декоративные изделия (скульптура, вазы для цветов и др.). Среди посуды различают также изделия повседневного и праздничного хар-ра. Соотношение изделий различного назначения в ассортименте опр-ся типом керамики. 3)Виды (наим-ия) изделий обычно связаны с их назначением (чайник, сахарница и др). 4)Фасон опр-ся формой корпуса (шар, овал и др), конструкцией (на ножке, с ручками…), хар-ром поверхности (гладкая, с рельефным рисунком) и края изделия (ровный, вырезной), видом борта (сплошной, ажурный). В соотв-ии с формой корпуса и отношением высоты (h) к диаметру (d) посуду подразделяют на плоскую h/d £ 0,5 или полную h/d > 0,5. Фасонам присваивают индивид названия («Нарцисс», «Горнятко» и др.) или номера. 5)По размерам фарфоровую посуду подразделяют на мелкую – диаметром до 175 мм, вместимостью до 0,25 л., среднюю – диам до 250 мм и вместим до 0,6 л. и крупную - диам от 250 мм и вместим 0,6 л. и более. По толщине черепка посуду из твердого фарфора разделяют на посуду с обычным, утолщенным черепком и тонкостенную. 6)По видам декора(разделки) различают посуду, украшенную печатью, живописью и др. Разделки и соотв-но изделия подразделяют на груповые и внегр-е. Сложность и номер группы (у фарф-х - 10гр, у фаянсовых 7гр) разделки зависят от ее вида, используемых красок (подглазурные, надглаз, золото и др), композиции рисунка (сплошной, букетом и др). Разделки посуды из керамики др типов на группы не подразд-т. Внегрупповые изделия относят к высокохудож-м, их фасоны и разделки отличаются высокой сложностью. В прейскуранте они имеют индивид-е описания. Перспективными направл-ми в декоре фарфоровых изделий явл-ся исп-ние цветных масс, комбинированных и золотосодержащих деколей, люстров.

21) Воздушные  вяжущие материалы. Вяжущие материалы имеют важнейшую роль в создании строительных конструкций, требующих соединения разъемного в процессе создания сооружения. МВВ представляют собой порошкообразные материалы, способные при смешивании их с водой образовывать пластическое тесто, которое в результате физико-технических процессов постепенно затвердевает в каменновидное тело. Из них производят растворы для кладки стен, фундаментов, печей, труб, бетон, железобетон и т.д. МВВ делятся на воздушные (затвердевают и длительно хранят прочность только на воздухе) и гидравлические. 1)Гипсовые. Получают тепловой обработкой природного гипса в варочных котлах, сушильных барабанах. Исп-ся для получения штукатурных растворов и гипсобетонных строит-х изделий для внутренних частей зданий. Виды: низкообжиговые 150гр (строит-й, формовочный и высокопрочный гипсы)и высокообжиговые 1000гр (ангидритовый цемент и высокообж гипс). 2)Магнезиальные: а)каустический магнезит получают обжигом природного М при темп-ре 800гр в шахтных печах и последующим измельчением продукта обжига в тонкий порошок. б)каустич доломит – то же самое, только природный доломит. Дешевле. Оба обладают высокой сцепляемостью с органическими заполнителями. 3)Строит-я известь – продукт обжига кальциево-магниевых горных пород: известняка, мела… Входит в состав штукатурки. 4)Жидкое стекло – растворимые в воде силикат натрия или калия, получаемые в рез-те сплавления измельченного кварцевого песка с кальцинированной содой и сульфатом натрия. Исп-ся для силикатных красок, огнеупорных растворов. 5)Кислотоупорный цемент – тщательное перемешивание смеси натрия и песка, затворяемой раствором водного стекла. Исп-ся для бетонов, кислотостойких обмазок.

23) Силикатные  каменные мат-лы. 1)Силикатный кирпич получают из смеси воздушной извести, кварцевого песка и воды. Технологич процесс пр-ва состоит из приготовления сырьевой массы, формирования кирпича и запаривания в автоклавах. Размер: 250.125.65 мм. М б сплошным или пустотелым. ПО пок-лям прочности на сжатие подразд на марки: М75,100,125,150,200,250, а по морозостойкости не д б ниже Мрз15. Объемная масса и теплопроводность силикатного выше, а водопроницаемость и морозостойкость ниже керамического. Однако себест-ть ниже. Исп-ся для любой кладки, кроме подземной и для печей. 2)Известково-шлаковыйи изв-зольный кирпичи – разновидности силикатного и отличаются тем, что в кач-ве заполнителя исп-ся доменные шлаки и каменно-угольная зола, являющиеся дешевыми сырьевыми мат-лами. Марки: М25,50,75, морозостойкость не ниже Мрз15. Исп-ся для кладки стен не более трех этажей. 3)Изделия из силикатного бетона. Исп-ся для стеновых блоков, перекрытий, балок… Пр-во: приготовление сырьевой смеси и силикатобетоновой массы, формования и твердения изделий в автоклавах. Силик бетон – высокопрочный искусств камень, получаемый из смеси кварцевого песка и молотой извести. По объему: тяжелые более 1800 кг/м3 и легкие менее 1800. ПО назначению: конструктивные, кострукт-теплоизоляционные, теплоизоляц-е. По пок-лям прочности: низко, средне, высокопрочные. Исп-ся для экономии портландцемента.

