Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

- перемещают балку к месту  начала сварки;

- задают параметры  режима сварки с пультов PEG-1 для сварочных головок;

- производят сварку  одновременно с двух сторон  двумя операторами;

- после окончания сварки  балку перемещают на выходной  рольганг, опускают вниз с помощью  подъемных роликов;

- с помощью ручного  зубила и щетки удаляют шлаковую корку и убирают остатки флюса со стола машины.

Технические характеристики поточной линии IT258ВА представлены в таблице 16.

Таблица 16. Технические  характеристики поточной линии IT258ВА.

№ п/п	Диаметр, мм	Iсв, А	Uд, В	Vсв, см/мин	Вылет электрода, мм	Угол наклона электрода от верт.,град
1	2,0	370-390	29-30	55-65	20-25	35-40
2	2,0	370-390	29-30	55-65	20-25	35-40
Род					Постоянный
Полярность тока					Обратная
Положение в пространстве					В угол

Дополнительная информация:

- сварочные головки  устанавливают в одной плоскости, перпендикулярно оси шва;

- начало и окончание  сварки выполняют на выводные  планки, установленные по концам  соединения;

- при настройке сварочной головки конец сварочной проволоки должен быть ориентирован строго в угол, допускается смещение оси сварочной проволоки на стенку не более 1,0 мм

- при температуре окружающего  воздуха ниже +10⁰С (но не ниже 0⁰С), произвести подогрев свариваемых кромок до температуры 40-50 ⁰С.

Сборка и сварка на поточной линии позволяет механизировать процесс, что позволяет экономить рабочее время и средства, затраченные на производство.

1.5.3 Приспособления.

В процессе изготовления сварных конструкций должны быть обеспечены заданные технологическим процессом взаимное положение соединяемых деталей и условия, наиболее благоприятные для образования качественного соединения. Это достигается применением технологических приспособлений и оснастки.

Технологические приспособления делятся на сборочные, предназначенные для сборки под сварку и фиксации деталей при помощи прихваток или простейших механических устройств; сварочные, предназначенные для сварки заранее собранных деталей с зафиксированным взаимным положением; сборочно-сварочные, позволяющие совместить операции сборки и сварки.

Закрепляющие элементы, к ним относятся прижимы; они могут быть ручные и механизированные. Ручные широко распространены, главным образом, из-за простоты устройства и изготовления. Прижимы разделяются на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные и поворотные. Ручные клиновидные прижимы приводятся в действие ударами молотка или кувалды, что делает их применение нежелательным. Ручные винтовые прижимы нашли более широкое применение благодаря универсальности, надежности, простоте конструкции. Недостатком является низкая производительность сборочных работ и быстрый износ резьбы в результате попадания сварочных брызг.

Переносные сборочные приспособления. К ним относятся струбцины, стяжки, фиксаторы, распорки, центраторы. Распорки предназначены для выравнивания кромок собираемых изделий, сохранение размеров при сборке и сварке, а также для устранения местных дефектов формы. Стяжки предназначены для стягивания кромок свариваемых деталей. Также к прижимным приспособлениям относят грузы, представляющие собой железобетонные блоки.

Для обеспечения безопасности при работе нескольких сварщиков на одной конструкции применяют переносные защитные экраны.

1.5.3.1 Фиксаторы.

Фиксаторами называются отдельные элементы приспособлении, точно определяющие заданное взаимное положение деталей и узлов  конструкции в процессе сборки.

Применение фиксаторов, кроме обеспечения точности изготовления изделий, дает значительное снижение трудоемкости разметочных и проверочных работ, а так же облегчает сборку конструкции.

В качестве фиксаторов могут  служить специальные стойки, упоры  и винтовые устройства, размещенные на контуре собираемого изделия. Число и размещение фиксаторов определяется формой собираемой конструкции, принятыми базами и расположением прижимных устройств. Фиксаторы обычно устанавливают на специализированных приспособлениях.

1.5.4 Сборочно-сварочный инструмент.

Для изготовления конструкции применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический. К пневматическому инструменту относят ручные шлифовальные машинки, ручные зачистные и ручные машины ударного действия (молотки). Ручные шлифовальные и зачистные пневматические машины применяют в сварочном производстве для зачистки на металлических поверхностях загрязнений, ржавчины, окалины, брызг и краски, и на сварных швах — наплывов и шлака. Все эти инструменты нужны для облегчения работы людей и увеличения производительности труда.

 

1.5.4.1 Инструмент сборщика.

Ручные шлифовальные машины разделяются по расположению шпинделя на: прямые (типа ИП-2009А, ИП-2002, ИП-2001), угловые (типа ИП-2102, ИП-2103), торцевые (типа ИП-2203). Также для зачистки в углах или труднодоступных местах применяют пневматические бор-фрезы, молотки, кувалды, гребенки, клинья, метр складной, рулетка.

