Отчет по практике в ОАО "БЗПИ"

Окончание таблицы 1.1

По данным таблицы 1.1 видно, что в период с 2005 по 2007 год происходит увеличение выпуска продукции, задание концерна перевыполнено на 0,7 %. В 2007 году по сравнению с 2006 годом выпуск продукции увеличивается на 40,7 %. Темпы роста объемов производства (125,2 %) за 2006 год меньше темпов роста выручки от реализации продукции (129,8 %). Это свидетельствует об уменьшение остатков нереализованной продукции. В 2007 году ситуация изменяется – темпы роста объемов производства (140,7 %) превышают темпы роста выручки от реализации продукции (134,9 %). Это свидетельствует об увеличении остатков нереализованной продукции. Рост объема производства обусловлен в основном увеличением выпуска пленки полиэтиленовой и труб-оболочек.

На предприятии постоянно осваиваются новые изделия. За 2007 год выпущено новой продукции на сумму 10366 млн. руб, удельный вес новой продукции в общем объеме производства составляет 14,5%. Увеличение доли сертифицированной продукции, удельного веса новой продукции свидетельствует о повышении качества. Плановое задание по доле сертифицированной продукции перевыполнено в 2007 году на 2,7 %.

В 2007 году стоимость основных средств увеличилась на 19,6 %, в то время как в 2006 году стоимость увеличилась на 11,7 %. Растет коэффициент обновления основных фондов. Это связано с тем, что в 2006-2007 годах происходит замена устаревшего оборудования, освоение новых технологий, таких как производство новых видов труб, тонкостенных пластмассовых изделий.

Коэффициент износа основных средств в 2005 году составил 69,1 %, в 2006 году – 67,4 %, в 2007 году – 67,0 %. Удельный вес прогрессивного оборудования за эти годы увеличивается, но незначительно и в 2007 году составляет 25 %. Удельный вес физически и морально устаревшего оборудования сокращается, но остается достаточно высоким – 75 %. Удельный вес оборудования сроком службы старше 20 лет также сокращается и в 2007 году составляет 60 %. Данные показатели свидетельствуют о невысоком техническом уровне производства, об использовании на предприятии устаревшего оборудования, об отсутствии на предприятии воспроизводства основных фондов на должном уровне. Нехватка собственных финансовых ресурсов не позволяет в должной мере решить проблему обновления основных фондов.

Это обуславливает незначительный рост фондоотдачи, может привести к снижению качества и конкурентоспособности продукции. В связи с этим остро стоит проблема перевооружения производства. Основным фактором, оказавшим влияние на рост фондоотдачи, явился рост объема реализации. Это связано с тем, что темпы роста товарной продукции оказались быстрее темпов роста основных фондов.

Загрузка производственных мощностей за 2005-2007 гг. возросла. За 2007 год рост произошел за счет более эффективного использования мощностей по пленке и трубам (в основном, трубы-оболочки).

На протяжении 2005-2007 гг. темпы роста производительности труда выше, чем темпы роста заработной платы. Отрицательным моментом является снижение темпов роста производительности труда, что связано с увеличением потерь рабочего времени за счет простоев оборудования, а также в большей степени за счет нарушения трудовой дисциплины (прогулов).

В общем, состояние организации труда на предприятии удовлетворительное.

Однако за рассматриваемый период возрастает себестоимость продукции, что обуславливает актуальность снижения себестоимости для предприятия. Затраты на тысячу рублей продукции снижались за 2005-2007 гг. и составили соответственно: 932,9 руб, 926,1 руб, 900,0 руб. Материальные затраты на тысячу рублей продукции за 2005-2007 гг. были равны 671,5 руб, 695,0 руб, 691,5 руб. Данная динамика обусловлена незначительными опережающими темпами роста объема продукции над темпами роста затрат на производство и темпами роста материальных затрат в структуре себестоимости продукции.

Наибольший удельный вес в структуре затрат занимают материальные затраты. Структура себестоимости за 2005-2007 гг. почти не изменяется. Положительным является сокращение доли постоянных расходов в полной себестоимости продукции (22,4 % в 2007 году против 24,0 % в 2006 году), что при условии увеличения объемов производства способствует снижению себестоимости.

Увеличение таких показателей как производительность труда, прибыль от реализации продукции, рентабельность реализованной продукции свидетельствует о стабильном уровне работы предприятия.

Прибыль от реализации в 2007 году составила 7372 млн. руб, и возросла по сравнению с 2006 годом на 88,7 %. Однако после выплаты налогов и сборов из прибыли (2968 млн. руб) и в результате превышения внереализационных расходов над доходами на сумму 1187 млн. руб (в основном из-за расходов на содержание и ремонт социальной сферы) чистая прибыль предприятия составила 3353 млн. руб В 2006 году чистая прибыль меньше по сравнению с 2005 годом, поскольку в 2006 году используется новая схема ее расчета.

За 2005-2007 гг. происходит увеличение продолжительности оборота оборотных средств, а затем его уменьшение, что связано с увеличением продолжительности нахождения капитала в производственных запасах и незавершенном производстве, что свидетельствует об удлинении производственного цикла. Положительным является сокращение периода обращения средств в готовой продукции и дебиторской задолженности.

