Контрольная работа по "Логистике"

Закон квадратного корня.

  Согласно этому  закону размер страхового запаса  возрастает пропорционально корню квадратному из числа складов, т. е.:

 

где 3_n1 и 3_n2; — размер страхового запаса; n₁, и n_2; — начальное и конечное количество складов в системе распределения. Изменение потребности в страховых запасах вычисляется по

формуле:

  Естественно, что  страховые случаи возникают не  одновременно. Следовательно, концентрация страхового запаса в одном месте создает возможность маневра и резко сокращает общую потребность в нем интегрированной логистической системы. Следует отметить, что потребители пойдут на сокращение страховых запасов лишь при наличии четко налаженной системы передачи заказа и возможности быстрой поставки с центрального склада необходимого товара. Концентрация запасов позволяет сократить не только страховые, но и текущие запасы.

  Причиной  увеличения текущего запаса является  рост вероятности ситуаций, когда минимальная норма отгрузки превышает оптимальный размер заказываемой партии. Чем больше предприятие разделяет запас, тем чаще оно вынуждено приобретать партии завышенных размеров и тем выше будет суммарный текущий запас всей распределительной системы.

 

  Общий страховой  запас предприятия складывается  из нескольких видов:

- страховой  запас на случай нарушения  поставщиком договорных обязательств;

- страховой  запас на случай задержки товара  в пути;

- страховой  запас на случай непредвиденного  возрастания спроса.

  Запас на  случай нарушения поставщиком  договорных обязательств должен позволить успеть службе закупок предприятия сориентироваться и использовать какой-либо альтернативный вариант поставки товаров или сырья. Условия снижения запасов данной группы:

- высокая надежность  поставок;

- наличие альтернативных  каналов снабжения и закупок;

- хорошо налаженный  обмен информацией с поставщиком,  позволяющий своевременно узнать о возможном срыве поставок и успеть принять соответствующие меры.

  Запас на  случай задержки товара в пути  будет тем меньше, чем своевременней  может узнавать предприятие об  этой задержке. Сократить данное слагаемое страхового запаса можно и осуществив грамотный выбор перевозчика, способного обеспечить высокую надежность соблюдения сроков доставки.

 

  Система  поставки «точно в срок» —  система производства и поставки  комплектующих или товаров к  месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время. При поставках в системе ТВС контроль качества у потребителя не предусмотрен. Следовательно, эту функцию должен взять на себя поставщик. В этих условиях наличие некачественных изделий в поставляемой партии недопустимо.

  Отношения  между поставщиком и покупателем,  позволяющие применить систему  поставок ТВС, должны носить  характер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосрочных контрактах. Лишь тогда можно достичь согласованности в вопросах совместного планирования, достичь необходимого уровня технико-технологической сопряженности, научиться находить экономические компромиссы.

  Система ТВС предусматривает  работу потребителей с гораздо  более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следовательно, повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к фирмам-перевозчикам. Поэтому если в условиях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах ТВС предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки.

  Применение  системы ТВС позволяет резко  сократить запасы — как производственные, так и товарные, сокращает потребность в складских мощностях, персонале.

  В торговле система  поставки ТВС может означать  поставку товаров по одной  из следующих схем:

- склад предприятия оптовой  торговли — торговый зал магазина;

- склад готовой  продукции завода-изготовителя —  торговый зал магазина;

- поле — торговый  зал магазина.

 

  Система  ТВС требует для своего внедрения  значительных усилий и соответствующей инфраструктурной обеспеченности по материальному, информационно-документарному и финансовому аспектам. Кроме того, ее разработке должна предшествовать дифференциация ассортимента поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций , работа с которыми по методу ТВС может дать наибольший эффект. В качестве инструмента дифференциации могут применяться анализ ABC и XYZ и их сочетание.

  В завершение  можно еще раз подчеркнуть,  что особенностями системы ТВС  являются:

1. отсутствие  контроля качества у потребителя;

2. долгосрочные  контракты;

3. повышенные  требования к надежности поставщика.

 

  Не вызывает  сомнений тот факт, что на предприятиях  группируются и используются в производственной и коммерческой деятельности разнообразные запасы. Одни из них — малоценные или быстро расходуемые, другие — используются, ликвидируются в длительном периоде или обладают большей закупочной стоимостью. Следовательно, для реализации политики наиболее эффективного управления запасами и получения прибыли с помощью инструментария коммерческой логистики фирме необходимо структурировать приобретаемые сырье, материалы и комплектующие, т, е. ее запасы, и применять дифференцированный подход по отношению к выделенным группам.

