Разработка мероприятий по повышению эффективности хозяйственной деятельности

 

                                                         К_гч / Ч = К_дч,         

                              

где: К_гд – количество часов отработанных за год рабочими, чел.-ч.;

        К_дч -  количество часов отработанных одним рабочим, ч.

 

К_дч  = К_гд  / Ч = 1084104 / 567 = 1912 ч.

 

В 2011 г. среднестатистический рабочий отработал 1840 ч.:

 

К_дч = К_гд / Ч = 908960 / 494 = 1840 ч.

Таким образом, в результате уменьшения отработанного времени в размере 72 ч. (1912-1840=72 ч.) должна упасть выработка одного рабочего, но из таблицы видно, что суммарный размер среднегодовой выработки одним рабочим увеличился на 99,6 тыс. руб.

Следовательно, годовая  выработка рабочим увеличилась  за счет интенсивности труда. А значит еще остались резервы для повышения производительности труда за счет лучшего использования рабочего времени и сокращения затрат на производство продукции путем комплексной механизации и автоматизации производства, замены устаревшего оборудования более новым.

Проанализируем теперь степень влияния производительности труда на объем продукции ЗАО «Новый завод ЖБК»

Рассмотрим влияние  среднесписочной численности на изменение товарной продукции с  помощью факторного анализа методом  процентной разницы по данным таблицы 17.

 

Таблица 17 - Анализ влияния использования труда на объем производства ЗАО «Новый завод ЖБК» за 2010-2011 г.г.

 

Показатели	2010г	2011г	Абсолютное отклонение 2011 к 2010	Темп роста, %
Объем товарной продукции, тыс.руб.	1 092 048	979 928	- 112 120	89,7
Среднегодовая численность  персонала, чел.	659	562	- 97	85,3
Среднегодовая выработка  на 1 работника, тыс. руб.	1657,1	1743,6	+86,5	105,2

 

Элиминирование –  это логический прием, при помощи которого устраняется ряд признаков  и выделяется какой-либо один, являющийся объектом изучения. Данный  способ анализа используется, когда между явлениями имеет функциональный характер. Элиминирование осуществляется различными способами: метод цепных подстановок; метод абсолютных и относительных разниц; метод процентных разниц.

Степень влияния показателя выявляется последовательным вычитанием:

из 2-го расчета вычитается 1-ый,

из 3-го расчета вычитается 2-ой,

из 4-го расчета вычитается 3-ий и т.д.

В первом расчете все  величины плановые, в последнем фактические. Отсюда вытекает правило, что число расчетов на единицу больше, чем число показателей.

Метод процентных разниц:

Объем товарной продукции  за счет роста численности работников (ТПр):

ТПр = 85,3-100=- 14,7%*1092048=-160531

 

Объем товарной продукции за счет повышения производительности труда (ТПпр):

 

ТПпр = 105,2-85,3=19,9%*1092048=+217317

 

Объем товарной продукции  за счет цен на продукцию (ТПцен)

ТПцен = 89,7-105,2=-15,5%*1092048=-169267

 

Сумма факторов:

 

-160531+217317-169267= - 112481

 

Значение приращения численности работающих – количественный фактор, который характеризуется экстенсивностью использования труда. Увеличение численности работающих мало сказывается на показателях экономичности производства – себестоимости, т.к. дополнительные работники – это и дополнительные затраты на оплату труда.

На годовую выработку  влияет использование рабочего времени  в течение года (экстенсивность труда), но в основном она зависит от производительности труда рабочего (интенсивности труда). Если рост производительности труда опережает рост средней зарплаты, то это означает прямое снижение себестоимости производства продукции, а следовательно, повышение его рентабельности.

Теперь рассмотрим производительность труда на технологическом процессе изготовления железобетонных изделий.

Технологическим процессом  называется последовательное изменение  формы, размеров, свойств материала  или полуфабрикатов в целях получения  изделия в соответствии с заданными  техническими требованиями.

