Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июня 2013 в 19:52, дипломная работа

Описание работы

Развитие сварочного производства на современном этапе.
Изготовление конструкций различного назначения с помощью сварки получает все большее распространение во всех промышленно развитых странах. Экономичность изготовления сварных конструкций является основополагающим фактором, обеспечивающим их приоритетное применение по сравнению с литыми, коваными и штампованными конструкциями.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………...…6
Раздел I. Общая часть……………………………………………………………..8
1.1 Выбор и описание конструктивных особенностей бортовой
секции платформы «MOSS CS – 50» в районе 35-42 шп. Эскиз……………...11
1.2 Выбор характеристика и предъявляемые требования
к основному материалу бортовой секции платформы «MOSS CS-50»………12
1.3 Выборов способов сварки, применяемых при изготовлении
бортовой секции, их преимущества и недостатки…………………………….14
Выбор, характеристика сварочных материалов, обоснование выбора…..17
Выбор, характеристика сборочно-сварочной оснастки,
сварочного оборудования, инструмента и приспособлений………………….24
Раздел II. Специальная часть………………………………………………………....39
2.1 Расчет параметров режима применяемых способов сварки…………………….39
2.2 Общие технологические указания на сборку конструкции……………….42
2.3 Общие технологические указания на сварку конструкции……………….46
2.4 Технологический процесс сборки и сварки бортовой секции
платформы «MOSS CS-50»……………………………………………………...49
2.5 Расчет деформаций продольного и поперечного укорочения
при сварке полотна бортовой секции платформы «MOSS CS 50»…………...56
2.6 Сварочные напряжения и деформации, мероприятия,
обеспечивающие заданную точность конструкции…………………………...58
2.7 Выбор и обоснование выбора применяемых методов контроля
сварных швов и конструкции в целом………………………………………….58
Раздел III. Организация производства и технологическая часть……………..62
3.1 Расчет нормируемой трудоёмкости сборочно-сварочных………………..62
работ при изготовлении бортовой секции платформы «MOSS SC-50».
3.2 Расчет производственного оборудования………………………………….66
3.3 Расчет производственных рабочих………………………………………...68
Раздел IV. Экономическая часть………………………………………………..70
4.1 Расчет прямых затрат на производство бортовой секции………………...70
4.2 Расчет косвенных затрат на производство бортовой секции……………..75
Раздел V. Мероприятия по технике безопасности и противопожарной технике……………………………………………………………………………79
5.1 Правила техники безопасности при выполнении
сборочно-сварочных работ……………………………………………………...79
5.2 Индивидуальные средства защиты при сварочных работах……………...82
Литература………………………………………………………………………..84

Файлы: 1 файл

диплом.doc

— 683.50 Кб (Скачать файл)

Флюс АН-47 относится  к низкокремнистым, среднемарганцовистым, солеоксидным. По другим характеристикам: плавленый, стекловидный, по размеру средний (0,25-2,5мм). Хорошо зарекомендовал себя при сварке конструкций, работающих при температуре до -60° С.

Химический состав флюса  АН-47 представлен в таблице 6.

Таблица 6. Химический состав флюса АН-47 по ГОСТ 9087-81.

Марка

флюса

 

 

Химический состав, в %

 

SiO2

 

MnO

 

CaO

 

MgO

 

CaF2

 

Fe2O3

 

S

 

P

АН-47

28-32

14-18

13-17

6.5-10.5

9-13

<2

<0.05

<0.05




 

1.4.3 Сварочные  материалы для механизированной  сварки в смеси защитных газов.

1.4.3.1 При механизированной сварке в смеси защитных газов применяют сварочную порошковую проволоку ПП – СВП-1 по ТУ 1274-001-13842858-2003.

Порошковая проволока  представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем. Отношение массы порошка к  массе металлической оболочки 15-40%.

Проволока омедненная, бесшовная, порошковая для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций  из низколегированных низкоуглеродистых  сталей. При этом механические свойства шва выше чем у рутил-органических проволок. Сварные швы более пластичны и лучше работают при низких температурах. Тип сердечника порошковой проволоки – рутиловый с быстро застывающим шлаком.

Химический состав сварочной  проволоки ПП-СВП-1 представлен в  таблице 7.

 

 

Таблица 7. Химический состав сварочной проволоки ПП-СВП-1 по ТУ 1274-001-13842858-2003.

Марка

проволоки

Химический состав, в %

C

Si

Mg

Ni

P

S

ПП-СВП-1

0.08max

0.30-0.60

1.0-1.6

0.70-1.10

0.020max

0.020max


Примечание: остаточное содержание других элементов не указанных  в таблице, не должно превышать значение, % - Mo – 0.20; Cr – 0.20; V- 0.08; Cu – 0.20; Nb – 0.05.