22) Гидравлические вяжущие материалы. Вступление как в 21вопросе. Гидравлические затвердевают и длительно сохраняют прочность не только на воздухе, но и в воде. Гидравлические более сложны по составу (роман-цемент, портландцемент, шлакопортландцемент и гидравлическая известь и др.) Вся строительная индустрия основана на использовании гидравлических воздушных материалов (гидравлическая известь). Первое место по объему производства – цемент (относительно новое вяжущее – в конце 19 века). В основе индустрии производства лежит производство одной марки цемента – портланд цемент. Сырьё для цемента: глины, пески, известняки. Современная индустрия использует также металлические руды и отходы различных отраслей (шлаки, отходы деревообработки, бумажной, текстильной промышленности). Исходным продуктом приготовления смеси - смесь, состоящая из разл. % долей разл. веществ и воды. Обжиг – высокотемпературная операция, примерно при 1500 градусах. Это длительный процесс, в результате которого происходит испарение влаги и далее расплавление смеси. В результате происходят физ.-хим. преобразования и получается новый продукт. После продукт отгружается в «склад» и находится там две недели. На этой стадии завершаются физ.-хим. преобразования. После естеств. охлаждения осуществляется механич. преобразование в мелкодисперсионную массу. Экологически грязный. Два типа процесса: мокрый и сухой (более экологичный, экономия энергоресурсов). Номенклатура производства цемента: а)портланд цемент (подразделяется по меркам: от 30 до 70) б)шлакопортланд цемент в)спец. виды цемента для создания строительных сооружений. Промышленная поставка – автотранспорт и ж/д средства, морские цементовозы. Розничная фасовка (мин. от 2 до 50 кг; основные – многослойные бумажные из специального слоя крафт). Максимальное кол-во слоев – для длительного хранения. Наиболее прогрессивные – полиэтиленовые мешки (удешевляют условия хранения и увеличивают сроки хранения). Основная опасность – вода - повышенное содержание двуокиси углерода (СО₂). Там где цемент хранится в открытом виде запрещено использование автотранспорта. Особая опасность при открытом хранении – запыленность воздушной атмосферы (взрывоопасная ситуация). Категорически запрещено использование огня.

24) Асбестоцементные  мат-лы и изделия (АИ). Асбестоцемент – цементный композиционный мат-л, армированный волокнами асбеста 3-6-го сортов, в кот длина волокнистых частиц изм-ся от 40мм до неск сотых мм (чем длиннее, тем выше сорт). Асбест явл-ся несгораемым минералом с малой электро- и теплопроводностью, способным расщепляться на тончайшие прочные волокна и сохранять высокую прочность на растяжение. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо - растягивающим напряжениям, поэтому введение 15% тонковолокнистого асбеста повысит физико-механич св-ва камня. АИ получают формированием смеси асбеста, воды и портландцемента, в состав кот не допускаются добавки, кроме гипса. Недостатки: хрупкость; склонность к короблению; экологич опасность, т.к. асбест токсичен. АИ в завис-ти от назначения делят на: кровельные (листы А волнистые); облицовочные (облицовочные плиты и плитки); изделия спец назначения (трубы и муфты к ним, вентиляционные короба). В завис-ти от способа изготовления А листовые изделия подразделяют на: прессованные; непрессованные. По цвету: серые (натурального цвета); окрашенные. Листы А волнистые унифицированные (шифер) обладают высокой прочностью при изгибе – не менее 20 МПа, плотностью не менее 1700кг/м3, морозостойкостью К50. Они д б прямоугольной формы, без трещин. Применение – для покрытия бесчердачных кровель и стен. Облицовочные плиты изготовляют неокрашенными или окраш, длиной 600-1600, шириной 300-1200 и толщиной 4-8 мм. Лицевая поверхность м б: полированная; окрашенная эмалями; имитированная под керамич плитку; офактуренная. Применение – для наружной облицовки стен (морозостойкость = 25 циклов), перегородок внутри. Плитки А облицовочные с декоративным покрытием изготовляют размером 150x150x5 мм. Декоративность, водостойкость, устойч-ть к бытовой мойке. Применение – для облицовки стен магазинов, кафе, метро. Кровельные и стеновые панели изготовляют из А листов. Кровельная панель – слоистая конструкция массой 50 кг/м2 из двух А листов, склеенных между собой по контуру А мастикой и образующих замкнутую оболочку, внутри кот уложен минераловатный утеплитель. Применение – для покрытия кровель производств-х и культурно-бытовых зданий. Стеновая панель – трехслойная конструкция, наружный и внутр-й облицовочные слои представлены прессованным А, промежуточный слой состоит из теплоизоляционного материала. Применение – при строит-ве каркасно-панельных зданий. Трубы А легче и дешевле металлических. Применение – для сетей мусоро-, водо-, нефте- и газопроводов и др.