 

  Одними из  наиболее часто применяемых в  этой связи являются правило «80-20» и метод анализа ABC. Данные методы используют для структуризации запасов, т. е. для выделения из всей номенклатуры запасов тех, оптимизация которых должна быть проведена в первую очередь.

Согласно правилу  «80—20» на 20 % запасов приходится примерно 80 % их стоимости или динамики продаж, а на 80 % запасов — 20 % стоимости или объемов продаж. Таким образом, в первую очередь будет реализовываться оптимизация 20 % запасов, «оттягивающих» на себя 80 % стоимости или динамики продаж, а затем — оставшихся 80 % запасов.

  Отличие ABC анализа от правила 80—20 состоит в том, что для его проведения всю номенклатуру запасов делят на три группы, а не на две.

В большинстве  случаев номенклатура товаров настолько  широка, что моделирование и анализ каждой позиции невозможны. Для упрощения решения задачи проводят АВС-анализ, на основании которого все ресурсы делят на следующие группы:

А — высокий  стоимостный объем;

В — умеренный  стоимостный объем;

С — низкий стоимостный  объем.

  Для классификации  запасов по значимости определяют долю стоимости каждого наименования в общей стоимости запасов, а затем располагают их в порядке убывания. Таким образом, определение метода ABC гласит: метод ЛВС — способ нормирования и контроля за состоянием запасов, заключающийся в разбиении номенклатуры реализуемых товарно-материальных ценностей на три не равномощных подмножества А, В, и С на основании некоторого формального алгоритма.

  Товары (материалы)  класса А — это немногочисленные, но важнейшие товары, на которые приходится большая часть денежных средств, вложенных в запасы. Размеры запасов по позициям группы А постоянно контролируют, точно определяют издержки, связанные с закупкой, доставкой и хранением, а также размер и момент заказа.

  Товары (материалы)  класса В занимают срединное положение в формировании запасов предприятия и по сравнению с группой А требуют к себе меньшего внимания. Здесь осуществляется обычный контроль и сбор информации о запасах, который должен позволить своевременно обнаружить основные изменения в использовании запасов.

  Товары (материалы)  класса С, составляющие, как правило,  большую часть ассортимента, относят  к второстепенным. На долю этих  товаров приходится наименьшая  часть всех финансовых средств,  вложенных в запасы. Точные оптимизационные  расчеты размера и периода заказа с товарами данной группы не выполняются. Пополнение запасов регистрируется, но текущий учет уровня запасов не ведется. Проверка наличных запасов проводится лишь периодически, например один раз В шесть месяцев.

  Опытным  путем установлено, что в большинстве торговых фирм примерно 75 % стоимости запасов охватывает около 10 % ассортиментных позиций (подмножество А), 20 % стоимости — соответственно 25 % позиций ассортимента (подмножество В) и 5 % стоимости — 65 % ассортимента (подмножество С). Как видим, цель этих процедур заключается в том, чтобы отделить существенные позиции от несущественных.

  Если в ABC-анализе основой для структурирования запасов является доля затрат на их приобретение от общего объема затрат на закупку ресурсов и материалов, то группировка ресурсов при XYZ-анализе осуществляется в порядке возрастания коэффициента вариации спроса на товар за определенный период времени, который рассчитывается для каждой позиции ассортимента:

где х — значение спроса по оцениваемой позиции; х   — средне-квартальное значение спроса;  n — число кварталов. Величина коэффициента вариации изменяется в пределах от нуля до бесконечности. Таким образом, принцип дифференциации ассортимента в процессе анализа XYZ иной — здесь весь ассортимент делят на три группы в зависимости от степени равномерности спроса и точности прогнозирования.

 

  В группу X включают товары, спрос на которые равномерен либо подвержен незначительным колебаниям. У ресурсов категории X коэффициент вариации спроса менее 10 %.

  В группу Г включают товары, которые потребляются в колеблющихся объемах. В частности, в эту группу могут быть включены товары с сезонным характером спроса. Возможности прогнозирования спроса по товарам группы Y— средние. Категория Y — это ресурсы, коэффициент вариации по которым изменяется в динамике от 10 до 25 %.

