Отчет по практике в ОАО "БЗПИ"

Таким образом, анализ себестоимости отдельных видов продукции за 2006-2007 гг. показал, что наблюдается рост себестоимости по всем видам выпускаемой продукции, при чем себестоимость 1 тонны труб увеличивается на 541,0 тыс. руб, пленки – на 369,8 тыс. руб, изделий из пластмасс – на 1660,8 тыс. руб.

Себестоимость 1 тонны труб увеличивается за счет роста переменных затрат на единицу продукции (+575,0 тыс. руб) и постоянных издержек (+80,7 тыс. руб). Увеличение объемов производства труб способствовало снижению себестоимости на 114,7 тыс. руб.

Себестоимость 1 тонны пленки также увеличивается за счет роста переменных затрат на единицу продукции (+444,0 тыс. руб) и постоянных издержек (+77,2 тыс. руб), а увеличение объемов производства пленки способствовало снижению себестоимости на 151,4 тыс. руб.

Себестоимость 1 тонны изделий из пластмасс увеличивается за счет роста переменных затрат на единицу продукции (+1370,0 тыс. руб) и постоянных издержек (+378,5 тыс. руб). Увеличение объемов производства труб способствовало снижению себестоимости на 87,7 тыс. руб.

Таким образом, на основании проведенного анализа можно сделать вывод о том, что наибольшее влияние на увеличение себестоимости основной продукции, выпускаемой в ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», оказывает изменение себестоимости 1 тонны труб и изделий из пластмасс, что значительно обусловлено ростом переменных затрат на единицу данных видов продукции.

В общем увеличение как в целом себестоимости продукции, производимой в ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», так и себестоимости 1 тонны основных видов продукции обусловлено ростом затрат на сырье и материалы. Поэтому далее необходимо провести анализ этого вида затрат.

3.4 Анализ прямых материальных затрат

Затраты на сырье и материалы, как видно из предыдущих расчетов, занимают наибольший удельный вес в себестоимости произведенной продукции.

Общая сумма материальных затрат на производство продукции зависит от объема производства, его структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Последние в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

Влияние этих факторов на изменение общей суммы материальных затрат определяется по [19] формула (6):

 

МЗобщ = ∑(VBПобщ × Удi × УРi × Цi),                            (3.4)

 

где  МЗобщ – прямые материальные затраты на производство продукции, млн. руб;

VBПобщ – общий объем выпуска продукции, тонн;

Удi – структура продукции, %;

УРi – расход сырья и материалов на единицу продукции, кг;

Цi – средняя стоимость единицы сырья и материалов, руб.

Исходные данные для анализа прямых материальных затрат на производство продукции представлены в приложении В. Данные для расчетов влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на производство продукции за 2005-2007 гг. представлены в таблице 3.14.

Таблица 3.14 − Факторный анализ прямых материальных затрат на производство продукции за 2005-2007 гг.

Затраты материалов на производство продукции	Алгоритм расчета	Сумма, млн. руб.
		2005-2006 гг.	2006-2007 гг.
базовая величина	∑(VBПi0 × УРi0 × Цi0)	27256	35292
базовая величина, пересчитанная на фактический выпуск продукции при базовой ее структуре	МЗ0 × IВП	30658	41571
по базовым нормам и базовым ценам на выпуск фактической продукции при фактической ее структуре отчетного периода	∑(VBПi1 × УРi0 × Цi0)	30144	40421
отчетного периода по базовым ценам на материалы	∑(VBПi1 × УРi1 × Цi0)	30374	40514
отчетного периода	∑(VBПi1 × УРi1 × Цi1)	35292	49438

Согласно данным таблицы 3.14, расход материалов на производство продукции за 2006 г. увеличился на 8036 млн. руб против 27256 млн. руб. в 2005 г, в том числе за счет изменения следующих факторов:

1) объема производства продукции

 

∆МЗVBП = МЗусл1 – МЗ0 = 30658 – 27256 = +3402 млн. руб,

 

2) структуры производства продукции

 

∆МЗУд = МЗусл2 – МЗусл1 = 30144 – 30658 = –511 млн. руб,

 

3) удельного расхода материалов

 

∆МЗУР = МЗусл3 – МЗусл2 = 30374 – 30144 = +227 млн. руб,

 

4) цен на сырье и материалы

 

∆МЗЦ = МЗ1 – МЗусл3 = 35292 – 30374 = +4918 млн. руб.

 

Результаты расчетов влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на производство продукции представлены в таблице 3.15.

Таблица 3.15 − Результаты расчетов влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на производство продукции за 2005-2006 гг.

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб					Изменение расхода материалов, млн. руб
					общее	в том числе за счет
МЗ0	МЗусл1	МЗусл2	МЗусл3	МЗ1		VBПобщ	Удi	УРi	Цi
27256	30658	30147	30374	35292	+8036	+3402	–511	+227	+4918

Таким образом, общая сумма затрат на производство продукции за 2006 г. увеличилась на 8036 млн. руб против 2005 г. и составила 35292 млн. руб Анализ прямых материальных затрат показал, что увеличение затрат на сырье и материалы обусловлено следующими факторами. Увеличение объемов выпускаемой продукции повлекло за собой рост материальных затрат на 3402 млн. руб. Изменение структуры выпускаемой продукции снизило сумму материальных затрат на 511 млн. руб. Увеличение удельного расхода материалов на производство продукции увеличило сумму материальных затрат на 227 млн. руб. В основном увеличение расхода материалов вызвано ростом цен на сырье и материалы (приобретение дорогостоящего импортного сырья) и составляет 4918 млн. руб.

Аналогичным образом проводим анализ прямых материальных затрат на производство продукции за 2006-2007 гг.