Механические свойства наплавленного  металла, при сварке проволокой ПП-СВП-1 представлены в таблице 8.

Свойства наплавленного  металла при растяжении сварочной  проволокой ПП-СВП-1

Работа удара KV при испытании наплавленного металла на ударный изгиб

Временное

сопротив.

Rm, МПа

Прдел текучести Rel, МПа

Относит. удлинение

Аs, %

Относительное

сужение Z,%

Температура

Испытания, С

Среднее значение

для трех образцов,

Дж, min

Единич. знач. на одном образце,

Дж, min

Минимум

550-680

460

20

60

-40

47

32




Таблица 8. Механические свойства проволоки ПП-СВП-1

 по ТУ 1274-001-13842858-2003.

 

 

Поверхность проволоки  должна быть чистой, гладкой. Медное покрытие должно быть сплошным и иметь однородный цвет. Не допускается отслаивание покрытия и участки проволоки не покрытые слоем меди. Толщина медного покрытия должна составлять 0,15-0,45 мкм. 

Содержание водорода в наплавленном металле должно быть не более 3,0 см³ на 100 г наплавленного  металла, определяемого по спиртовой методике согласно РД 5.90.2362.

Использование порошковой проволоки рутилового типа при сварке в смеси защитных газов улучшает формирование и внешний вид шва, снижает разбрызгивание металла, улучшает механические характеристики сварного соединения.

 

1.4.3.2 Углекислый газ ( СО2) – бесцветный газ, в 1,5 раза тяжелее воздуха, хорошо растворим в воде.

Для сварки используют углекислоту  высшего и первого сортов, которые  отличаются лишь содержанием паров  воды (соответственно 0,037 и 0,184 г/см3 при 200С и давлении 0,1 МПа) по ГОСТ 8050-85.

Углекислоту транспортируют и хранят в стальных баллонах или  цистернах большой емкости в  жидком состоянии. В баллоне вместимостью 40 л содержится 25 кг СО2, дающего при испарении 12,5 м3 газа при давлении 0,1МПа. Баллон окрашен в черный цвет, надпись желтого цвета. При применении СО2 вследствие большого количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов, чаще всего Si и Mn для раскисления и легирования металла сварочной ванны.

Наиболее перспективен и экономичен способ без баллонного снабжения сварочных постов СО2, применяемых на многих предприятиях. Переохлажденный СО2 при температуре от -30 до -400С через газификаторы газа подается в общезаводскую или цеховую магистраль к сварочным постам. «Точка росы» должна быть не выше -340С, так как при повышении температуры СО2 будет вступать в химическую реакцию, поэтому будет выделяться ненужная влага что не допустимо.

 

1.4.3.3 Аргон (Ar) – инертный, газообразный бесцветный газ, без вкуса и запаха. Поставляется по ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего (99,99%) и первого (99,98%). Примеси – кислород (<0.005), азот (<0.004), влага (<0.003).

Инертные газы обеспечивают защиту дуги и свариваемого металла, не оказывая на него металлургического воздействия. Аргон используют когда необходимо использовать сварные швы, однородные по составу с основным металлом.

Хранится и транспортируется аргон в газообразном виде в стальных баллонах вместимостью 40 л под давлением 15 МПа, т.е. в баллоне находится 6,2 м3 газообразного аргона. Баллон для хранения окрашен в серый цвет, надпись зеленого цвета. «Точка росы» должна быть не выше -500С.

 

1.5 Выбор, характеристика  сборочно-сварочной оснастки, сварочного оборудования, инструмента и приспособлений.

Средства технического оснащения (далее СТО) предназначены  для механизации и автоматизации  процесса сборки и сварки. СТО дают возможность сократить время на производство изделия, уменьшить трудоемкость, соблюсти точность сборки и сварочные деформации.

При изготовлении бортовой секции используются следующие средства технического оснащения:

- сварочное оборудование;

- технологическая оснастка;

- приспособления;

- инструмент.

1.5.1 Сварочное  оборудование.

Для обеспечения высокого качества сварного соединения, необходимо, что бы сварочное оборудование обеспечивало выполнение заданных режимов сварки, т.е. сварочное напряжение, силу тока, скорость подачи проволоки, устойчивое горение дуги и получение сварного шва заданных параметров и качества.

 

 

1.5.1.1 Для выполнения прихваток используется многопостовой сварочный выпрямитель ВДМ-1202С.