  В группу Z включают товары, спрос на которые возникает лишь эпизодически. Прогнозировать объемы реализации товаров данной группы сложно. Ресурсы категории Z потребляются нерегулярно, точность их прогнозирования невысокая, а коэффициент вариации более 25 %. Таким образом, можно отметить, что если АВС-анализ представляет собой дифференциацию на основе затратного подхода, то XYZ-анализ напрямую характеризует нормирование запасов при непосредственном учете потребителей.

 

  Поскольку  как в ценообразовании продукции  на рынке, так и в вопросе  дифференциации запасов на предприятии  необходимо учитывать собственные затраты и рыночный спрос, определяющий цену реализации изделий, то наиболее эффективным вариантом структурирования запасов будет сочетание или рациональное совмещение результатов применения ABC- и XYZ-методов анализа. При таком подходе запасы будут разбиты на 9 групп, для каждой из которых фирма должна разработать свои варианты управления. Сформированные группы АХ, AY и AZ требуют наибольшего внимания. Для них применяется модель с фиксированным размером заказа, рассчитывается оптимальный размер заказа и используется технология поставок «точно в срок».

  Для ресурсов группы ВХ, BY и BZ используют как вариации моделей с фиксированным размером заказа, так и вариации модели с фиксированным интервалом времени между поставками (в зависимости от текущей значимости данной ресурсной категории для фирмы). Вопросы планирования и управления ими передают среднему управляющему звену.

Для ресурсов группы СХ, СУи CZ применяются упрощенные методы планирования, а функции управления ими, как правило, передаются низшим звеньям производственной цепочки.

 

  Не следует забывать, что необходим постоянный мониторинг состояния запасов и отслеживание доли разных ассортиментных групп в совокупных затратах на приобретение сырья, материалов и комплектующих, а также вариации спроса на различные номенклатурные позиции. Данная мера должна реализовываться потому, что в условиях рыночной экономики происходит как качественное, так и количественное изменение потребительского спроса, варьируются цены на приобретаемые ресурсы, меняются технологии производства и тактика ведения бизнеса. Все это способствует переходу одних ассортиментных групп запасов из мало затратных в высоко затратные, из групп с низким коэффициентом вариаций спроса — в группы с высоким коэффициентом вариаций, и наоборот. Таким образом, состав 9 выделяемых позиций будет подвержен, как правило, вялотекущим, но тем не менее перманентным изменениям.

 

  Объектом  логистического сервиса являются различные потребители материального потока. Осуществляется логистический сервис либо самим поставщиком, либо экспедиторской фирмой, специализирующейся в области логистического сервиса.

Все работы в  области логистического обслуживания можно разделить на три основные группы:

A. предпродажные,  т, е. работы по формированию  системы логистического сервиса;

Б. работы по оказанию логистических услуг, осуществляемые в процессе продажи товаров;

B. послепродажный  логистический сервис.

До начала процесса реализации работа в области логистического сервиса включает в себя в основном определение политики фирмы в сфере оказания услуг, а также их планирование.

 

  В процессе реализации товаров могут оказываться разнообразные логистические услуги, например:

- наличие товарных  запасов на складе;

- исполнение  заказа, в том числе подбор  ассортимента, упаковка, формирование грузовых единиц и другие операции;

- обеспечение  надежности доставки;

- предоставление  информации о прохождении грузов.

Послепродажные  услуги — это гарантийное обслуживание, обязательства по рассмотрению претензий  покупателей, обмен и т. д.

  Потребитель  при выборе поставщика принимает  во внимание возможности последнего в области логистического сервиса, т. е. на конкурентоспособность поставщика влияют ассортимент и качество предлагаемых им услуг. С другой стороны, расширение сферы услуг сопряжено с дополнительными затратами.

  Широкая  номенклатура логистических услуг и значительный диапазон, в котором может меняться их качество, влияние услуг на конкурентоспособность фирмы и величину издержек, а также ряд других факторов подчеркивают необходимость для фирмы иметь точно определенную стратегию в области логистического обслуживания потребителей. Учитывая тот факт, что разные предприятия оказывают различные по составу и сфере применения услуги, отметим, что в роли критериев качества логистического сервиса у них будут выступать неодинаковые показатели.