Согласно данным таблицы 3.14, расход материалов на производство продукции за 2007 г. увеличился на 14146 млн. руб. Результаты расчета влияния каждого фактора на сумму прямых материальных затрат представлены в таблице 3.16.

Таблица 3.16 − Результаты расчетов влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на производство продукции за 2006-2007 гг.

Затраты материалов на производство продукции, млн. руб					Изменение расхода материалов, млн. руб
					общее	в том числе за счет
МЗ0	МЗусл1	МЗусл2	МЗусл3	МЗ1		VBПобщ	Удi	УРi	Цi
35295	41571	40421	40514	49438	+14146	+6281	–1150	+92	+8923

Таким образом, общая сумма затрат на производство продукции за 2007 г. увеличилась на 14146 млн. руб против 2006 г. и составила 49438 млн. руб. Анализ прямых материальных затрат показал, что увеличение затрат на сырье и материалы обусловлено следующими факторами. Увеличение объемов выпускаемой продукции повлекло за собой рост материальных затрат на 6281 млн. руб. Изменение структуры выпускаемой продукции снизило сумму материальных затрат на 1150 млн. руб. Увеличение удельного расхода материалов на производство продукции увеличило сумму материальных затрат на 92 млн. руб. В основном, увеличение расхода материалов вызвано ростом цен на сырье и материалы (приобретение дорогостоящего импортного сырья) и составляет 8923 млн. руб.

В целом, анализ прямых материальных затрат на производство продукции за 2005-2007 гг. указывает на устойчивую тенденцию роста затрат на сырье и материалы, а, следовательно, на тенденцию роста общей суммы издержек на производство продукции. Увеличение затрат на сырье и материалы за 2005-2007 гг. произошло за счет роста цен на импортное сырье, а также за счет изменения структуры продукции и увеличения выпуска более материалоемкой продукции из дорогостоящего импортного сырья (на 632 тонны больше произведено труб, в которых удельный вес сырья в себестоимости продукции составляет 80-90%).

Таким образом, проведенный анализ показал, что на предприятии происходит значительное увеличение общей суммы затрат на производство продукции. Полная себестоимость продукции за 2006 г. увеличились против 2005 г. на 9183 млн. руб, а за 2007 г. – на 17294 млн. руб против 2006 г. и составила 64344 млн. руб. Увеличение затрат на производство продукции произошло по всем статьям расходов, и обусловлено в основном ростом материальных затрат на производство, так как материальные затраты занимают наибольший удельный вес в структуре затрат (75 %). Материальные затраты на производство продукции по предприятию в целом возросли на 40 %. Также увеличилась сумма как переменных, так и постоянных расходов.

Структура себестоимости за 2005-2007 гг. почти не изменяется. Положительным является сокращение доли постоянных расходов в полной себестоимости продукции (22,4 % против 24,0 % в 2006 г.), что при условии увеличения объемов производства способствует снижению себестоимости.

Дальнейший анализ издержкоемкости продукции показал, что затраты на рубль продукции снижались за 2005-2007 гг. и составили соответственно: 0,93291 руб, 0,92613 руб, 0,90005 руб. В то же время, материальные затраты на рубль продукции за 2005-2006 гг. составили 0,6715 руб, 0,6950 руб, 0,69150 руб соответственно. Данная динамика обусловлена незначительными опережающими темпами роста объемов продукции над темпами роста затрат на производство и темпами роста материальных затрат в структуре себестоимости продукции.

Анализ себестоимости отдельных видов продукции показал, что наибольшее влияние на увеличение себестоимости продукции, выпускаемой в ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», оказывает рост себестоимости 1 тонны труб и изделий из пластмасс, связанный с ростом переменных затрат на единицу данных видов продукции. В общем увеличение себестоимости обусловлено ростом затрат на сырье и материалы.

В свою очередь, анализ прямых материальных затрат на производство продукции подтверждает сложившуюся тенденцию роста затрат на сырье и материалы, обусловленную ростом цен на сырье и увеличением выпуска материалоемкой продукции из дорогостоящего импортного сырья.

Исходя из проведенного анализа, можно сделать вывод о том, что основным направлением повышения эффективности деятельности в ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» является снижение затрат на производство продукции, в основном – материальных. Основным резервом снижения себестоимости выпускаемой продукции является уменьшение расходов по материальным затратам за счет улучшения использования сырья, материалов и применения новых видов сырьевых ресурсов, внедрения мероприятий по энергосбережению, а также путем совершенствования поставок по внутриотраслевой кооперации. Ресурсосбережение, снижение материальных и энергетических затрат – основные направления снижения себестоимости продукции.

 

4 Обоснование мероприятий по снижению себестоимости продукции и расчет их экономической эффективности

В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, выравнивается автоматически. На нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В то же время каждое предприятие стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на незаполненные рынки и других факторов, неумолимо выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства [1] с.13.

Снижение затрат на производство продукции – сложный процесс, требующий от коллектива предприятия соблюдения запланированных расходов трудовых, материальных и энергетических ресурсов, эффективного использования оборудования, поиска резервов экономии ресурсов. Систематическое снижение издержек производства и реализации продукции обеспечивает устойчивое финансовое положение предприятия, его выживаемость в условиях конкурентной борьбы.

Анализ издержек производства продукции ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» выявил, что наибольшие резервы в снижении себестоимости продукции заключают в себе материальные затраты. Кроме того, в условиях рыночной экономики основой успешной деятельности предприятия является максимальное использование внутрипроизводственных резервов и усиление режимов экономии энергетических ресурсов. Поэтому предлагаемые мероприятия направлены на снижение материало- и энергоемкости выпускаемой продукции.