Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

IP23 – предназначен для работы внутри помещения, так и на открытом воздухе.

 

1.5.1.5 Автомат А2.

Четырехколесный автомат А2 Multitrak предназначен для механизированной сварки в среде защитных газов и для автоматической сварки под слоем флюса.

Автомат А2 состоит из:

- блока управления  для установки и контроля параметров  сварки;

- горизонтального и  вертикального ступоров для установки положения токосъемного наконечника относительно шва;

- тормозной втулки  кассеты;

- ходовой тележки с  четырьмя приводными обрезиненными  колесами;

- направляющей штанги  с роликом для копирования  шва при сварке;

- мундштука и съемного сопла;

- механизма подачи  проволоки;

- бункера для флюса;

- несущей штанги, предназначенной  для корректировки центра тяжести;

- рамы для транспортировки.

 

 

Технические характеристики сварочного автомата А2 Multitrak представлены в таблице 13.

 

 

 

 

 

 

Таблица 13. Технические характеристики сварочного автомата А2.

№ п/п	Наименование параметра	Норма
1	Напряжение питания, В	42
2	Допустимая нагрузка	800
3	Диаметр электродной  проволоки - сталь - нержавеющая сталь - порошковая проволока	1,6-4 1,6-4 1,6-4
4	Скорость сварки, м/мин	0,7-1,7
5	Скорость подачи проволоки, м/мин	9
6	Минимальный радиус, мм	1500
7	При сварке круговых швов -min Ø трубы при сварке изнутри, мм - вес проволоки, кг	1100 30
8	Емкость бункера для  флюса, дм	6
9	Масса, кг, не более	47
10	Боковой наклон, макс. град.	25
11	Уровень шума, Дб	68

 

 

1.5.1.6 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяем ПДГ-322М с БУСП-06.

Сварочный полуавтомат  ПДГ-322М с БУСП-06 предназначен для  полуавтоматической сварки на постоянном токе плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов.

Аппарат ПДГ 322М может  комплектоваться любым типом  сварочных источников для МИГ/МАГ  сварки. Блок управления БУСП-06 обеспечивает подключение к любому типу сварочных источников.

Основные преимущества полуавтомата ПДГ -322М:

- плавная регулировка  и стабилизация скорости подачи  сварочной проволоки, включая  сварку в сложных пространственных  положениях и при значительных  изгибах шланга горелки;

- позволяет производить  качественную сварку на расстоянии  до 40 метров от сварочного источника;

- автоматическое управление  газовым трактом, сварочным источником и подающим механизмом посредством кнопки на горелке;

- два режима сварки : «длинные швы» (4-х тактный режим)  или «короткие швы» (2-х тактный  режим);

- продувка газа до и после сварки;

- наличие регулируемых  режимов «мягкий старт» и «время  растяжки дуги»;

- 4-х роликовый редукторный  привод, который обеспечивает повышенное  тяговое усилие;

- шестеренчатое зацепление  подающего и прижимного;

- подключение горелки со штырьевым подсоединением;

- тормозное устройство  соответствует европейскому стандарту.

Технические характеристики сварочного полуавтомата ПДГ-322М с БУСП-06 представлены в таблице 14.

Таблица 14. Технические  характеристики ПДГ-322М с БУСП-06.

Наименование параметра	Норма
Напряжение питающей сети, В	2х380
Номинальный ток, А	315
Количество роликов	4
Скорость подачи электродной  проволоки, м/ч	70-930
Диаметр электродной  проволоки, мм	0,8-1,4
Диаметр сварочной кассеты, мм	200
Тип разъема сварочной  горелки	Штырьевой
Масса ПДГ-322М, кг	15
Масса БУСП-06	10
Габаритные размеры  ПДГ-322М	470х160х255
Габаритные размеры  БУСП-06	300х235х215

 

1.5.1.7 В качестве источника питания для ПДГ-322М используем ВД-506 ДК.

Выпрямители ВД-506 ДК имеют тиристорное  управление. В качестве дополнительных функций имеют регулировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольт амперных характеристик на 3 положения, переключатель на 3 вида сварки и переключатель сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием. На всех видах сварки использована комбинированная ВАХ (каждому этапу формирования, плавления и переноса капли электродного металла соответствует свой участок ВАХ). Это определило высокие сварочные свойства, не уступающие лучшим моделям инверторов. Обеспечивает качественную сварку во всех пространственных положениях.

Технические характеристики сварочного выпрямителя ВД-506 ДК представлены в таблице 15.

 

Таблица 15. Технические  характеристики ВД-506 ДК.

Наименование параметра	Норма
Напряжение питающей сети, В	3х380
Номинальный сварочный  ток, А (ПВ%)	500(60%)
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-500
Напряжение холостого  хода, В, не более	85
Номинальное сварочное  напряжение, В	50
Потребляемая мощность, кВт, не более	32
Частота питающей сети, Гц	50
Масса, кг, не более	260
Габаритные размеры, мм	615х400х670

 

1.5.2 Для сборки и сварки конструкции используем разнообразную технологическую оснастку, что позволяет более точно и быстро выполнять работу.

Вся технологическая  оснастка должна быть замаркирована  с указанием номера заказа, чертежа  оснастки, района шпангоутов, инвентарного учетного номера и должна обеспечивать:

- габариты и форму  изготавливаемой конструкции с  требуемой точностью в соответствии  с чертежом;

- удобство в эксплуатации, способствовать снижению трудоемкости  при выполнении сборочных, сварочных  и проверочных работ;

- возможность механизации  выполняемых работ;

- возможность транспортабельности,  т.е. иметь специальные рамы  для крепления тросов, так же  быть достаточно легкой и одновременно не деформироваться в процессе транспортировки;

- свободный доступ  для проверки размеров изготавливаемой конструкции;

- удобство работы сборщиков,  сварщиков, проверщиков и безопасность  их труда.