Технологический процесс  изготовления железобетонных изделий заключается в следующем, для формирования железобетонных изделий бетон на формовочные посты подается из бетоносмесительного цеха.

Состав бетонной смеси: цемент ОАО «Ситицемент» марки «500Д0», «500Д20», цемент ОАО «Портланд цемент»  марки «500Д0, щебень, песок, вода, арматурная сталь и смазка (эмульсол, сода кальцинированная, винокислый натрий, мел и вода).

Подача бетонной смеси  из бетоносмесительного цеха в формовочный  цех осуществляется самосвалом. Подача бетонной смеси в бадью осуществляется выгрузкой из самосвала. Доставка арматуры в формовочные пролеты из арматурного цеха осуществляется электротележкой. При формировании изделий в очищенную, смазанную, собранную форму устанавливается арматура, и форма заполняется бетоном. Заполнение форм бетоном производится из бадьи. Уплотнение бетонной смеси производится глубинным вибратором. После уплотнения бетонной смеси в паровые отсеки подается пар.

Тепловая обработка  изделий осуществляется по следующему режиму:

подъем температуры  до 80˚С – 3,5 ч.;

изотермический подогрев  – 6,0 ч.;

остывание – 2,5 ч.;

Всего: 12 ч.

Работа камер тепловой обработки автоматизировано. После  тепловой обработки формы с подачи мостового крана переносятся  и устанавливаются  в пропарочную  камеру. После заполнения пропарочной  камеры формами со свежеотфармованными изделиями закрываются крышкой камеры, проверяется герметичность. После выдержки изделий в пропарочной камере производится тепловлажностная обработка их насыщенным паром. После чего изделия отправляют на пост распалубки, изделия стропуются за петли и извлекаются из формы. Затем изделия маркируют, их принимает отдел технического контроля, после чего вывозятся на склад готовой продукции, где складируются по маркам и видам в рабочем положении.

Технологический процесс ЗАО «Новый завод ЖБК» рассмотрим на примере изготовления панелей перекрытия железобетонных многопустотных ПК 63-15-8 (рисунок 7).Технологический процесс производства данных панелей представляет собой ряд последовательных операций.

Плиты перекрытий изготавливаются по агрегатно-поточной технологии в соответствии с техническими требованиями ГОСТ 9561-91. Началом технологического процесса производства плиты перекрытия условно считается снятие мостовым краном крышки пропарочной камеры. Затем изделие с формой извлекается из камеры и устанавливается на пост распалубки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7 -Технологический процесс изготовления плиты перекрытия

 

На посту распалубки производится обрезка предварительно напряженной арматуры, извлечение изделия  из формы.

Форма очищается от остатков бетона металлическим скребком.

Изделие мостовым краном переносится на пост доводки. На посту  доводки изделие принимается  ОТК, маркируется, а затем изделие  мостовым краном устанавливается на самоходную тележку и вывозится  на склад готовой продукции.

Изделие башенным краном снимается с самоходной тележки  и укладывается в штабель на деревянные прокладки.

Освободившуюся форму  очищают скребками, смазывают, устанавливают  нижние сетки, форму закрывают и  подают мостовым краном на вибростол.

В подготовленную форму  подается мостовым краном преднапряженная  арматура.

Стержни нагреваются  до температуры 450ºС и удлиняются (контроль натяжения арматуры осуществляется по удлинению и температуре), затем  укладываются в форму.

Форма с предварительно напряженной арматурой мостовым краном передается на пост формовки. Вводятся пустообразователи, укладываются каркасы и сетки.

Затем из машины высыпают бетонную смесь в бадью. С помощью  бадьи рабочие равномерно распределяют бетон по всей поверхности формы, затем выравнивают его. Путем вибрации, в течение 1-1,5 мин. смесь уплотняется. Сверху укладывается полиэтиленовая пленка. С помощью вибропригруза выравнивается поверхность плиты. После уплотнения вибропригруза поднимается и визуально проверяется качество уплотнения поверхности. При необходимости производится подсыпка бетонной смеси и уплотнение в течение 15-20 сек.

