Разработка технологического процесса сборки и сварки конструкции

2.4.1.12 Проверить сварные швы внешним осмотром и измерением.

2.4.1.13 Перекантовать полотно  с помощью книжки-кантователя.

2.4.1.14 Раскрепить листы  с помощью фиксаторов к книжке- кантователю.

2.4.1.15 Проверить качество  корневого прохода, в случае  обнаружения дефектов произвести  их выборку и исправление.

2.4.1.16 Установить на полотно технологические груза вдоль стыков, с целью избежания деформаций.

2.4.1.17 Заварить полотно со второй стороны, сварку производить автоматом А2, в комплекте со сварочным выпрямителем LAF 1250, проволокой Св-10ГНА, Ø 5,0 мм, под слоем флюса АН-47 на режимах согласно п.2.1.1 для второго прохода. Сварку стыков выполнять одновременно, начиная с разных сторон.

2.4.1.18 Освободить полотно  от технологических грузов.

2.4.1.19 Освободить полотно от фиксаторов и выводных планок. Зачистить от брызг, удалить электроприхватки и выводные планки.

2.4.1.20 Проверить сварные  швы внешним осмотром и измерением.

2.4.1.21 Установить  полотно на тумбы и произвести радиографический контроль в объеме 20%;

2.4.1.22 Сдать сварку  УКП, при этом проверить:

- результаты контроля  сварных швов

- удаление выводных  планок и зачистку кромок

- габаритные размеры  полотна

- отсутствие наружных дефектов.

2.4.1.23 Аналогично произвести сварку позиций 1/3.

2.4.1.24 Аналогично произвести сборку и сварку полотнища наружной обшивки.

 

2.4.2 Сборка и сварка тавровых балок (позиции 2-3; 4-5;) производится на поточной линии IT 258 BA согласно п. 1.5.2.4, на режимах согласно таблице 17, по ГОСТ 8713-79 Т3 АФ одновременно с 2-х сторон, сварочной проволокой Св- 10ГНА, диаметром 2,0 мм, под слоем флюса АН-47.

 

2.4.3 Сборка и сварка книц и брокет производится на плоском металлическом стенде.

2.4.3.1 Подготовить стенд согласно п. 2.2.2.

2.4.3.2 Уложить стыкуемые детали на стенде и проверить маркировку деталей согласно п. 2.2.4.

2.4.3.3 Зачистить поясок в месте установки детали согласно п. 2.2.10.

2.4.3.4 Раскрепить поясок к стенду с помощью Г – образных гребенок.

2.4.3.5 Разметить место установки кницы (брокеты) и закернить.

2.4.3.6 Устанвить кницу (брокету) на поясок. Проверить правильность установки с помощью угольника.

2.4.3.7 Установить прихватки ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80, электродами 48 ХН-2, Ø 4мм на режимах указанных в таблице 19. Размеры прихваток согласно п. 2.2.12. Очередность установки прихваток по стыку от середины к концам обратноступенчатым способом.

2.4.3.8 Сдать сборку УКП, при этом проверить:

- размеры, чистоту и перпендикулярность притыкаемой кромки;

- раскрепление поясков к стенду;

- качество и размеры прихваток.

2.4.3.9 Приварку книц и брокет к пояску производить механизированной сваркой ПДГ -322М с БУСП-06 в комплекте с источником питания ВД-506 ДК, сварочной проволокой ПП-СВП-1, Ø 1,2 мм на режимах согласно таблице 18.

2.4.3.10 Проверить сварные швы внешним осмотром и измерением.

2.4.3.11 Освободить кницы и брокеты от Г-образных гребенок.

2.4.3.12 Сдать сварку УКП, при этом проверить:

- отсутствие наружных дефектов

- габаритные размеры книц.

 

2.4.4 Изготовление тавровой балки с набором (узел 3) производится на плоском металлическом стенде.

2.4.4.1 Подготовить стенд согласно п.2.2.2

2.4.4.2 Краном положить тавровую балку на стенд и раскрепить к стенду.

2.4.4.3 Разметить и накернить места установки книц и брокет.

2.4.4.4 Зачистить места установки набора согласно п.2.2.10.

2.4.4.5 Зачистить кромки устанавливаемого набора согласно п. 2.2.10

2.4.4.6 Установить кницы и брокеты по разметке на прихватки, прихватки выполнять электродами 48 ХН-2, Ø 4мм на режимах указанных в таблице 19. Размеры прихваток согласно п. 2.2.12.