Сборочно-сварочная оснастка должна обеспечивать:

- предотвращение сварочных  деформаций и получение заданных  проектной и плазовой документацией формы и размеров конструкций после изготовления;

- надежную фиксацию  обводов и размеров секций  в процессе их изготовления  за счет жесткости и расположения  несущих связей оснастки;

- удобство выполнения всех работ,  соблюдение требований по качеству работ и возможность широкого применения средств механизации труда;

- возможность ее транспортирования.

1.5.2.1 Сборочно-сварочные стенды (кондукторы)

Используются для сборки и сварки крупногабаритных изделий. На этих стендах производится сборка деталей, их зажатие и прихватка. Если же зажимные устройства позволяют выполнять операции со сварочным инструментом во всех местах сварки, то на стендах производится и окончательная сварка всего узла. Для сборки и сварки данной конструкции применяется стенд следующей конструкции: к забетонированным в пол коротким металлическим стойкам приваривают профильные балки (швеллер или двутавр №16-18), а к ним - стальной настил из листов толщиной 20-25мм., шириной 200-300мм, обеспечивая зазор между листами 30-40мм.

1.5.2.2 Книжка – кантователь.

Этот кантователь предназначен для сборки и сварки плоских металлических  полотен состоящих из нескольких листов. Состоит он из двух оснований, соединенных между собой с одной стороны шарнирным соединением. Сделано это для того, чтобы избежать деформации и нарушения сварного шва металлических полотен в процессе перекантовки с одной стороны на другую.

Принцип кантователя  – на одном из оснований собирается металлическое полотно, заваривается с одной стороны и закрывается  вторым основанием кантователя и с помощью крана перекантовыавется на другую сторону. Верхнее основание поднимается, и полотно заваривается со второй стороны.

1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран)

При изготовлении больших изделий необходимо учитывать подачу заготовок на стенды. Подачу заготовок можно осуществить как кран-балками, перемещающими грузы до одной тонны, так и мостовыми кранами, перемещающими грузы до 320 тонн. Мостовые краны устанавливаются в пролетах шириной от 10 до 32 метров. Балки мостов современных кранов выполняются в виде сварного коробчатого сечения. Мост опирается четырьмя колесами на подкрановые пути, установленные на колоннах кранов, число колес 8-16шт. По крану перемещается подъемная тележка, на которой размещаются механизмы подъема груза и передвижения тележки. Механизм подъема состоит из электродвигателя, редуктора, канатного барабана и грузовой обоймы с крюками. Механизм передвижения включает в себя электродвигатель, редуктор и четыре колеса. Тележка крана вместе с грузом передвигается по двум рельсам, лежащим на балках моста. Электроэнергия подводится к крану обычно с помощью троллейных проводов. На кранах для  обеспечения  безопасности работы  применяется  ключ  — марочная система безопасности, позволяющая предоставлять доступ к механизму только определенному квалифицированному рабочему.

1.5.2.4 Для сборки и сварки тавровых балок применяют поточную линию IT 258 ВА.

Руководство работами по изготовлению тавровых балок должны осуществлять ИТР, изучившие техническое  описание поточной линии и технологическую документацию на выполнение данных работ. К работе на машине IT 258 ВА допускаются дипломированные электросварщики, имеющие квалификацию не ниже 4 разряда, прошедшие обучение и аттестованные на право сварки на данной машине.

Детали тавровых балок должны быть зачищены до чистого металла. Ширина зачистки на полке не менее 50 мм, а на стенке зачищаются торцевая поверхность и боковые кромки не менее чем на 20 мм. При сборке полка и стенка фиксируются прихватками. Размер и расстояние между прихватками изложены в типовом технологическом процессе.

Для сварки использую  проволоку диаметром 2 мм. Марка проволоки  и флюса задается спецификацией  процесса сварки и зависит от металла, применяемого при производстве каждой конкретной конструкции. Все сварочные материалы должны быть подготовлены к сварке в соответствии с предъявляемым к ним требованиям.

Подготовка машины IT 258 ВА к сварке:

- катушку со сварочной  проволокой устанавливают на  кронштейн машины и заправляют  в подающий механизм;

- флюс засыпают в контейнер ТРС-75 и закрывают кран стравливания сжатого воздуха из контейнера;

- включают электропитание  машины и вспомогательных механизмов;

- открывают кран подачи  сжатого воздуха в контейнер  ТРС-75;

- включают сварочный  источник LAF-1250;

- включают гидравлическую станцию на пульте управления;

- заправляют проволоку  в мундштуки сварочной головки;

- устанавливают маховиками положение базовых роликов стенки и полки, задавая цифровыми индикаторами толщину и ширину в миллиметрах ( при сварке не симметричных балок вместо ширины полки задают величину смещения оси стенки относительно середины полки);

- с пульта управления выходным  рольгангом поднимают вверх рычаги  кантователя;

- собранные балки подают с  выходного рольганга в машину, обжимают роликами;

- настраивают положение роликов обратного выгиба полки, смещая конические ролики маховиков так, чтобы расстояние от каждого из роликов до центра было одинаковым (расстояние регулируют по линейке расположенной на корпусе машины);

- перемещают балку до выхода через ролики выгиба полки;

- опускают сварочные горелки  вниз до касания опорными роликами  стенки и полки балки, регулируют  положение мундштука относительно  балки;