Шпаргалка по "Товароведению"

Маркируют сталь буквами  Ст, перед которыми указывают группы стали по назначению: Б или В (для группы А буквы не ставят), а за буквами — цифры, обозначающие номер марки, который зависит от хим. состава и механич. свойств стали. Далее обозначают способ раскисления и категорию стали (первую категорию не указывают). При повышенном содержании какого-либо легирующего элемента между номером марки и способом раскисления ставят соответствующую букву.

Сталь углеродистая конструкционная  качественная применяется для изготовления наиболее ответственных деталей машин. Двузначные цифры марок стали указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Стали, предназначенные для производства отливок, обозначаются аналогично качественным сталям, но с добавлением буквы «Л», например, 20Л, ЗОЛ, 45Л, 70Л.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Медь и её сплавы. Свойства, маркировка и применение.

Медь - пластичный красно-розового цвета темп. плавления 1083 °С, с высокой электропроводностью и теплопроводностью. Хорошо сваривается и паяется, с высокой стойкостью в растворах щелочей и кислот, в морской воде и в атмосфере пара. Высокая технологичность, легко прокатывается в листы, ленту и тонкую проволоку. Недостатки: высокая плотность, плохая обрабатываемость на металлорежущих станках и низкие литейные свойства. Марки отличаются содержанием примесей. Наиб. чистая медь марок М00 и М0 (соотв-но до 0,01 и 0,03% примесей) - для изгот-я проводниковых материалов; чистые сорта меди М1 и М2 (содержат соответственно до ОД и 0,3% примесей)— для получения высококач. деформируемых и литейных сплавов, а менее чистая МЗ (до 0,5% примесей) - для сплавов обыкн. качества. В природе - в виде сульфидных и оксидных руд.

В качестве конструкц. материалов применяют сплавы меди, кот. сохраняя положит. свойства меди, обладают высокими механич., технолог., антифрикционными и др. св. По технолог. показателям сплавы меди делятся на деформируемые и литейные, а по хим. составу — на бронзы и латуни.

Бронзы - сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, цинком, бериллием и др. легирующими элементами, среди которых цинк не является осн. добавкой. Бронзы тверже меди, хорошо обрабатываются резанием, имеют высокие литейные и антифрикционные свойства, хорошую коррозионную стойкость.

Деформируемые бронзы маркируют  «Бр», за кот. следуют буквы названия легирующего эл-та, и цифры, показывающие их % содержание. Напр., бронза БрОЦС-8-4-3 содержит: 8% олова, 4% цинка, 3.% свинца, остальное - медь. Оловянные бронзы содержат до 14% олова и легируются цинком, свинцом, никелем и фосфором. Содержание цинка - 2-15% и ↑жидкотекучесть сплавов, плотность и механич. свойства отливок. Свинец улучшает антифрикционные свойства и технолог-сть, никель - плотность, механич. свойства и корроз. стойкость бронз, а фосфор, являясь раскислителем, ↑их литейные и антифрикционные свойства и износостойкость.

Литейные оловянные  бронзы исп-ся для изгот-я пароводяной и хим. арматуры, сложных фасонных отливок, подшипников скольжения и др. изделий. Деформируемые оловянные бронзы содержат до 8% олова и меньшее число легирующих добавок по сравнению с литейными. С высокой пластичностью, хорошими упругими свойствами и износостойкостью и выпускаются для изгот-ия разл. пружинящих деталей в электротехнике, приборостроении...

Алюминиевые бронзы (5-11% алюминия) - высокие механич. свойства и корроз. стойкость. Легирование железом улучшает структуру и повышает прочность алюминиевых бронз, никелем и марганцем — механич. и технолог. свойства, а также коррозионную стойкость. Из них изгот-ют детали, работающие и уровнях повышенного давления, температуры и износа.

Кремнистые бронзы (до 3% кремния) - высокая упругость, хорошие антифрикционные свойства, применяются в качестве заменителей дорогостоящих оловянных и бериллиевых бронз. Легируются никелем и марганцем. Из кремнистых бронз изгот-ют детали машин и приборов, работающие в условиях повышенной температуры и трения, водяную и хим. арматуру, а также ленты, проволоку, прутки, полосы и др. изделия.

Бериллиевые бронзы (до 3% бериллия) - высокая твердость, прочность и упругость, хорошая стойкость к коррозии и износу. Эти бронзы поддаются термической обработке, повышающей их твердость и прочность. Из них изготавливают наиб. ответственные детали машин: пружины, шестерни, подшипники, работающие в условиях повышенной температуры, давления и трения, ударный инструмент.