Открытая поверхность  выравнивается и заглаживается. Очищается от бетонной смеси поверхность  бортов формы, очищаются петли от бетона.

Форма с изделием снимается с вибростола и мостовым краном устанавливается в пропарочную камеру.

После заполнения камеры формами со свежеотформованными  изделиями, зацепляется крышка пропарочной  камеры мостовым краном, переносится, устанавливается в гидравлические затворы, проверяется герметичность. По окончании выдержки в пропарочной камере производится тепловлажностная обработка изделий насыщенным паром.

Корректировка режима тепловой обработки изделий осуществляется лабораторией.

Продолжительность технологического процесса составляет 17 ч.

Объем выпуска составляет 3 многопустотные панели в сутки. Цена одной панели – 11 100 руб.

Показатели производительности труда по изготовлению железобетонной многопустотной панели представлены в  таблицы 18.

 

 

Таблица 18 - Показатели производительности труда по производству многопустотных панелей ПК-63-15-8 на ЗАО «Новый завод ЖБК»

 

Показатели	2009г.	2011г	Абсолютное отклонение
Объем товарной продукции, тыс.руб.	5879,4	5658	-221,4
Отработано за год 1 рабочим  дней	239	230	-9
Количество человек в смене на 1 пролете, чел.	4	4	-
Среднегодовая выработка  на 1 рабочего, тыс. руб.	1469,9	1414,5	-55,4
Среднедневная выработка  на 1 рабочего, тыс. руб.	6,2	6,2	-

 

Как показывают данные таблице 18 объем товарной продукции в 2011 г. уменьшился на 221,4 тыс. руб. только из-за увеличения отработанных дней за 2010 г. Но среднедневная выработка на одного рабочего остается неизменной – 6,2 тыс. руб. Значит производительность труда по производству многопустотных панелей ПК-62-15-8 2011 г. к 2011 г. не повысилась.

Проведенный анализ показал, что коэффициент износа ОПФ растет. А это говорит о том, что  используется старое оборудование, которое  в свою очередь отрицательно влияет на качество продукции. И распределение  прибыли показывает, что наименьшая часть затрат – 12% идет на обновление и поддержание основных средств в рабочем состоянии.

Предприятие очень мало уделяет внимание инновационным  разработкам и нововведениям.

Производительность труда повысилась, но не за счет нововведений, а за счет уменьшения кадрового состава предприятия. Изученный технологический процесс изготовления панелей перекрытия железобетонных многопустотных ПК 63-15-8 выявил «узкое место», при подаче бетона в металлоформы.

Повысить экономическую эффективность работы ЗАО «Новый завод ЖБК» можно при усовершенствовании технологического процесса плиты перекрытия, за счет механизации.

В целом для повышения  эффективности хозяйственной деятельности предприятия необходимо продумывать  вопросы по приобретению нового оборудования в ведущих цехах. Это связано с высокой степенью загрузки оборудования, что ведет его к интенсивному износу, вследствие чего в дальнейшем может сказаться на понижении объема выпускаемой продукции. А это в свою очередь негативно отразится на главном показателе эффективной хозяйственной деятельности предприятия – прибыли. Также необходимо рассмотреть рекомендации по изучению современных методов сбытого канала, рекомендации по стимулированию отдела сбыта и внедрения инновационных разработок.

 

3.2 Оценка вероятности банкротства

 

Банкротство — это  несостоятельность должника (физического  или юридического лица), т.е. признанная арбитражным судом или объявленная  должником неспособность удовлетворять  требования кредиторов по денежным обязательствам и (или) исполнять обязанности по уплате обязательных платежей.

Под денежным обязательством понимается обязанность должника уплатить кредитору определенную денежную сумму  по гражданско-правовому договору и  иным основаниям, предусмотренным Гражданским  кодексом Российской Федерации. К обязательным платежам относятся налоги, сборы и иные обязательные взносы в бюджет соответствующего уровня и во внебюджетные фонды в порядке и на условиях, определяемых законодательством.