 

1.5.4.2 Инструмент сварщика

Сварщик при выполнении работ должен иметь при себе следующие инструменты:

- защитный щиток;

- электрододержатель;

- сварочный кабель;

- комбинированные плоскогубцы по ГОСТ 5547;

- слесарное зубило по ГОСТ 7211;

- молоток по ГОСТ 2310;

- ручную металлическую щетку;

- калибромеры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел II. Специальная часть.

2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки.

2.1.1 Расчет параметров автоматической сварки под флюсом.

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, при которых обеспечивается устойчивое горение дуги и получение шва заданных размеров и формы.

Данными для расчета режимов  сварки служат:

1. толщина свариваемой детали;
2. требуемая глубина проплавления металла;
3. положение шва в пространстве;
4. способ сварки.

1. Определяем глубину провара с первой стороны при S=20 мм.

 

2. Определяем сварочный ток

3. Определяем диаметр  электрода

4. Определяем скорость сварки

5. Определяем оптимальное напряжение дуги

6. Определяем коэффициент формы провара

7. Определяем фактическую  глубину провара.

8. Определяем ширину  шва

9. Определяем высоту  валика:

10 Определяем коэффициент провара

11. Определяем глубину провара  для второй стороны.

12. Определяем сварочный ток со второй стороны.

13. Определяем диаметр электрода для второй стороны.

14 Определяем скорость сварки для второй стороны.

15. Определяем оптимальное напряжение дуги для второй стороны.

16. Определяем коэффициент формы провара для второй стороны.

17. Определяем фактическую глубину провара для второй стороны.

18. Определим ширину валика со второй стороны.

19. Определяем высоту валика со второй стороны.

20. Определяем коэффициент провара

21. Определим коэффициент перекроя.

Режимы автоматической сварки на поточной линии IT 258 ВА представлены в таблице 17.

Таблица 17. Режимы автоматической сварки на поточной линии IT 258 ВА.

№ пр.	Диаметр, мм	Iсв, А	Uд, В	Vсв, см/мин	Вылет электрода, мм	Угол наклона от вертикали, град.
1	2,0	370-390	29-30	55-65	20-25	35-40
2	2,0	370-390	29-30	55-65	55-65	55-65

 

2.1.2 Механизированную сварку в среде защитных газов (20% CO₂ +80% Ar) проводят на режимах указанных в таблице 18.

Таблица 18. Режимы механизированной сварки в смеси защитных газов (20% CO₂ +80%Ar) по РД5. 9083-92.

Ø провл.	№ прохода	Положение шва в пространстве						Расход 20% CO2 +80% Ar, л/мин
		нижнее		Вертикальн. и горизонт.		потолочное
		Icв, А	Uд, В	Icв, А	Uд, В	Icв, А	Uд В	стык.	тавр.
1,2	1	180-210	24-26	170-190	23-25	190-210	24-26	12-15	12-15
1,2	2	200-270	26-28	200-230	24-26	180-220	24-26	12-15	12-15

2.1.3 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.

Режимы ручной дуговой сварки согласно ОСТ5Р.9083-92. Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности представлены в таблице 19.

Таблица 19. Параметры режима ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Ø, мм	Сварочный ток, А			Коэф. расхода электр-ов на 1 кг металла	Производтельность, г/Ачас	Род тока
	нижнее	вертик.	потолочн.
3,0	80-100	70-90	70-90	1,65	9-10	Пост. обрат. поляр.
4,0	130-150	130-140	130-140
5,0	180-210	160-180

 

 

2.2 Общие технологические указания на сборку конструкции.

2.2.1 Основной металл, поступающий на предприятие – изготовитель для изготовления сварных конструкции и изделии, должен иметь сертификат, удостоверяющий качество металла, соответствие требованиям на поставку.

На основной металл, предназначенный для изготовления сварных конструкций и изделий, подлежащих техническому надзору Регистра, должен быть сертификат со штампом Регистра.

2.2.2 До начала выполнения сборочно-сварочных работ сборочные стенды и оснастка должны быть очищены от временных креплений и прихваток механическим способом, выхваты заварены. Проверить на прямолинейность.

2.2.3 Сварочные материалы, предназначенные для сборки, подвергаются не менее тщательному контролю, чем сварочные материалы, предназначенные для сварки. Так как это напрямую влияет на качество.

2.2.4 Все детали, поступающие на сборку должны пройти входной контроль (проверка маркировки, клейма УКП, наличие припуска, формы размеров соответствующего чертежа, глубину разделки и скоса кромок, чистоту деталей, дефекты).

2.2.5 Не стандартное оборудование, приспособления и оснастка до начала выполнения работ должны быть приведены в рабочее состояние и соответствовать требованиям документации на их изготовление и эксплуатацию.

2.2.6 Выхваты после любого способа резки допускаются глубиной до 3 мм, длиной до 10 мм.

2.2.7 Для обеспечения требуемой величины зазора, стыкуемые кромки в процессе сборки подрезаются газовой резкой с последующей заменой и обязательным восстановлением разделки под сварку согласно РД.