Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Структура косвенных затрат в себестоимости

 

 

 

Рис.4.Структура прямых затрат в себестоимости

 

Раздел V. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике.

5.1 Правила техники безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ.

Выполнение сварных работ при сборке данной конструкции подразумевает работу человека с приборами и аппаратами, которые при их неумелом использовании могут привести к травматизму рабочего и послужить причиной аварийной ситуации. Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека выполняющего данного вида работу, включает в себя:

- соблюдение норм допуска рабочих к данному виду работ.

- гарантированность исправности оборудования перед началом работ, обеспечение заземления и необходимой энерговооруженности машин и автоматов.

- инструктаж работника перед началом работ.

Рассмотренные методы сварки требуют соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических картах и строго соблюдаться при выполнении сварочных работ. Для всех указанных методов сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:

1.поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;

2.поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;

3.ожоги от капель металла и шлака при сварке;

4.отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении;

5.взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки в емкостях из под горючих веществ, либо выполнения сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;

6.пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки;

7.травмы различного рода механического характера при подготовке тяжелых изделий к сварке и в процессе сварки.

Как показывают статические данные, 80% травм сварщиков связано с транспортными операциями тяжелых металлических изделий.

Предотвращение опасности поражения электрическим током: при сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода Uxx=45-80B при постоянном токе, Uxx=55-75B при переменном токе, Uxx=180-200B при плазменной резке. Поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 секунд при обрыве дуги.

Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000-20000Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12В (переносное освещение). Если сварщик работает в тесном помещении, может иметь большую площадь контакта с металлической поверхностью, с целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:

1. Надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25мм². Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы;

2.Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12В;

3.Надежное устройство электродержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электродержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69);

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12В.

Сварочные работы сопровождаются интенсивным выделением тепла и отлетающих от зоны сварочной ванны брызг расплавленного металла, что может привести к термическим ожогам и порче имущества. Для исключения таких моментов, необходимо проводить мероприятия по профилактике пожарной безопасности - «инструктажи по пожарной безопасности».

Сварочные работы должны проводиться в специально оборудованных помещениях, где не допускается присутствие скопления смазочных материалов, ветоши и других легковоспламеняющихся материалов.

При газовой резке и сварке возможность взрывов и пожаров обусловлено применением горючих газов и паров горючих жидкостей, которые при взаимодействии с воздухом могут взрываться при повышении температуры или давления.

Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны быть емкости с водой или песком, лопата, а также огнетушитель (ОУ-5, ОП-10).

Пожарные рукава, краны, стволы, огнетушители должны находиться в легкодоступном месте. Пожар может начаться не сразу, поэтому по окончанию огневых работ следует внимательно отсмотреть место проведения работ. Пожары, возникающие в электрических целях, необходимо тушить порошковыми и углекислотными огнетушителями.

 

5.2 Индивидуальные средства защиты при сварочных работах.

5.2.1 Для исключения поражения электротоком необходимо выполнять работу только на исправном оборудовании и исправными токопроводящими кабелями. Все сварочные машины должны быть заземлены. Сварщик должен иметь резиновый коврик. Освещенность на рабочем месте должна быть не менее 50 люкс, при недостатке освещения применяются дополнительные источники освещения.

5.2.2 Для избегания поражения электрическим током, необходимо применение автоматической системы прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.

5.2.3 При сварочных, газорезательных, нагревательных работах, процессах электрической строжки, тепловой и плазменной резки сопровождаются высокой температурой, разбрызгиванием расплавленного металла, образованием и выделением в окружающую среду токсичных веществ в виде пыли, сварочных аэрозолей, газов, вредно влияющих на органы дыхания работающих, необходимо применять индивидуальные средства защиты.

5.2.4 Перед выполнением сварочных работ необходимо исключить наличие на обратной стороне свариваемой конструкции легкосгораемые и воспламеняющиеся покрытия, а также исключить все проводимые с ними работы.

5.2.5 Зачистные работы при подготовке кромок деталей под сварку ручными пневматическими машинками с абразивными кругами или борфрезами сопровождаются выбросом в окружающее пространство частиц абразива, окалины и металлической стружки. Все это создает опасность травмирования рабочих. В процессе этих работ так же генерируется высокий уровень шума, а сам инструмент имеет параметры вибрации, передающиеся на руки работника. Во время всех этих работ должны применяться защитные очки, беруши и прерывания работы.

5.2.6 Для защиты глаз и кожи лица, сварщик должен применять щиток или маску со светофильтром. Для защиты глаз от разлетающихся мелких осколков применяют защитные очки закрытого типа.

5.2.7 От ожогов о нагретый металл сварщика должна предохранять специальная одежда. Куртки, брюки и рукавицы должны изготавливаться из брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей. Брюки не заправляются в обувь.

5.2.8 Категорически запрещается одновременное выполнение сварочных работ или работ по воздушнодуговой строжке и газопламенной обработке металла с другими работами, связанными с применением огнеопасных материалов в одном помещении.

5.2.9 Сварку внутри резервуаров и плохо вентилируемых помещениях и емкостях следует вести с применением систем принудительной вентиляции и с прерыванием работы. Снаружи должен находится второй человек который способен оказать помощь в случае необходимости.

5.2.10 Выполнение газоплазменных работ с применением открытого огня допускается на расстоянии не менее 10 м от перепускных рам и передвижных ацетиленовых генераторов и 5 м от отдельно стоящих баллонов с горючими газами.

5.2.11 При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Все соединения редуктора должны быть герметичны. Запрещается использование переходников, тройников для одновременного питания нескольких горелок.

5.2.12 Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами высокого напряжения.

5.2.13 Каждый сварочный пост должен быть огорожен негорючими материалами по бокам, а вход асбестовой или другой негорючей тканью во избежание случайных повреждений других рабочих.

Литература

1. Б.Г. Маслов; А.П. Выборнов Производство сварных конструкций – М.: Машиностроение, 2007.-3-4 с.
2. Желтобрюх Н.Д. Технология судостроения и ремонта судов. -Л.: Судостроение, 1990.-344с.
3. Лазарев В.Н., Юношева Н.В. Проектирование конструкций судового корпуса и основы прочности судов: - Л.: Судостроение, 1989.-320с.
4. ГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения.
5. ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
6. ТУ 1211-002-20821199-2003 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
7. ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
8. ТУ 1274-001-13842858-2003 Проволока стальная сварочная омедненная бесшовная порошковая. Технические условия.
9. ГОСТ 10157-79 Аргон газообразн<span class="dash041e_0431_044b_0447_043d_044b_0439__Char" sty