Свинцовые бронзы (до 30% свинца) - высокие антифрикц. свойства и теплопроводность, хорошо воспринимают различные ударные нагрузки. Легируются никелем, оловом, марганцем. Для производства ответственных подшипников авиац. двигателей внутр. сгорания и др. Из сплавов на основе меди распростр. - медно-никелевые сплавы - мельхиоры и нейзильберы, с высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и красивым внешним видом. Так, мельхиор МН-19 применяется для изготовления медиц. инструмента, деталей в точной механике, разменной монеты и др., и нейзильбер МНЦ15-20—для изготовления приборов точной механики, деталей часовых механизмов и изделий широкого потребления.

Латуни - сплавы меди с цинком. Тверже меди, высокая коррозионная стойкость, теплопроводность и электропроводность, хорошо обрабатывается резанием. Наиб. пластичность - латуни, содержащие около 3% цинка, а наиб. твердость и прочность - содержащие до 45% цинка. Для ↑механич. свойств и хим. стойкости латуней добавляют легирующие эл-ты (алюминий, олово, кремний, никель и др.). Легированные латуни - для изготовления деформируемых полос, труб, проволоки и другой металлопродукции. Литейные латуни обычно имеют высокое содержание цинка и легирующих элементов.

Алюминий повышает твердость, прочность и коррозионную стойкость латуней, олово — коррозионную стойкость латуней в морской воде, кремний — технолог. свойства, коррозионную стойкость и особенно жидкотекучесть, никель — механич. свойства и коррозионную стойкость латуней. Алюминиевые латуни применяются в судостроении; кремнистые - для изготовления проката, поковок и штамповок, а также при производстве сложных отливок в судостроении и приборостроении; детали из никелевых латуней используются в морском судостроении.

Латуни маркируются  буквой «Л» и цифрой, выражающей % содержание меди. Например, Л70—латунь, содержащая около 70% меди и 30% цинка. В легированных латунях после буквы «Л» следуют буквенное обозначение осн. добавок и цифры, хар-щие содержание меди и добавок. Например, ЛС59-1 - латунь, содержащая около 59% меди и 1% свинца, остальное (40%) - цинк.

4. Алюминий и его сплавы. Свойства, маркировка и применение.

Аl - один из наиб. распростр-ых и легких конструкционных материалов. Плотность - 2.7 г/см³, температура плавления около 660 °С, твердость после прокатки и отжига около 20-25 НВ, относит. удлинение 30-40%, предел прочности на растяжение 80-100 МПа. Пластичный, серебристо-белого цвета, высокая теплопроводность и электропроводность, хорошо обраб-ся давлением и сваривается; на воздухе покрывается тонкой оксидной пленкой, защищающей от дальнейшего окисления и коррозии в разл. средах. Недостатки: плохая обрабат-мость на металлорежущих станках и низкие литейные свойства.

Осн. руды для выплавки Al: бокситы, алуниты, каолины и др. Наиб. богатые - бокситы - содержат до 50-60% оксида Al, а также оксиды железа, кремния, титана, кальция…

Осн. этапы технолог. процесса производства Al: получение глинозема из руд (выщелачивание его едким натром и переводе в раствор алюмината натрия, из кот. затем осаждается гидрат оксида Al, в рез-те промывки и прокаливания гидрата оксида Al получают глинозем) и извлечение Al из глинозема (электролитич. разложением глинозема в электролизной ванне, электролит - раствор глинозема в криолите) и рафинирование Al.

В зав-сти от содержания примесей выпускается около 30 марок Al. Причем   чистота   Al   всех   марок превышает 99%.  Превышение чистоты на  десятые или сотые доли процента указывается в марке после начальной буквы А. Так, в Al особой чистоты А999 содержится 0,001% примесей, высокой чистоты А995, А99, А97, А95—от 0,005 до 0,05% примесей и технической чистоты А 85, Л 8, А 7, А 6, А 5, АЕ — от 0,15% до 1,0% примесей. Буква Е в марке АЕ показывает, что Al предназначен для изготовления электрич. проводов.

Al отливают в виде чушек массой 5,15 и 1000 кг и плоских слитков разл. длины толщиной 140-400 мм и шириной 560-025 мм.

Применение: электрические провода, в быту, в пищевой пром-сти, в электронике и ядерной энергетике (корпуса самолетов, блоки, коробки передач, моторы, насосы, детали для искусств. спутников и космич. кораблей, цистерны для перевозки и хранения хим. продуктов, трубопроводы, рамы и двери); как антикоррозионное покрытие, в качестве легирующего эл-та в разл. сплавах и активного раскислителя при выплавке сталей.