2.4.4.7 Сдать сборку УКП, при этом проверить:

- перпендикулярность соединяемых деталей

- качество и размеры прихваток

- качество и величину  зачистки стыкуемых кромок

- равномерность зазора  по длине стыка

2.4.4.8 Приварить набор к тавровой балке, сварку производить механизированной сваркой ПДГ-322М с БУСП-06 в комплекте с источником питания ВД-506 ДК, сварочной проволокой ПП-СВП-1, Ø 1,2 мм на режимах согласно таблице 18.

2.4.4.9 Сдать сварку УКП, при этом проверить:

- габариты сварных  швов

- отсутствие наружных  дефектов

- зачистку кромок

 

2.4.5 Изготовление переборки (узел 5) производится на плоском металлическом стенде.

2.4.5.1 Подготовить стенд согласно п. 2.2.2.

2.4.5.2 Краном положить стенку переборки (поз. 4) на стенд, раскрепить Г- образными гребенками.

2.4.5.3 Разметить и накернить места установки брокет.

2.4.5.4 Зачистить места установки брокет согласно п.2.2.10.

2.4.5.5 Зачистить кромки брокет согласно п. 2.2.10.

2.4.5.6 Установить брокеты по разметке на прихватки, прихватки выполнять электродами 48 ХН-2, Ø 4мм на режимах указанных в таблице 19. Размеры прихваток согласно п. 2.2.12.

2.4.5.7 Сдать сборку УКП, при этом проверить:

- качество и размеры прихваток

- качество и величину  зачистки стыкуемых кромок

- равномерность зазора  по длине стыка.

2.4.5.8 Приварить брокеты к переборке, сварку производить механизированной сваркой ПДГ-322М с БУСП-06 в комплекте с источником питания ВД-506 ДК, сварочной проволокой ПП-СВП-1, Ø 1,2 мм на режимах согласно таблице 18.

2.4.5.9 Сдать сварку УКП, при этом проверить:

- габариты сварных швов

- зачистку кромок.

 

2.4.6 Объемная сборка и сварка бортовой секции производится на плоском металлическом стенде.

2.4.6.1 Подготовить стенд согласно п.2.2.2

2.4.6.2 Краном уложить полотно на стенд и раскрепить Г- образными гребенками по периметру полотна.

2.4.6.3 Разметить и накернить места установки ребер жесткости, переборки и тавровых балок согласно чертежа.

2.4.6.4 Зачистить места установки набора согласно п.2.2.10

2.4.6.5 Зачистить кромки устанавливаемого набора согласно п 2.2.10

2.4.6.6 Установить ребра жесткости (поз. 6/10; 7/10) на полотно обшивки согласно разметке и узлу сварки ГОСТ 14771-76 Т3 выдерживая зазор 0^+1,5мм. Вертикальность набора относительно полотна обшивки контролировать угольником.

2.4.6.7 Установить прихватки ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80, электродами 48 ХН-2, Ø 4мм на режимах указанных в таблице 19. Размеры и расстояние между прихватками согласно п. 2.2.12. Очередность установки прихваток по стыку от середины к концам обратноступенчатым способом.

2.4.6.8 Установить тавровые балки и переборку (узлы 2, 3, 4 и 5) на полотно обшивки согласно разметке и узлу сварки ГОСТ 14771-76 Т3 выдерживая зазор 0^+1,5мм. Вертикальность набора контролировать угольником.

2.4.6.9 Установить прихватки ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80, электродами 48 ХН-2, Ø 4мм на режимах указанных в таблице 19. Размеры и расстояние между прихватками согласно п. 2.2.12. Очередность установки прихваток по стыку от середины к концам обратноступенчатым способом.

2.4.6.10 Установить кницы на прихватки ручной дуговой сваркой по ГОСТ 5264-80, электродами 48 ХН-2, Ø 4мм на режимах указанных в таблице 19. Размеры и расстояние между прихватками согласно п. 2.2.12. Очередность установки прихваток по стыку от середины к концам обратноступенчатым способом.