25) Классиф-ция строит  изделий из стекла. Стекло – прозрачный мат-л, получаемый в рез-те охлаждения расплавленных минер. смесей. Изделия из стекла получают тянутым (вытягиваемая лента расплавленного стекла после затвердевания отрезается на листы) и прокатным (требует шлифовки) формированием. 1)Оконное стекло получают тянутым. Наиб распростр-е. Шесть видов по толщине: от 2 до 6мм. Массой 1 м2 соотв-но: от 5 до 5кг. Размеры: 400-1600 на 400-2200мм. Сорта: 1 и 2. Исп-ся для остекления световых проемов, а также конструктивно-строит-х элементов. 2)Витринное стекло пр-т прокатным формир-м. Толщина: 10-30мм. Полированное и нет. Мксимум: 3500 на 4500мм. Исп-ся так же + для изготовления стеклопакетов. 3)Закаленное листовое обладает повышенное механич прочностью и термостойкостью. Полиров и нет. Размеры: 600-1800 на 1200-3000мм. Толщина: 4-8мм. Исп-ся для остекления ТС, дверей, потолков. 4)Узорчатое листовое. Пр-т путем запрессовки в листовое стекло металлич сетки с ячейками. Повыш прочность. При разрушении не рассыпается на куски. Полир и нет. Размер: до 1200 на 3300. Толщина: 5-8мм. 5)Армированное пр-т прокатным формир-м, на поверхность с помощью гравированных вальцев наносят рельефный рисунок. Исп-т для остекления всего. 6)Профильное строительное. Пр-т прокатным ф-м. В виде швеллерного (есть ширина, длина и высота полки) и коробчатого (есть дл, ш и высота) сечения. Прочность на изгиб не менее 90МПа. Исп-ся для устройства светопрозрачных стен, ограждений, кровель. 7)Стеклянные трубы пр-т тянутым ф-м и непрерывной вальцовкой. Высокая хим стойкость, теплост-ть. Недостаток – хрупкость. Диаметр до 220мм. Толщина: 9мм. Исп-ся для транспортирования агрессивных в-в, укладки электрич проводов. 8) Стеклоблоки – пустотелые изделия, пр-т на прессах при помощи сварки двух полублоков. М б окрашенным. Исп-ся для светопрозрачных стен, заполнения проемов, остекления лестниц. 9) Стеклопакеты пр-т свариванием листовых стекол. 10)Облицовочные плитки исп-ся для отделки, нпр, ванных.

26) Теплоизоляционные  материалы и изделия - это строит-е мат-лы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений, технологич оборудования и трубопроводов. Такие мат-лы имеют низкую теплопроводность (при темп-ре 25С коэфф-т теплопр-ти не более 0,175 Вт/(мС)) и плотность (не выше 500кг/м3). 1)По виду исходного сырья: неорганические (минеральная и стеклянная вата, ячеистые бетоны, материалы на основе асбеста, керамические и др.), органич-е (древесно-волокнистые плиты, пенно- и поропласты, торфяные плиты и пр.) и комбин-ные. 2)По структуре: волокнистые (вата, шерсть и пр.), ячеистые (ячеистые бетоны и полимеры, пенно- и газокерамика и пр .) и зернистые (керамический и шлаковый гравий, песок и пр.). 3)По форме: рыхлые (вата, перлит), плоские (плиты, войлок), фасонные (цилиндры, сегменты), шнуровые (асбестовые шнуры, минеральные и стеклянные волокна). 4)По возгораемости: несгораемые (керамзит, ячеистые бетоны), трудносгораемые (цементно-стружечные, ксилолит) и сгораемые (ячеистые пластмассы, торфоплиты). 5)По содержанию связующего в-ва: содержащие (фибролит) и нет (стекловата). Маркировку теплоизоляц-х мат-лов связывают с их плотностью (D15,35 и т.д.). Пористые материалы: При формировании пористой структуры технологич приемы всегда направлены на получение, по возможности, более мелких, равномерно расположенных пор по всему объему материала, т.к. чем больше объем пор, тем теплопр-ть меньше. Волокнистое строение: Минер-е волокна получают путем расплавления неорганич сырья с последующим превращением расплава (путем распыления, вытягивания через фильеры или др способами) в волокна, а органич-е – путем расщепления древесины или др растительного сырья на волокна до миним возможного диаметра. Оптимум - структура с более тонкими волокнами ( у органич). Температурост-ть оценивают предельной темп-рой применения мат-ла. Выше этой темп-ры мат-л изменяет свою структуру. Теплоемкость неорганич-х мат-лов = 0,8 кДж/кгС. С увеличением влажности Тепл-ть возрастает. Прочность теплоизоляционных мат-лов вследствие их пористого строения относительно невелика. Предел прочности при сжатии = 0,2-2,5 МПа. Водопоглощение значительно ухудшает теплоизол-ные свойства и понижает прочность и долговечность. Мат-лы с закрытыми порами, нпр, пеностекло, имеют низкое водопоглощение (менее 1%). Химич и биологич стойкость теплоизоляции повышают, применяя различные защитные покрытия или обрабатывая их антисептиками.

