Строительство дорожной одежды

100м³       10,7         12,6      134,82          3         37,8      1,5     16,05

 

Щебень: на 1000м² – 12,6 м³ – 1см; на 100 м² – 1,26; на ед. 1,26·12см=15,12м³; всего – 15,12·15,60=235,872м³.

9.Устройство присыпных обочин из песка:

                       Песок, м³          Вода

Ед.   Кол-во            ед.     всего        ед.     всего

1м³    1420,8           1,1   1562,88     0,05   71,04

 

 

Глава 4. Определение средней дальности возки материалов на а/д.

 

 

 

Подвоз материалов осуществляется на нулевой километр, поэтому l₁=0 км;  l₂=10 км.

км;

км;

          км.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 5. Организация работ и технология строительства устройства ППС.

5.1. Входной  контроль песка.

Требования  ГОСТ, предъявляемые к песку – входной контроль качества материала.

1. По зерновому составу пески классифицируются по модулю крупности , с модулем крупности:

       Мкр<1- барханные пески;

      1-1,5 – очень мелкие;

      1,5- 2 – мелкие;

      2-2,5 – среднезернистые;

      2,5-3 – крупные;

      Свыше 3-3,5 – гравелистые.

Модуль крупности  определяется по формуле:

, где  А – полные остатки на сите

2. Пески характеризуются  по плотности:

• Истинная плотность песка (удельный вес);
• Насыпная плотность песка (объемный вес).

3. Пески характеризуются  по влажности.

Влажность песка  определяется по формуле:

Бывает естественная влажность песка и оптимальная  влажность песка. В нормативах оптимальная  влажность песка находиться в  лаборатории и она равна 5-7%.

Wопт=5-7%.

4. Количество пыли и глины определяется отмучиванием

;      П_опт≤5%

ППС должен обладать дренирующим и морозозащитным свойствами.

5. Коэффициент  фильтрации песка должен быть к_ф>3м/сут.

6. Содержание  органических примесей должно  быть в пределах нормы.

7. При устройстве основания из песок рассчитывается:

- на осушение;

- на осушение  с учетом запаздывания;

- на полное  поглощение.

 

5.2. Организация  работ по определению ведущей  машины в комплексном потоке  и установление длины захватки.

Организация работ  по установлению ведущей машины комплексного потока и длины захватки.

№	Наименование процесса	Источник обоснования	Нвр	П	F, м2	V, м/см
1	Погрузка песка экскаватором ЭУ 61-11	ГЭСН 01-01-13	10,45	765,5	5,06	151
2	Погрузка и транспортировка  песка автосамосвалом	Линейные работы
3	Разравнивание песка  автогрейдером ДЗ-98	ГЭСН 27-04-001-1	1,77	451,98	5,06	89
4	Увлажнение слоя песка водой поливомоечной машиной КДМ-130	Линейные работы
5	Уплотнение песчано-подстилающего  слоя катком ДУ-16В	ГЭСН 27-04-001-1	7,08	112,99	5,06	22

 

Анализ таблицы  показывает, что ведущей машиной  комплексного потока является каток  ДУ-16В. Установленная длина сменной захватки 22 м/см.

 

Пояснительная записка

1. ;

            м²;

           м;

           м;

           м ;

           м/см.

3.      м/см.

 

5.          м/см.

 

5.3. Технология производства работ с разработкой технологической схемы и технологических карт по производству работ. Составление ведомости потребностей в машинах, механизмах и трудоресурсах

Технология  производства работ по устройству песчаного  подстилающего слоя

 

№ п/п	Наименование процесса	Ед-ца изм.	Q	П	Количество машин		Ки	Т захв
					Мсмф	Мсмпр
1	Геодезич. разбивоч. работы	м	44
2	Погрузка песка экскаватором ЭУ 61-11 в автосамосвалы	м3	222,76	186,5	1,19	1	1,19	9,52=8
3	Подвоз песка автосамосвалами КАМАЗ 55-11 с дальностью транспортирования  песка 21 км	м3	222,76	98,2	2,42	3	0,81	6,48
4	Разравнивание песка автогрейдером	м3	222,76	451,98	0,5	1	0,5	4
5	Увлажнение песка водой  и розлив воды поливомоечной машиной  КДМ-130 с дальностью транспортирова-ния воды 1км	м3	11,14	59,82	0,18	1	0,18	1,5
6	Уплотнение ППС катком ДУ-16В	м3	222,76	112,99	1,97	2	0,98	7,88

 

Пояснительная записка

2.  Q_п=В_ср·h_сл·L_захв·k_зу=13,15·0,35·44·1,1=222,76 м³

    

         ; .

       Т захв=8·1,19=9,52

3.

