Шпаргалка по "Товароведению"

Б)по размерам

В)способу изготовления: бесшовные горячекатаные и холоднокатаные, электросварные продольношовные и спиральношовные

Г)наличию покрытия

Д)форме профиля: круглые, фасонного профиля

Е)по назначению:

1.для передачи жидкости  и газов

2.передачи тепла

3.конструкционные (для  деталей)

4.спец. назначения: жаропрочные,  кислотоустойчивые…

4.Спец. виды  проката: периодические профили, колеса, шестерни, изделия сложных профилей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Проволока, металлические сетки и стальные канаты.

Технолог. процесс производства стальной проволоки: термическая обработка катанки, подготовка поверхности металла к волочению, волочение и нанесение соответствующих покрытий. Наиб. распростр. - проволока с круглой формой поперечного сечения. В пром-сти применяется также проволока полукруглого, квадратного, фасонного и др. сечений.

Для армирования железобетонных строит. конструкций применяют проволоку периодического сечения. По ГОСТу максимально допустимый диаметр проволоки 16 мм, выше этого размера - сортовой прокат.

Толщина проволоки и ее материал зависят от назначения. Проволока общего пользования изгот-ся из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества, проволока прочная (ремизная) - из качеств. среднеуглеродистой стали, а спец. назначения (игольчатая и др.) - из инструментальной углеродистой стали У7-У10. Широкое применение - проволока из цв. металлов и их сплавов: меди, алюминия, бронзы, латуни, никеля, свинца...

Металлические сетки исп-ся для просеивания разл. продуктов, фильтрации газов и жидкостей, сушки влажных материалов, в качестве арматуры бетона, для изготовления ограждений и т. п. Сетки классифицируются по способу изготовления, размеру и форме ячеек, виду материала и обработке поверхности, просеивающей способности...

По способу изгот-я различают металл. сетки проволочные: 1.Тканые получают в рез-те взаимного переплетения продольных (осн.) и поперечных (уточных) проволок, расположенных перпендикулярно друг другу, а 2.плетеные — вплетением одной проволочной спирали в др. 3.Сварные сетки изгот-ют из проволок, расположенных перпендикулярно, соединением мест их пересечения контактной сваркой. Ячейки сварных сеток могут иметь квадратную, прямоугольную и другую форму. 4.Крученые сетки получают скручиванием каждой проволоки с одной из двух проволок, расположенных рядом. Ячейки крученых сеток имеют форму правильного шестиугольника. 5.Щелевые сетки изгот-ют из отд. колосниковых профилей сборкой и скреплением на общей соединительной раме, расположенной перпендикулярно колосникам. Размеры ячеек сетки опред-ся расстоянием м/у колосниками в свету. Колосники м. иметь круглую, треугольную, прямоугольную и другую форму. 6.Штампованные сетки изготавливают просечкой отверстий пуансоном на листовой стали. Штампованные отверстия могут иметь круглую, квадратную, овальную и прямоугольную форму.

Материал для изготовления сеток – разл. углеродистые и легированные стали (в т. ч. коррозионностойкие, жаропрочные, нержавеющие...), а также цв. металлы и их сплавы.

По хар-ру обработки поверхности сетки выпускаются луженые, оцинкованные, окрашенные, лакированные и др.

Потребительская хар-ка сетчатых поверхностей - просеивающая спос-сть, определяемая площадью живого сечения, кот. = отношение площади отверстий к общей площади поверхности сетки. Размеры просеивающих отверстий хар-ют возм-сть просеивать материалы разл. вел-ны. Наиб. просеивающей спос-стью обладает тканая, плетеная и крученая сетчатые поверхности (площадь живого сечения находится 0,55-0,65). Недостаток этих сетчатых поверхностей - низкая механ. прочность. Сварные и щелевые сетчатые поверхности имеют достат. площадь живого сечения (0,45-0,55), просеивающую спос-сть и механ. прочность. Наим. просеивающей способностью обладают штампованные сетчатые поверхности, площадь живого сечения которых 0,35-0,45.

Металл. сетки нумеруются по размеру ячеек в мм. Так, сетка № 05 имеет длину стороны квадратной ячейки, равную 0,5 мм. Наим. размер таких сеток 0,04 мм, а наиб.—100 мм.

Стальные канаты —  распростр. вид промышл. метизов; применяются в подъемно-транспортном оборудовании, в машинах для разработки полезных ископаемых на больших глубинах, для оснащения подвесных канатных дорог, оборудования по механизации трудоемких и тяжелых работ в разл. отраслях. Развитие техники и НТП неразрывно связано с повышением требований к потребит. хар-кам стальных канатов, к повышению их прочности и долговечности.

