Технологічна схема виробництва пельменів

 м

Довжина ручки відводу штампуючого механізму (рис.3.4) вибирають при умові, що робітниця, відповідно нормам техніки безпеки, може прикласти максимальну силу на ручку Р=150 Н.

Так як ,

 

 

 

 

 

Рис.3.4.

 м,    (16)

де, z – кількість штампуючих барабанів, шт;

Gб – маса одного штампуючого барабана, кг;

 - довжина важеля, м;

- довжина важеля, м;

- радіус ексценрикової вісі, м;

- ексцентриситет, м;

- довжина рукоятки, м;

 – сила, яка прикладується, Н;

- прискорення сили притягання, м/c2.

 м

Розміри бункерів для тіста та фаршу визначають з умови забезпечення безперебійної роботи автомата, а це можливо, якщо кожен бункер буде мати об`єм, який забезпечує безперебійну роботу автомата на протязі 15…30 хв.

 м3,    (17)

де, - об`єм бункера, м3;

- продуктивність автомата по  фаршу або тісту, кг/год;

- густина відповідно об`єкта, який завантажується в бункер, кг/м3;

- коефіцієнт заповнення бункера  об`єктом;

=0,9;

- час забезпечення безперебійної  роботи автомата, хв.;

=30 хв;

 м3    м3

Бункера мають стереометричну форму(рис.5), об`єм яких розраховується по формулі:                          м3,

де, - об`єм прямого паралелепіпеда, м3;

- об`єм призми, м3;

  - об`єм прямого циліндра, м3;

              , м3;

        , м3;

, м3;

 

 

         

 

 Рис.3.5.  

Підставивши значення , , в формулу , отримаємо:

, м3,    (18)

Виразивши усі невідомі величини через :

,  ,  , 

і підставив ці значення в формулу визначають :  м

 м,     м

 м, м, м, м

Приймаємо ці значення як для фаршевого так і для тістового бункера.

В модернізованому пельменному автоматі вибираємо спосіб підсушки тістової трубки обдуванням повітрям. В цьому випадку довжина дифузора залежить від часу підсушки:     м,    (19)

де, - час, необхідний для підсушування тістової трубки(приймають з

 практики або визначають  експериментально), с;

=5 с;

- швидкість транспортера, м/с,

Швидкість транспортера повинна співпадати зі швидкістю витікання тістової трубки, заповненою фаршем .

 м

Ширина стрічки транспортера залежить від кількості формуючих пристроїв,       м,    (20)

де, - відстань між формуючими пристроями, м,

 м,

- число рядів штампуючи пристроїв, шт.;

- ширина штампуючого барабану, м;

 м,

 м

Довжину транспортера визначають за формулою відповідно рис.4.6:

, м    (21)

де, - ширина фаршевого бункера, м;

- ширина тістового бункера, м;

- довжина дифузора підсушки тістової трубки, м;

  - довжина штампуючого пристроя, м;

- довжина транспортера для установки  та знімання лотків для 

       пельменів, м;

- конструктивні запаси довжини, м.

 

 

 

 

 

 

 

Рис.3.6.

 м,

де, - діаметр штампуючого барабану, м

 м

 м

 

Силовий розрахунок

Потужність електродвигуна пельменного автомата СУБ – 3М, N = 3кВт (додаток 5 [7]), при коефіцієнті корисної дії h = 85% (додаток 6 [7]).

 

Кінематичний розрахунок

На рис. 3.7 зображена кінематична схема пельменного автомата СУБ – 3М.

Передаточні числа для робочих органів визначають по формулі:

,    (22)

де - частота обертання електродвигуна, ;

     - частота обертання і-робочого органу, ;

Передаточне число фаршевого шнеку, при :

Передаточне число тістового шнеку, при :

Передаточні числа інших робочих органів беруться з літературних джерел і представлені на рис. 3.7.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. БУДОВА ТА ПРИНЦИП ДІЇ АВТОМАТА

Автомат пельменний СУБ-3 є неперервно працюючим агрегатом, в якому при ручному завантаженні в бункер тіста та фаршу відбувається неперервна автоматична безвідходна штамповка пельменів.