Многопостовой сварочный  выпрямитель предназначен для комплектации постов ручной дуговой сварки покрытыми  электродами изделий из сталей на постоянном токе. Выпрямитель применяется в комплекте  с балластными  реостатами.  Регулирование  сварочного тока производится для каждого поста сварки независимо с помощью балластного реостата. Силовая часть выпрямителя состоит из мощного силового трансформатора и современных выпрямительных модулей на диодах с улучшенной системой воздушного охлаждения. За счет оригинального решения по намотке силовых обмоток удалось значительно снизить габаритные размеры выпрямителя, повысить срок службы и долговечность изделия, повысить КПД. Этим выпрямителем традиционно комплектуются подразделения для сварки нефте- и газопроводов.

Выпрямитель имеет следующие основные технические решения:

- жесткая внешняя характеристика;

- класс изоляции Н  по ГОСТ 8865-70;

- принудительное охлаждение.

Технические характеристики ВДМ 1202 представлены в таблице 9.

Таблица 9. Технические характеристики многопостового сварочного выпрямителя ВДМ-1202С

Технические характеристики  Норма

Напряжение питающей сети, В

3x380

Частота питающей сети, Гц

50

Номинальный сварочный ток, А (ПН, %)

1250(100)

Номинальный сварочный ток одного поста, А (ПН, %)

315(60)

Коэффициент одновременности работы постов, не более

0.5

Номинальное рабочее напряжение, В

63

Напряжение холостого хода, В, не более

70

Количество одновременно работающих постов, шт.

8

Коэффициент полезного действия, %

93

Потребляемая мощность, кВА, не более

96

Масса, кг, не более

350

Габаритные размеры, мм, длина х ширина х высота

1050х 620х 800


1.5.1.2 Реостат балластный РБ-302 предназначен для регулирования тока при ручной дуговой сварке и наплавке металлов плавящимся электродом от многопостовых сварочных выпрямителей и генераторов постоянного тока напряжением не более 70 В. РБ-302 жесткую характеристику превращает в крутопадающую, что необходимо для ручной дуговой сварки. Реостат РБ-302 включается последовательно в сварочную цепь. Технические характеристики представлены в таблице 10.

Наименование параметра

Норма

Номинальный ток*, А

315

Сопротивление, Ом, наименьшее / наибольшее

0,095/5

Пределы регулирования  сварочного тока,

 А, нижний*/верхний* 

6/315

Разность между токами соседних ступеней

регулирования, А, не более*

6

Номинальная продолжительность  нагрузки, ПН%

60

Продолжительность цикла, мин

5

Габариты (ДхШхВ), мм

605х354х500

Масса, кг

26




Таблица 10. Технические характеристики балластного реостата РБ-302

 

*При условном падении  напряжения на зажимах реостата 30В.

1.5.1.3 Сварочный кабель

Сварочный провод (кабель) в зависимости от назначения может быть различных марок. Например, ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибким проводам марок АПР, ПРГ или ПРГД с резиновой изоляцией.

Длина проводов между сварочным аппаратом и рабочим местом не должна превышать 40м, иначе напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов используют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не должна превышать 70°С.

Характеристика  электрических кабелей и проводов для сварки указана в таблице 11.

Таблица 11. Электрические  кабели и провода для сварки

 

Марки

Характеристика

Число жил

Площадь жилы, мм2

ПР, АПР

Переносной гибкий провод с резиновой изоляцией общего назначения ( ПР- с медной жилой, АПР- с алюминиевой жилой)

1

2,5-100

ПРГД

Шланговый провод с особо  гибкой медной жилой, покрытой прорезиненной  тканью, и наружным слоем резины; диаметр проволок жилы 0,2-2,5 мм

1

6.0-120


 

1.5.1.4 При автоматической сварке применяю выпрямитель сварочный LAF1250, как источник питания для автомата.

Выпрямитель сварочный LAF 1250 является дистанционно управляемым источником питания, работающего от 3-х фазовой сети переменного тока, и предназначен для высокоэффективной механизированной сварки в среде защитных газов или автоматической сварки под слоем флюса.

Технические характеристики сварочного выпрямителя LAF 1250 представлены в таблице 9.

Таблица 9.Технические  характеристики сварочного выпрямителя LAF 1250.

Технические характеристики

LAF 1250

Напряжение сети, В/Гц

400/50-60

Макс. сварочный ток при ПВ 60%, А

-

Макс. сварочный ток при ПВ 100%, А

1250/44

Диапазон регулирования, А/В

40/22-250/44

Напряжение холостого  хода, В

51

КПД при максимальном токе

0,87

Класс защиты

IP 23

Габариты ДхШхВ, мм

774х598х1228

Масса, кг

490

Информация о работе Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции