Отчет по практике в Белоусовском горно-обогатительном комбинате

• макрооптимизация, т.е. определение области оптимальных значений технологических показателей. Содержанием этого этапа является получение данных для осуществления оптимального планирования - перспективного и технико-экономического;
• микрооптимизация, т.е. поддержание технологических показателей на оптимальном уровне в процессе производства при изменяющихся внешних условиях.

Содержание этого этапа  заключается в построении автоматизированных систем оптимального управления процессами обогащения руды, обеспечивающих оптимальность  управления реально протекающим  процессом.

Уровень технического развития и организации  производства обуславливает  эффективность производственной деятельности предприятия, объединения, улучшение  деятельности предприятия непосредственно  зависит от повышения уровня его  технического развития.

Достижение эффективности  производства основано на концентрации трудовых, материальных и финансовых ресурсов на важнейших направлениях интенсификации производства, повышение  качества выпускаемой продукции, комплексной  механизации трудоемких работ, особенно во вспомогательном производстве; достижение значительной экономии материальных и  трудовых затрат; улучшение использования  производственных мощностей.

 Под уровнем технического  развития производства понимается: освоение новых видов и повышение  качества выпускаемой продукции;  внедрение прогрессивной технологии, механизации и автоматизации  производства; совершенствование организации  производства, планирования и управления.

Повышение уровня технического развития, экономической эффективности  мероприятий по внедрению новой  техники и технологии, автоматизации  и механизации производства оказывают  влияние на основные экономические  показатели деятельности предприятия: объем производства; удельный вес  продукции высшей категории качества; производительность труда, экономию фонда  заработной платы; снижение себестоимости, рост прибыли и рентабельности; улучшение  использования основных производственных фондов; повышение технико-экономического уровня выпускаемой продукции.

Технический уровень и  качество продукции характеризуются: объемом производства и удельным весом продукции, технико-экономические  показатели которой превосходят  или соответствуют высшим достижениям  отечественной и зарубежной науки  и техники, т.е. продукции высшей категории качества. Кроме того, технический уровень и качество могут характеризовать объем  и доля продукции, осваиваемой в  стране впервые либо выпускаемой  до 3 лет.

В отдельных отраслях, кроме  обобщающих показателей технико-экономического уровня производства и выпускаемой  продукции, для оценки используются показатели, учитывающие специфику  отрасли. Качество продукции, например, в химической промышленности определяется уровнем содержания полезных веществ  или средним содержанием металла  в руде; уровень технической базы и использования оборудования- средней  мощности или производительности оборудования; производительность труда в натуральном выражении.

Названные показатели, характеризующие  технический уровень производства, используются не только для оценки технико - экономического уровня производства и продукции, но и для анализа  отдельных сторон деятельности предприятия: выпуска и реализации продукции, роста производительности труда, снижение материалоемкости, себестоимости.

При анализе уровня технического развития и организации производства главное внимание должно уделяться  оценке эффективности повышения  качества и освоения новых видов  продукции, внедрения прогрессивной  технологии, механизации и автоматизации  производственных процессов, совершенствования  организации производства и труда.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;
• определение и проектирование специальной технологической оснастки;
• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Под технологическим процессом  понимается совокупность методов изготовления продукции путем изменения состояния, свойств, форм и габаритов исходных материалов, сырья и полуфабрикатов.

Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога.  Главные задачи, решаемые при этом, группируются по следующим  основным функциям:

• обеспечение технологичности конструкции изделия;
• разработка технологических процессов;
• проектирование и изготовление средств технологического оснащения;
• организация и управление процессом технологической подготовки.

 

2.1.3 Экономическая эффективность  за счет введения в работу  переоснащенной мельницы под  рудную и замены насосов НП-6 на ГрАТ 170/40.

При проектировании, разработке и внедрении новой техники  и технологии в условиях традиционных подходов к субъекту хозяйствования процедура определения экономической  эффективности этих мероприятий  состоит из четырех этапов (рисунок 3).

 

 

 

 

 

Рисунок 3. Этапы экономической  эффективности

Экономическая эффективность  характеризуется соотношением экономического эффекта, полученного в течении  года, и затрат, обусловленных внедрением данного мероприятия.

При сравнении различных  вариантов новой техники и  технологии сопоставляются общие и  удельные капиталовложения, себестоимость  единицы продукции и прочее. Однако в случае нововведений более низкие затраты могут сопровождаться не только несоответствующими показателями технического уровня и качества новшества, но и более высокими удельными  капиталовложениями.

Одним из таких мероприятий  является замена насосов НП-6" новыми ГрАТ 170/40.

Замена насосов в отделении  измельчения вышеназванными приведет, прежде всего, к улучшению эффективности  технологического процесса, т.е. ведению  процесса измельчения, что немало важно  для дальнейшей технологической  обработки, т.е. процесса флотации.

Главное требование для ведения  флотации является подготовленность измельченного  материала по крупности, т.е. содержанием  готового класса крупности минус  0,074 мм (для эффективного осуществления процесса флотации). Заменой насосов можно осуществить улучшение эффективности процесса классификации.