Автомат складається з наступних основних частин: станина, здвоєного бункера для тіста та фаршу, формуючих пристроїв, штампуючи пристроїв, ротаційного насоса, стрічкового конвеєра, вентилятора обдува тістових трубок та обладнання смазки, клино-ременних та шестерних передач.

Швидкість обертання штампуючих барабанів дорівнює швидкості обертання конвеєрної стрічки.

Перед штампуючими барабанами встановлено вентилятор для підсушки тістової оболонки фаршированих трубок.

За штампуючими барабанами встановлено пристрій для смазування поверхні штампов підсоленим маслом – запобігають прилипання пельменів к штампам.

Включення, виключення автомата та вентилятора, а також аварійна остановка проводиться кнопками управління на пульту управління, установленого на передній стінці конвеєра.

Монтаж

Пельменний автомат повинен бути встановлені в приміщенні, який відповідає санітарним вимогам та технологічному процесу. Після регулювання штампуючих барабанів виконується натягнення стрічки за допомогою двох натяжних гвинтів. Електрообладнання автомата підключається до мережі у відповідності з електричною схемою, що додається. Силові токопровідники рекомендується прокласти в трубах.

Перед першим пуском автомата потрібно перевірити механізми вручну та ведучий шків, переконавшись в правильності монтажу, змазати деталі насоса та шнеків технічним вазеліном. Увімкнути електродвигун та обкатати машину на протязі 8-ми годин без зупинки. В процесі обкатати перевірити роботу всіх механізмів, відрегулювати ремені, ланцюги та натягнути стрічку конвеєра.

Для прямолінійності руху конвеєрної стрічки, що впливає на якість продукції, необхідно: відрегулювати положення натяжного ролика конвеєра, якщо при піднятих штампах стрічка сповзає убік, переміщують його вісь в направляючих опорних вузлах, якщо стрічка переміщується убік при опущених на неї штампах, відрегулювати розміщення середнього ролика.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ПРАВИЛА ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ.

Перед першим пуском автомата в експлуатацію необхідно:

• видалити змазку, яка запобігає корозії деталей, промити гарячою водою з содою усі контактуючі деталі с тістом та фаршем;
• змазати усі частини автомата, які труться, у відповідності схеми;
• прослідкувати, щоб не було зайвих предметів в загрузочному бункері.

Підготовка автомата до роботи заключається в монтажі шнеків, ротаційного насоса, формуючих пристроїв та трубок для подачі тіста і фаршу. При цьому фаршевий шнек, який складається з двох частин, збирають наступним чином: через бункер встановлюють вал зі спіраллю і приварними пластинами квадратним кінцем в підшипниковий вузол, потім другу частину шнека (спіраль) без пластинок одягають на вільний кінець шнекового валу через циліндр насоса. Монтаж ротаційного насоса виконують відповідно схемі.

Перш ніж приступити до формування пельменів, автомат потрібно прокрутити вхолосту з піднятими штампами.

Автомат налагоджується наступним чином: відключити фаршевий насос, заповнити тістом та маслом відповідні бункера, відрегулювати подачу тіста та змазки штампов, потім загрузити фарш, включити фаршевий насос і відрегулювати отримання пельменів потрібної маси та процентне відношення тіста та фаршу.

Надходження фаршу регулюється гвинтами на фланці фаршепровода, а подача тіста – гвинтами на трубках, що підводять тісто.

Пельмені штампуються на лотках, які повинні неперервно вкладуватися на стрічку конвеєра. Відрегульований процес штамповки пельменів є стійким і при умові подачі тіста і фаршу однакової консистенції, не потребує додаткового регулювання при роботі автомата.