       Т захв=0,81·8=6,48

 

               Технологическая карта по устройству ППС

N захв		I	I	I	II	II
Длина захватки		22	22	22	22	22
Наименование  процесса		Разработка  песка и погрузка в карьере	Подвоз песка  а/с КАМАЗ с L=21 км	Разравнивание песка автогрейдером ДЗ-143	Увлажнение  песка КДМ-130	Уплотнение  ППС катком ДУ-16В
План потока
Почасовой график
Ресурсы	Машины и  механизмы	Экскаватор  1шт (0,59)	20 а/с КАМАЗ  3(2,45)	Автогрейдер ДЗ-143-1(0,242)	КДМ – 130 – 1 (0,091)	Каток ДУ – 16 В- 1 (7,77)
	Труд. ресурсы	Машинист VI разряда 1 чел.	Водитель II кл. – 3 чел.	Машинист VI разряда – 1 чел.	Водитель II категории - 1 чел.	Машинист V разряд - 1 чел.
	Материалы	Песок 222,76 м3	Песок 222,76 м3	-	Вода 11,14 м3	-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 6. Щебеночное основание. Технологическая  организация работ по слоям щебеночного основания.

6.1. Входной контроль щебня.

Требования  к щебню

1. Определение  плотности щебня

• Насыпная плотность
• Средняя плотность
• Истинная плотность щебня

            2. По зерновому составу щебень подразделяется на фракции

Фр. 70-120 мм – для устройства основания а/д.

 Фр. 40-70 мм - для  устройства основания а/д.

Фр. 10-20 мм –  для устройства расклинки основания (клинец).

Фр. 5-20 мм – для  приготовления мелкозернистой АБС.

Фр. 20-40 мм –  для приготовления крупнозернистой  АБС.

Отсев дробления щебня – фр. 0,5 мм  - для приготовления а/б.

             3. Требования к щебню по прочности. 

Щебень по прочности  подразделяется по маркам на дробимость.

М – 1400; М – 1200; М – 1000; М – 800; М – 600; М – 400; М – 300; М - 200

              4. По виду горной породы

• Щебень изверженных пород;
• Щебень осадочных пород;
• Шлаковый щебень.

   5. По  морозостойкости: 

Мрз - 300, Мрз  – 100, Мрз – 50, Мрз – 25.

   6. По  количеству пыли и глины щебень  должен иметь 1-2% пыли и глины.

    7. По  лещадности:

• 1 класс до 15 %;
• 2 класс 15-20%;
• 3 класс 20-35%;
• 4 класс >35%.

 

 

 

 

6.2. Организация работ по определению ведущей машины в комплексном потоке и установление длины захватки.

Организация работ по устройству верхнего слоя щебеночного основания

№	Наименование процесса	Ист. обосн-я	Нвр, маш.-ч.	П мех	В, м	V м/см
1	Погрузка щебня автопогрузчиком	ГЭСН 27-04-005-3	9,62	831,60	7,77	107
2	Подвоз а/с КАМАЗ	Линейные работы
3	Разравнивание щебня  автогрейдером ДЗ-143	ГЭСН 27-04-005-3	1,82	4395,6	7,77	565
4	Планировка щебня ДЗ-143	ГЭСН 27-04-005-3	1,82	4395,6	7,77	565
5	Уплотнение щебня катком самох. гладковальц. 8т ДУ-47	ГЭСН 27-04-005-3	13,8	579,91	7,6	76
6	Окончательное уплотнение щебня катком 13т ДУ-16В	ГЭСН 27-04-005-3	28,89	276	7,6	36
7	Увлажнение щебня поливомоечной машиной	Линейные работы

 

Пояснительная записка

1.    ;

         

м;

           м;

           м ;           м/см.

3.     ;

 

5.  

 

6.

 

 

Анализ таблицы  по определению скорости комплексного потока механизмов показывает, что ведущей машиной является каток ДУ-16В массой 13т.

Установленная длина сменной захватки:      L_захв=2*36,31=72,62м/см

 

6.3. Технология производства работ разработкой технологической схемы и технических карт. Составление ведомости потребностей в машинах, механизмах и трудоресурсах

Технологическая схема устройства верхнего слоя щебеночного  основания.

№	№ захв	Наименование процесса	Ед-ца изм-я	Q	П	Количество машин			Тзахв
						Мсмф	Мсмпр	Ки
1	I	Геодезич. разбивоч. работы	м	72,62
2	I	Погрузка щебня автопогрузчиком  ТО-18	м2	564,25	831,60	0,67	1	0,67	5,36
3	I	Подвоз щебня а/с  КАМАЗ 5511 на расстояние21км	м3	120,96	29,75	4,06	3	1,35	10,8
4	I	Разравнивание щебня  фр.40-70мм а/г ДЗ-98	м2	564,25	4395,6	0,12	1	0,12	0,96
5	I	Профилирование	м2	564,25	4395,6	0,12	1	0,12	0,96
6	II	Увлажнение щебня водой поливомоечной машиной КДМ-130  Lтр=1км	м3	11,285	59,8	0,188	1	0,188	1,504
7	II	Начальное уплотнение щебня  катком 10т ДУ-47В	м2	564,25	579,91	0,97	1	0,97	7,76
8	II	Окончательное уплотнение щебня основания катком ДУ-9В (18 тонн)	м2	564,25	285	2,04	2	1	8