Процесс классификации представляет собой разделение мелкозернистых материалов крупностью 8-10 мм на 2 фракции: тонкую (слив) и крупную (пески). Важным фактором для эффективного разделения (классификации) в гидроциклонах является давление поступающей пульпы (таблица 15).

Как видно из приведенных  показателей, что процент увеличения эффективности классификации третей стадии измельчения возрос на 7,7 %, содержание готового класса  -0,074 мм второй стадии увеличилось на 7,14%, после третей – 3,53%.

Таблица 3

Сравнительные показатели работы насосов

До установки насосов				После установке насосов
Эффективность классификации, %		Содержание класса - 0,074 мм		Эффективность классификации, %		Содержание класса - 0,074 мм
2-ая ст. измельч.	3-яя ст. измельч.	2-ая ст. измельч.	3-яя ст. измельч.	2-ая ст. измельч.	3-яя ст. измельч.	2-ая ст. измельч.	3-яя ст. измельч.
60	65	70-80	80-85	65	70	75-80	85-88

 

Эти показатели являются главнейшими  при получении концентратов согласно плановых. Увеличение готового класса приводит к получению более качественных концентратов, т.е. получение в концентратах планового (или же приближенного  к нему) содержания металла, данные представлены в таблица 4 (рисунок 3).

Таблица4

Сравнительная таблица показателей  до установки и после установке  насосов

До установки насосов
Концентрат	Содержание металла, %	Извлечение, %
Медный	15	74
Цинковый	44	65
После установки насосов
Концентрат	Содержание металла, %	Извлечение, %
Медный	16	76
Цинковый	45	67

 

Рисунок 4. Извлечение и содержание металлов до и после установки  насосов

 

Из приведенной таблицы  видно, что установка насосов  повышает не только содержание металла  в концентрате, но и извлечение. Это, прежде всего, относится к тому, что  предприятие получит прибыль  за счет повышенного качества концентратов. Необходимые денежные средства на покупку, на установку и пуска насосов в работу предприятие воспользуется инвестициями, которые выделят с головного офиса корпорации «Казахмыс».

Для переоснащения насосами необходимо будет осуществить ряд  мероприятий таких как (таблица 4):

1. приобретение насосов грунтовых марки ГрАТ 170/40 в количестве 4-ех штук;
2. демонтаж существующих насосов марки НП-6;
3. монтаж насосов  ГрАТ 170/40.

Таблица 4

Техническая характеристика насосов

Показатель	ГрАТ 170/40	НП-6
Производительность, м3/ч	170	110
Напор (высота подачи), кН/м2	40	20
Мощность электродвигателя, кВт	1000	1000
Масса насоса, кг	453	321

 

Для этого потребуется  воспользоваться услугами цехов  филиала: Жезказганского проектного института (для разработки проекта по установки  насосов), ремонтно- монтажного участка (для демонтажа и монтажа насосов), ремонтно- строительного участка (для  подготовки и заливки фундамента под насосы), ремонтного участка (для  подготовки необходимых запчастей  при монтаже насосов).

Также необходимо будет материально-техническому отделу снабжения подать необходимую  заявку на приобретение материалов, необходимых  для монтажа насосов.

Таким образом, предприятие  при тех же затратах получает продукцию  повышенного качества.

Срок окупаемости капитальных  вложений составит по формуле (1):

                                                                                    (1)

где KV- капитальные вложения, тыс.тенге;

      N – прирост прибыли на предприятии за счет вложения, тыс.тенге.

года

Технологическое решение  ведения флотационного процесса - выделение медной «головки».

Мероприятие направленно  на повышение выпуска продукции. Это, возможно, осуществить с помощью  поднятия выхода концентратов. В технологическом  понимании это можно осуществить  в процессе флотации. Существует такое  понятие как медная «головка».

Смысл его заключается  в том, что при наличии в  руде высокого содержания металла (меди), а это обычно так называемый «крупняк», можно было избавляться от него в  начале процесса флотации, т.е. снятие материала в готовый концентрат с первых флотационных камер (таблицы 5, 6, 7). Это мероприятие рекомендуется, прежде всего, для того, чтобы не упустить металл (медь) на цинковую флотацию и в технологические хвосты (рисунок 4).

Таблица 5

Предполагаемая смета  затрат на установку насосов ГрАТ 170/40

Наименование показателей	Сумма, тыс. тенге
Приобретение насосов	1040,0
Материалы	260,0
Услуги цехов	520,0
Итого:	1820,0

 

Таблица 6

Разница сумм при различных содержаниях  металла в концентратах

Концентраты	Выпуск металла, тонн	Сумма при содержании металла  в концентрате, тыс.тенге		Отклонение
		15	16
Медный	2736	50372,49	51735,02	+1362,53
		44	45
Цинковый	8232	82822,15	85365,84	+2543,69
Итого:	10968	133194,64	137100,86	+3906,22