Сплавы алюминия делятся на группы: 1.Деформируемые - легируются медью, магнием, марганцем, цинком, железом, кремнием и др. элементами, имеют высокую пластичность, выпускаются в виде листов, полос, плит, прутков, проволоки, труб и т. д. Эти сплавы делятся на упрочняемые (могут повышать свою прочность при термической обработке; наиб. распростр. – дюралюминий - сплав Al с медью, кремнием и железом, а иногда с марганцем и магнием, маркируется буквой Д и цифрой, указывающей номер сплава, его хим. состав при маркировке не отражается) и неупрочняемые (высокая коррозионная стойкость; повышение прочности этих сплавов достигается в рез-те пластической деформации).

Осн. марок дюралюминия: Д1, Д16, Д18, Д19 и Д20, в которых содержится меди 2,2-7,0%, кремния и железа 0,6-1,4%, марганца и магния 0,4-2,5%. Однако дюралюминий имеет низкую коррозионную стойкость и для защиты от коррозии подвергается плакированию - нанесению на поверхность деталей и изделий тонкого защитного слоя из чистого Al. Наиб. распростр. неупрочняемые сплавы - на основе Al и марганца, Al и магния, маркируются АМц и АМг, за кот. следуют цифры номера сплава. Пром-сть выпускает сплавы Al с марганцем марки АМц, содержащей от 1,0 до 1,6% марганца, и сплавы с магнием марок АМг1, …, АМг6, содержащие от 0,5 до 6,8% магния.

2.Литейные - высокая жидкотекучесть. В зав-сти от осн. легирующего эл-та - 5 групп: 1 группа сплавов легируется магнием, 2 - кремнием, 3 - медью, 4 - кремнием и медью и 5 - несколькими легирующими эл-тами одновременно. Маркируются буквами АЛ и номером, который не хар-ет ни состав, ни свойства сплавов: АЛ1, АЛ2, ..., АЛЗО. Сплавы алюминия с высоким содержанием магния - высокие механич. и антикоррозионные свойства, но худшие литейные свойства по сравнению с др. группами сплавов. Сплавы с высоким содержанием кремния - силумины - содержат 10-13% кремния, хар-ся лучшими литейными свойствами, но недостаточно прочны. Для ↑прочности силуминов снижают содержание в них кремния и увеличивают добавки меди, марганца и магния. Легирование силуминов цинком повышает их жидкотекучесть и коррозионную стойкость. Литейные сплавы алюминия поставляются как в виде готовых отливок, так и в виде чушек.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.Классификация и краткая хар-ка продукции прокатного производства

Сортамент проката - сов-ть продукции прокатного производства разл. назначения и вида.

Группы проката: сортовой, листовой, трубы, спец. виды. Каждый вид  хар-ся опред. размерами, профилем, площадью поперечного сечения, массой и материалом.

Стальной слиток прокатывают  на обжимных станах (блюминги, слябинги). В рез-те получаются блюмы – заготовки  квадратного сечения, слябы –  прямоугольного.

1.Сортовой – наиб. распр. (50%):

А)по назначению:

1.общего – изделия,  применяемые в строит-ве, машиностроении, приборостроении

2.спец. – инструментального…

Б)по виду:

1.простой – круглый,  полукруглый, квадратный, прямоугольный,  шестигранный

2.фасонный – тавровый (Т), двутавровый, швеллер ([ ), угольник (|_ )

В)по способу обработки: горячекатаный, холоднокатаный, кованный, калиброванный

Г)по размерам (виду стали)

Д)по точности исполнения: высокой, повышенной, обычной.

2.Листовой – 35% металлопродукции:

А)по толщине:

1.толстолистовой –  толщина более 4 мм

2.тонколистовой –  менее 4 мм

Б)по способу обработки: холодно- и горячекатаный

В)по виду металла: листовая сталь (толстая и фигурная - гофрированная), алюминиевые, медные, латунные листы, листы из тяжелых и легким металлов)

В ряде случаев поверхность листового проката подвергают доп. обработке для придания ей соответств. свойств. Наиб. применение получили черная и белая жесть, декапированная и оцинкованная сталь.

Жесть черная полированная изготавливается из тонколистовой отожженной стали двухсторонней полировкой поверхности. Жесть белая - листовая низкоуглеродистая сталь, покрытая слоем олова; для изготовления тары для пищевых продуктов, консервных банок, крышек и др.

Сталь листовая декапированная изготавливается протравливанием  и удалением окалины с поверхности Отожженной тонколистовой стали; применяется в производстве посуды и других изделий с последующей эмалировкой или покраской.

Сталь  тонколистовая  оцинкованная обладает высокой коррозионной стойкостью и применяется для изготовления штампованных изделий, кровли и тары. Толщина цинкового покрытия в зависимости от назначения колеблется в пределах от 10 до 50 мкм, ширина листов 710-1500 мм, толщина 0,50—1,5 мм.

3.Трубы:

А)по назначению: общего и специального