2.4.6.11 Сдать сборку УКП

2.4.6.12 Приварку переборки, набора и книц производить механизированной сваркой ПДГ -322М с БУСП-06 в комплекте с источником питания ВД-506 ДК, сварочной проволокой ПП-СВП-1, Ø 1,2 мм, в смеси защитных газов на режимах согласно таблице 18, в следующей последовательности:

-сварить ребра жесткости между собой;

- приварить набор к полотну;

- приаврить кницы

Приварку набора производить ячейковым способом от середины к краям узла, не менее чем двум сварщикам одновременно. Сварку производить обратноступенчатым способом

2.4.6.13 В районе подсекционных и монтажных стыков концы набора не доваривать на расстоянии 300 мм от кромок полотен.

2.4.6.14 Проверить сварные швы внешним осмотром и измерением.

2.4.6.15 Освободить полотно наружной обшивки от фиксаторов.

2.4.6.16 Удалить пневмоинструментом электроприхватки, брызги расплавленного металла.

2.4.6.17 При необходимости отрихтовать секцию.

2.4.6.18 Проверить качество сварных швов с помощью МПД в объеме 50% от длины сварных швов.

2.4.6.19 Сдать сварку УКП при этом проверить:

- габариты сварных  швов

- результаты контроля  сварных швов

- зачистку кромок

- габаритные размеры  конструкции.

 

2.5 Расчет деформаций продольного и поперечного укорочения при сварке полотна бортовой секции платформы MOSS CS 50.

 

I. Породольное укорочение находится по формуле:

где: В- ширина листа;

S- толщина листа;

V_x, V_y  - объемы продольного и поперечного укорочения.

1. Объем продольного укорочения полотнища находится по формуле:

где: µ_х- коэффициент продольного укорочения;

- коэффициент тепловой деформации;

q_п – погонная энергия от первого прохода.

2.Объем поперечного укорочения находится по следующей формуле:

где: µ_у- коэффициент поперечного укорочения;

- коэффициент тепловой деформации;

q_п – погонная энергия от второго прохода.

II. Поперечное укорочение находится по формуле:

где: L- ширина полотнища;

S- толщина полотнища;

V_x, V_y- объемы продольного и поперечного укорочения.

3. Объем продольного укорочения  полотнища находится по формуле:

где: µ_х- коэффициент продольного укорочения;

- коэффициент тепловой деформации;

q_п – погонная энергия от первого прохода.

4. Объем поперечного укорочения находится по следующей формуле:

2.6 Сварочные напряжения и деформации, мероприятия, обеспечивающие заданную точность конструкции.

 

Конструктивные мероприятия:

1. Количество швов должно быть минимальным.
2. Размеры швов должны быть минимальными из условия прочности.
3. Швы располагают симметрично относительно центра тяжести.
4. Конструкция должна предусматривать применение механизированных способов сварки

Технологические мероприятия:

1. Выбирать режим сварки чтобы зона нагрева была минимальной.
2. Применять автоматическую и полуавтоматическую сварку.
3. Применять при сварке длинных швов обратно ступенчатый способ; средние швы- от середины к краям; многослойные швы- блочным способом, «горкой» или каскадным методом; а объемные секции- ячейковым методом.

Устранение уже возникших  сварочных деформаций.

Применяя конструктивные и технологические мероприятия все же возникли сварочные деформации, поэтому назначают:

1. Механическую правку на прессах.
2. Газопламенную ударную правку.
3. Газопламенную безударную правку.
4. Термическую правку путем наплавки дополнительных валиков.

 

2.7 Выбор и обоснование выбора применяемых методов контроля сварных швов и конструкции в целом.

 

Качество сварных швов регламентируется стандартами и  техническими условиями на сварные  соединения. Отклонения от требуемых  норм считается дефектами. Дефекты  уменьшают прочность и плотность швов и могут привести к разрушению сварных соединений.

В зависимости от месторасположения  дефекты разделяют на внутренние и наружные. Наружными дефектами  считаются дефекты формы шва: неравномерность сечения по длине, отклонения размеров катетов, вогнутость корня, смещение, непровары, наплывы, подрезы, прожоги, поры на поверхности, трещины. К внутренним дефектам относят пористость, неметаллические включения, несплавления, непровары, внутренние трещины.

Основными причинами  образования дефектов являются нарушения технологии сборки и сварки, применение несоответствующих сварочных материалов, неправильный выбор режимов сварки, низкая квалификация сварщика.