29) Основ. виды древесных  строит-х мат-лов. Сортимент – совок-ть различных видов древесных мат-в, отличающихся породой, сортом, размерами и назначением. 1)Круглые – отрезки древесных стволов с корой и без, очищенные от сучьев. При толщине в верхнем отрубе не менее 14см отрезки назыв-ся бревнами, 8-13см – подтоварниками, 3-7см – жерди. По назначению: а)строит-ные исп-ся для несущих конструкций, шпал, мостов… В основном – хвойные. 1я и 2я категория – отсутствует гниль, но есть др ограничения, 3я – различные повреждения. б)Пиломат-лы получают продольной распилкой бревен. По размерам: доски (ширина больше двойной толщины), бруски (ш = двойной т), брусья (ш и т более 100мм). Абзац. Строит детали и изделия выпускают в виде: 1)Столярные плиты – трехслойные щиты, состоящие из реечного заполнителя, оклеенного древесным шпоном. Хв и листв. 2)Строит фанера – листовой мат-л, получ-я склеивание неск слоев шпона из хвойн и листв клеями. 3)Паркет – дощечки разных размеров и форм с профилированными краями. Из древесины твердых пород. Для предохранения от растрескивания из-за неравномерной суши торцы бревен и пиломат-в промазывают известковыми растворами, замедляющими выделение влаги. Хранят щтабелями с расстояниями, сортируют. Перевозят всеми видами ТС. Детали собирают в блоки, защищенные от осадков и повреждений.

27) Органич-е вяжущие  вещ-ва. 1)Битумы – сложные смеси высокомолекул-х углеводородов, а также кислородных, сернистых и азотистых органич соединений. А)Природные битумы – твердые в-ва, встречающ-ся в чистом ивде или густые жидкости, пропитыв-щие горные породы. Дороги и дефицитны. Их не учитываем. Б)Искусственные битумы пр-т переработкой нефти. Плоность = 1,05 г/см3. Твердость опр-ся глубиной проникновения иглы. Темп-ра размягчения = 30-150гр. Она хар-т переход мат-ла в пластическое состояние. Рястяжимость битума – способность при темп-ре 25гр вытягиваться в нити = 0-700мм. Разливают в тару в подогретом состоянии. Перевозят в бумажной таре и без. Хранят в хранилищах с пароподогревом. 2)Деготь – жидкий продукт сухой перегонки без воздуха от коричневого до черного цвета. В строит-ве применяются в осн каменноугольные дегти, образующиеся в процессе коксования и газификации каменного угля. Номенклатура строит мат-лов, получаемых из битумных и дягтевых вяжущих: а)Асфальтовые и дягтевые бетоны – искусственные мат-лы, получаемые в рез-те затвердевания в уплотненной смеси, состоящей из щебня, песка, мин добавок, битума или дегтя. Исп-ся для покрытия дорог, полов, гидротехнич сооружений. б)Асфальтовые и дягтевые растворы – тщательно перемешанные смеси битумов и дягтей с тонкоизмельченным наполнителем и песком. Асф - прочные, водонепрониц, теплост-е. Исп-ся для гидроизоляционных мат-лов и асф-вых полов. Дягтевые – менее прочные. в)Кровельные рулонные: рубироид, стеклоткань, пергамин… ПР-т обработкой основы, нпр, картона, битумом или дегтем. г)Листовые мат-лы на основе битумов – кровельные листы, а штучные изделия – битумные плитыи камни. д)Мастики – искусственные смеси битумов или дегтей с тонкоизмельченными наполнителями. е)Эмульсии – тонкие водные растворы бит или дегтя. Исп-ся для гидро- и парозащитных покрытий. 3)Полимерные мат-лы – натур, искусств или синтетич смолы. Наиб распространенные – пластмассы. Также: рулонные (линолеумы), плиточные, листовые (фанера), погонажные (полы), изоляционные (вата).