Наметилась тенденция увеличения коэффициентов ликвидности и обеспеченности собственным оборотным капиталом, которые характеризуют общую обеспеченность организации собственными оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств, т.е. отражают способность предприятия в любой момент осуществлять необходимые платежи. Коэффициент текущей ликвидности и коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами выше норматива, что свидетельствует о достаточно устойчивом финансовом положении.

Проанализировав основные технико-экономические показатели, можно сделать вывод, что ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» работает стабильно и имеет тенденцию к увеличению своих объемов производства и реализации продукции. В результате анализа основных технико-экономических показателей за 2005-2007 гг. выявлены следующие недостатки:

– высокий уровень морального и физического износа активной части основных средств, отсутствие необходимого количества собственных средств для обновления основных средств;

– невысокий уровень качества продукции в условиях постоянно растущей конкуренции и ужесточения требований к качеству продукции на внешних рынках;

– рост материало- и энергоемкости продукции, значительное увеличение материальных затрат (в основном за счет приобретения более дорогостоящего сырья и роста цен на топливно-энергетические ресурсы).

Из этого следует, что необходимо разработать мероприятия по снижению материалоемкости и энергоемкости продукции. Кроме того, необходимы мероприятия по повышению качества выпускаемой продукции. Все это можно осуществить при условии технического перевооружения предприятия, обновления основных фондов, модернизации действующего оборудования.

1.7 Характеристика производственного  процесса и выпускаемой продукции

ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» выпускает прессовые, литьевые, выдувные изделия, трубы, пленку, профильно-погонажные изделия, изготовляемые посредством переработки пластических масс методами прессования, литья под давлением, выдувания и экструзии.

Наибольший удельный вес в общем объеме производимой продукции занимают трубы и пленка. Это также и наиболее рентабельные виды продукции.

Начиная с 2005 года, предприятие наращивает выпуск пленки полиэтиленовой, расширяя ассортимент данного вида продукции. Постоянно осваивается производство пленок с новыми свойствами, что дает возможность значительно расширить область их применения.

В настоящее время производство полиэтиленовой пленки представляет большой практический интерес и имеет хорошие экономические перспективы роста объемов производства.

Пленка полиэтиленовая применяется в сельском хозяйстве, в мелиоративном и водохозяйственном строительстве; в качестве упаковочного материала в различных отраслях народного хозяйства; для изготовления товаров народного потребления и других целей.

В зависимости от назначения и исходной композиции пленка выпускается следующих марок:

М – для изготовления транспортных мешков и других изделий, требующих применения пленок наибольшей прочности, окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

Т – для изготовления изделий технического назначения, строительства временных сооружений, защитных укрытий, упаковки и комбинированных пленок; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной;

СТ – для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия культивационных сооружений (теплиц, парников и т.д.) и других целей; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной;

2СТ – для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и парников, окрашенной, стабилизированной (срок службы данной пленки 2 сезона);

3СТ – для использования в сельском хозяйстве в качестве светопрозрачного атмосферостойкого покрытия теплиц и парников, окрашенной, стабилизированной (срок службы данной пленки 3 сезона);

СК – для использования в сельском хозяйстве в качестве материала для мульчирования и других целей; неокрашенной, стабилизированной сажей;

Н – для изготовления изделий народного потребления, упаковки и бытового назначения; окрашенной и неокрашенной, стабилизированной и нестабилизированной.

Производство пленки полиэтиленовой осуществляется из полиэтилена высокого давления.

Полиэтилен высокого давления – материал белого цвета, слегка матовый, выпускается в гранулах, пластичен, воскообразный на ощупь, перерабатывается методом экструзии в рукавную пленку с раздувом. Пленка из полиэтилена высокого давления прочна при растяжении и сжатии, стойка к удару и раздиру, прочна при низких температурах.

Для улучшения переработки полиэтилена, а также придания пленке различных свойств, необходимых для ее эксплуатации, в процессе производства к основному материалу (полиэтилену) добавляют различные композиции, содержащие пигменты и красители, стабилизирующие, скользящие, антистатические, модифицирующие и другие добавки.

В ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» пленка полиэтиленовая различных марок изготавливается из полиэтилена высокого давления марок 10204-003; 15303-003; 10803-020; 15803-020; 17504-006; 16204-020 и композиций на их основе, окрашенные и неокрашенные, стабилизированные и нестабилизированные по ГОСТ 16337-77.

Пленка марки 2СТ – изготавливается из полиэтилена марок 10803-020, 15803-020,окрашенных концентратом ПФ 1306 (желтый) с добавлением 1,4 % концентрата светостабилизатора марки П0011/20.

Пленка марки 3СТ – изготавливается из полиэтилена марок 10803-020, 15803-020, окрашенных концентратом ПФ ПФ1104 (ярко-розовый) с добавлением 2,5% П0011/20 концентрата светостабилизатора.

Пленка марки СТ – изготавливается из полиэтилена марок 10803-020, 15803-020, окрашенных концентратом ПФ 1402 (бледно-зеленый) с добавлением 2,0 % концентрата светостабилизатора марки П0011/20 и 4 % концентрата гидрофильной добавки (антифог) марки П0022.