Осн. части каната: 1.свивки проволок (пряди) изгот-ся из стальной проволоки разл. вида, профиля и прочности. 2.Сердечники служат опорой для прядей канатов и м. б. стальными, сталепластмассовыми и пластмассовыми. Для защиты от коррозии все пустоты внутри каната заполняются технич. вазелином или спец. тугоплавкими канатными смазками.

Виды канатов различаются числом прядей, кол-вом входящих в них проволок и их группировкой, способом касания проволок, типом сердечника... Распростр. виды стальных канатов - круглопрядные (повышенное сопротивление поперечному сжатию и равномерностью распред-я нагрузки по сечению), менее распростр. - фасониопрядные (наиб. площадь соприкосновения со шкивом, высокой прочностью, применяются в горной и металлург. пром-сти), плоские (изгот-ся с ушивальником, охватывающим внутр. пряди, отличаются повышенной долговечностью и исп-ся для работы на больших глубинах) и закрытые канаты (имеют дополнительные слои зетообразных проволок для создания опоры наружным слоям проволок и применяются на подвесных канатных дорогах и для шахтного подъема).

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Стальная лента и сварочные электроды.

Стальная лента - узкая полоса шириной 3-500 мм и толщиной 0,05-3,6 мм. Изготав-ся прокаткой узкой полосы, плющением круглой проволоки, разрезанием полученной полосы на ряд узких полос в продольном направлении и применяется в разл. отраслях (чаще - в машиностроении). Ленту получают из углеродистых конструкц., инструмент. и легированных сталей. По ширине: нормальной и повышенной точности, а по толщине - нормальной, повышенной и высокой точности. По хар-ру отделки поверхности: светлая, темная и полированная, а по виду покрытия - без покрытия, с металл. и неметалл. покрытием. Каждый вид ленты имеет множ. типоразмеров, зависящих от размера материала, из которого она изготовлена.

Сварочные электроды - для сварки и наплавки разл. металлов и сплавов, являются осн. присадочным материалом и выпускаются с покрытием и без покрытия (сварочная проволока). Электроды с покрытием – металл. стержни со слоем обмазочной массы, служащей в качестве шлаковой защиты сварки от загрязнения атмосферой. Они подразделяются на кислые, основные, рутиловые, целлюлозные и др.

По толщине обмазочной массы выпускают электроды с  тонким (М), средним (С), толстым (Д) и особо толстым (Г) покрытием. Толщина слоя покрытия 1—3 мм. В зав-сти от механич. свойств металла сварочного шва различают электроды Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А и др. (здесь цифра показывает прочность на разрыв сварочного шва в МПа, а буква А означает, что электрод повышает пластичность и ударную вязкость материала шва).

Электроды без покрытия применяются при газовой и электрошлаковой сварке, при автоматич. и полуавтоматической сварке под слоем флюса, при сварке в среде защитных газов и др. способах. Выпускается 77 марок стальной сварочной проволоки разл. хим. состава в том числе 6 марок низкоуглеродистой проволоки  (Св-08,  Св-О8А, Св-08АА, Св-08ГА,  Св-10ГА и  Св-10Г2), 30 марок легированной проволоки (Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН и др.) и 41 марку высоколегированной проволоки (Св-12Х11НМФ, Св-12Х13, Св-10Х17Г и др.).

Хим. состав свариваемой стали и электродной проволоки д. б. близки друг другу. Порошковая проволока - электрод из металлической трубки неограниченной длины, внутри которой находится порошкообразная шихта, применяется при автоматической и полуавтоматической дуговой сварке. Шихта состоит из минералов, руд, ферросплавов, разл. металлических порошков и др., предназначенных для шлако- и газовой защиты сварки от загрязнения атмосферой.

Порошковая проволока  является наиб. перспективным электродным материалом при механизированных способах сварки металлов.

8. Крепежные изделия.

Крепежные изделия —  наиб. распрост. вид метизов. Это стержневые изделия (болты, винты, шпильки, заклепки, шурупы, гвозди и др.), гайки, шайбы, шплинты, ж/д костыли, телефонные крючья... В зав-сти от условий эксплуатации крепежные изделия могут изгот-ся из разл. углеродистых, легированных, жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей и сплавов цв. металлов. По ГОСТу марки материалов и механ. свойства резьбовых крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей опред-ся для 12 групп прочности; из жаростойких, жаропрочных и коррозионностойких сталей и из цв. металлов и сплавов - для 6 групп прочности.

Осн. методы изготовления крепежных изделий: холодная и горячая пластическая деформация и точение (резание на токарных станках).

Болты (винты с гайками) не требуют нарезки резьбы в изделиях и исп-ся для скрепления деталей небольшой толщины из материалов, не обеспечивающих достаточную долговечность резьбового соединения. Винты, вворачиваемые в одну из скрепляемых деталей - для соединения деталей большой толщины, изготовленных из прочных материалов, когда не требуются частые разборки и сборки соединений, а шпильки — в тех же условиях, но при необходимости частой разборки и сборки соединений.