Автомат обслуговує дві людини, які підготовлюють та налагоджують машину, спостерігають за роботою, загружають бункери, вкладають на конвеєр чисті лотки і знімають їх з готовими пельменями, вкладають на етажерки та направляють в холодильну камеру. Після роботи розбирають, чистять та миють робочі частини автомата.

Лотки повинні бути ретельно очищеними та мати рівну поверхню, в іншому випадку пельмені будуть налипати на штампи та погано склеюватися. Готові пельмені потрібно негайно відвозити в холодильну камеру.

Температура приміщення, в якому працює автомат, повинна бути не нище 180С, тому що при роботі в холодному приміщенні знижується пластичність тіста.

Для якісного виготовлення пельменів визначальне значення відіграють вхідні продукти та правильна технологія приготування тіста та фаршу.

Для виготовлення пельменів приймають муку з клейковиною 26 – 28%.

Готове тісто до загрузки в бункер повинно постоять 20 – 30 хв накрите вологою салфеткою. За цей час мука вбирає вологу, тісто стає пластичним, гладким, не прилипає к рукам і поверхням. Заборонено допускати простоювання тіста більш однієї години, тому що це призводе до його розрідження та погіршення якості пельменів. Якщо тісто перебувало більше однієї години, то потрібно його перемішати, додаючи борошна та видалив корочку.

Після закінчення роботи штампи підняти в непрацююче положення та помити автомат. Для цього потрібно розібрати трубки формуючого пристрою, вийняти тістовий шнек, зняти кришку ротаційного насосу, виштовхнути деталі насоса, б’ючи по фаршевому шнеку; розібрати шнек на дві частини та вийняти, частину шнеку без приварних пластин через циліндр насоса, а другу частину – через бункер.

Розібрані деталі, а також тістовий та фаршевий бункери з направляючими циліндрами очистити від залишків тіста і фаршу, вимити теплою водою та простерилізувати кип`ятком або паром. При очистці та мийці застосовують прочистки.

Конвеєр, конвеєрна стрічка та штампи очищаються та миються теплою водою.

Якщо автомат працює дві або три зміни, мийку та стерилізацію виконують один раз на добу.

Можливі несправності та способи їх усунення представлені в табл.5.1

 

 

Таблиця 5.1.Можливі несправності та способи їх усунення

Несправності	Можливі причини	Способи усунення
Пельмені не відповідають нормальній масі та процентному відношенні фаршу та тіста.  З під одного штампу виходять два ряди пельменів різної величини.   Конвеєрна стрічка переміщається убік.                         Разом з фаршем в пельмені надходить повітря (спучення тістових трубок); в заморожених пельменях утворюється порожнечі, при варці позварюються.	Не відрегульоване надходження тіста та фаршу.     Невірна установка штампів.       Розтягування стрічки;   перекіс роликів конвеєра.                       Відсутнє або недостатнє ущільнення між корпусом та кришкою насоса.	Відрегулювати подачу фаршу та тіста регулюючими гвинтами.     Відрегулювати гайкою положення штампів на вісі, не зупиняючи автомат.   Натягнути гвинтами конвеєрну стрічку; досягти прямолінійного руху стрічки при піднятих та опущених штампів. В першому випадку це досягається регулюванням положення натяжного ролика, а у другому – середнього ролика конвеєра, переміщуючи їх вісі в направляючих вуглах.   Встановити прокладку, якщо вона відсутня; встановити нову прокладку, замінивши зношену; підтягнути гвинти на кришці насоса.

Заходи безпеки

Обслуговуючий персонал повинен бути проінструктован по техніці безпеки та ознайомлен з експлуатацією та доглядом за автоматом.

Перед пуском автомата усі огородження повинні бути встановлені та закріплені, а дверцята закриті.

Регулювати, ремонтувати та змазувати механізми тільки при повній зупинці автомата і виключеному рубильнику.

Останній виключатель блокуючого пристрою відключати заборонено.