Болты имеют шестигранную головку под гаечный ключ и  шестигранную гайку. Крепежные винты  в зав-сти от условий эксплуатации: с шестигранными или квадратными головками под гаечный ключ, со шлицами треугольного профиля на поверхности головки под торцовый ключ, с внутр. шестигранником под гаечный ключ, а также со шлицами под обычную отвертку и с крестообразными шлицами.

Наиб. распр. резьба для болтов и винтов, - метрическая треугольная резьба, обозначается буквой М и числом, хар-щим диаметр резьбы (в мм), напр. М20.

Заклепки - в виде круглых стержней и имеют на концах головки: одна, называемая закладкой, форм-ся на заготовке заранее, и вторая, называемая замыкающей, формируется при клепке. Заклепки выпускаются с полукруглой, потайной, полупотайной и плоской головками и поставляются более 30 видов. Диаметр заклепок от 1 до 36 мм, а длина— от 2 до 210 мм.

Шурупы предназначены  для соединения деревянных изделий м/у собой или металлических изделий с деревом. Выпускается около 80 размеров разл. видов шурупов длиной 6-120 мм и толщиной 1,6-10 мм. Шурупы поставляются с плоской, полукруглой, потайной и полупотайной и шестигранной головками.

Гвозди - для соединения деревянных или др. материалов с деревом; подразделяются на проволочные (наиб. применение), кованые и резаные.

Проволочные гвозди изготавливают 36 размеров из стальной проволоки толщиной 0,7—8,0 мм и длиной 7—250 мм. В строит-ве применяют также кровельные и шиферные гвозди, а в мебельном производстве — отделочные гвозди.

Болты, винты, шпильки, гайки, гвозди и др. крепежные изделия и детали поставляются в деревянных ящиках, коробках, бочках и в бумажных пакетах.

9.Свойства, классификация, хар-ка и применение резинотехнических изделий.

Свойства: высокая эластичность, малая плотность, высокое сопротивление разрыву и истиранию, хорошие электроизоляц. свойства, хим. стойкость, морозо-, тепло- и маслостойкость, газо- и водонепроницаемость... Недостатки: склонность к старению, ухудшению осн. свойств и внешнего вида в процессе эксплуатации и низкая теплостойкость. Механич. свойства резины хар-я прежде всего прочностью и твердостью.

Класс-я: 1.По твердости: пористые (губчатые и др.), мягкие, эластичные, средней твердости, твердые, высокой твердости и жесткие (эбониты).

2.По назначению резины: А)общего - для изгот-я шин, приводных ремней, транспортерных лент, обуви, уплотнительных и амортизационных деталей, предметов санитарии и гигиены и др. изделий, которые могут исп-ся в горячей воде, слабых растворах щелочей и кислот, а также на воздухе при температуре от -20 до +150°С

Б)спец. назначения: тепло- и морозостойкие, масло- и топливо-стойкие, химически стойкие, светостойкие, газонепроницаемые, диэлектрические, стойкие к действию радиации и др. Для изгот-я деталей хим., топливной и масляной аппаратуры, в производстве аэростатов и скафандров, надувных лодок, спецодежды и др. изделий, работающих при температуре более 150°С, в условиях Крайнего Севера, для изгот-я гуммированных цистерн и баков для хранения и транспортирования хим. продуктов, диэлектрических изделий и т. п. Армированная резина - содержит каркас из ткани или металла и обладает не только эластичностью и прочностью, но и сохраняет свои размеры и свойства под нагрузкой. В качестве армирующего материала исп-ся х/б ткани и ткани из синтетич. волокон, металлические сетки или спирали, покрытые латунью. Для изготовления автомоб. и авиац. покрышек, транспортерных лент, приводных ремней, рукавов, гибких трубопроводов, шлангов и др.

3.По технологии производства: клеенные, формованные, штампованные, литые и др.

4.По типу и конструкции:

1)Шины: массивные - сплошное резиновое кольцо, надевающееся на обод колеса и пневматические - внутри полость заполнена сжатым воздухом

2)Приводные ремни - для передачи окружного усилия от электродвигателя к раб. машинам с помощью трения: плоские ремни, используемые по одному в передаче, и клиновые, применяемые в передачах по нескольку штук

3)Транспортерные ленты - для транспортирования разл. материалов на расстояния

4)Трубчатые резиновые технич. изделия (рукава, шланги, трубы и др.) - для транспортирования жидких, вязких, сыпучих материалов и газов либо под давлением (нагнетательные системы), либо под действием вакуума (всасывающие системы), для их изгот-я применяются резиновые смеси общего и спец. назначения, в качестве наполнителей исп-ся текстильные ткани из натур. и хим. волокон и металлич. материалы