Разработка рекомендаций по усилению конкурентных позиций предприятия

С конца 2009 года, несмотря на кризис, на заводе начало развиваться новое направление – художественное чугунное литье. Высококачественное профессиональное художественное литье из чугуна идеально вписывается в оформление садов и парков, современных, классических и ретро-интерьеров, зон отдыха и других участков.

Основными конкурентными преимуществами данного предприятия являются:

- устойчивые позиции на рынке литейной продукции;

- накопленный многолетний опыт работ на рынке литейной продукции;

- удобное месторасположение предприятия;

- полный цикл производства литейной продукции, включающий в себя проектирование и изготовление оснастки по чертежам заказчика, литье из чугуна;

- высокое качество выпускаемой литейной продукции;

- высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работы в литейном производстве;

- наличие крупных известных потребителей, таких как РЖД и др.;

Руководством предприятия проводится политика, направленная на:

- повышение качества и конкурентоспособности продукции;

- расширение номенклатуры продукции,

- увеличение объема продаж;

- повышение рентабельности предприятия;

- совершенствование организации  управления;

 Методы достижения:

- изучение требований заказчиков;

- построение и совершенствование производственных процессов, направленных на полное удовлетворение установленных и ожидаемых требований заказчика;

- контроль за качеством продукции на всех производственных циклах;

- анализ ключевых производственных процессов;

- систематическая работа по предупреждению и устранению причин появления несоответствий;

- высокий уровень культуры и исполнительской дисциплины.

Отрасли промышленности, для которых предприятие производит продукцию, предъявляют не просто высокие, а жёсткие требования к качеству поставляемых изделий, поэтому ОАО «Мценский литейный завод» уделяет особое внимание совершенствованию системы менеджмента качества производства. С 2001 г. на предприятии внедрена и действует система управления качеством ISO 9001. В настоящий момент это подтверждено международным сертификатом TUV HESSEN. Проводятся работы по ISO/TS 16949 по особым требованиям к организациям, производящим запчасти для автомобилей.

Основным направлением деятельности ООО "МПК "Термосталь" является литейное производство включает в себя сталелитейный цех, выпускающий кузнечные слитки, цех чугунного фасонного литья и модельный цех.

 Основные виды продукции литейного производства:

- слитки кузнечные из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей развесом от 2,8 т до 19 т, выплавленные с применением внепечной обработки металла под вакуумом и плазмой;

- фасонное чугунное литье: редукторное, насосное, арматурное и др.

- изложницы, поддоны и надставки для изготовления слитков развесом от 2 т до 19 т;

- корпусное литье из износостойкого чугуна для насосов земснарядов горнообогатительных комбинатов, морских и речных портов.

Все технологические процессы на производстве осуществляются с учетом требований заказчика к уровню качества металла и надежности продукции. На производстве создан современный комплекс по выпуску специальных сталей, включающий выплавку в 25-тонных электропечах с последующей дегазацией и рафинированием под низкотемпературной плазмой на стенде внепечной обработки. Используемый метод сифонной разливки по австрийской технологии увеличивает коэффициент выхода годного металла до 85 %. 

В течение многих лет предприятие специализируется на производстве и поставке жаропрочной оснастки, отливок из жаропрочной стали и сплавов, центробежнолитых толстостенных труб, печных роликов, валов. Производство имеет ремонтный цех, сталелитейный цех, цех центробежного литья, цех конвейерного чугунного литья и модельный цех. Наличие модельного цеха, цехов фасонного и центробежного литья обеспечивает возможность производить различную жаропрочную оснастку для термических цехов промышленных предприятий: реторты (СШЦМ, СНЦА, Бирлек, Улвак, Холкрофт, ВГТП), муфели, реакционные трубы, звенья цепей, закалочные решетки, подвески, тигли, обечайки, поддоны, корзины, подовые плиты, днища, элементы закалочных термических печей, желоба опольных машин, печную арматуру и фурнитуру, закалочные тележки, кожуха, колена и другую оснастку из высоколегированных жаропрочных сталей.

Возможности предприятия позволяют изготовить широкую гамму нестандартного  крупногабаритного оборудования выполненных на основе сложных тел вращения (валы, печные ролики, роторы, шнековые мешалки растворителей, кольца и др.) из специальных сталей и сплавов (в том числе жаропрочных и кислотостойких),  а именно валы, роторы турбин, компрессоров, используемых на предприятиях различных отраслей добывающей промышленности, тяжелого машиностроения, энергокомплекса с максимальным диаметром 2 500 мм и длинной 8 000 мм. Производство изделий осуществляется с применением центробежного и фасонного литья, а также ковки и штамповки, выполненных на собственных мощностях.

Мощности предприятия позволяют изготовить: приспособления, штампы и другое нестандартное оборудование; крупногабаритные поковки из углеродистых и легированных сортов стали; фасонное чугунное и стальное литье; центробежнолитые заготовки различных типоразмеров.

Предприятие оснащено современным специальным, уникальным и универсальным оборудованием отечественного и зарубежного производства, обеспечивающим высокую технологичность процессов на всех участках работы.

При помощи отлаженной системы межотраслевой кооперации преприятие получило возможность значительно повысить качественные показатели выпускаемой продукции, а также снизить издержки на ее производство, что соответственно положительно сказалось на соотношении цены и качества.

"ОМЗ - Литейное производство" осуществляет поставки стального  литья для энергомашиностроительной промышленности в любой регион СНГ и ближнего зарубежья. Стальные отливки могут изготавливаться как серийно, так и быть единичного производства.

ООО “Закамская Литейная Компания” была основана в 2007 г. Начиная свою деятельность с небольшого литейного производства, на сегодняшний день это динамично развивающаяся компания, имеющая в своем кадровом составе кваcлифицированную группу профессионалов, передовые технологии литейного производства, современное лабораторное оборудование и аттестацию в области системы менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

Данное предприятие специализируется на основных видах литья, таких как литье в песчано-глинистые формы и современный высокотехнологичный метод LOST-FOAM (литье по газифицированным моделям), который успешно применяется в Японии, США и Европе, также оказывает дополнительные услуги по металлообработке: токарные, сверлильные, фрезеровочные работы. Расширяя на основе этого производственный спектр металлов, предприятие параллельно работаем над модернизацией литейного производства, добиваясь максимального повышения качества изготавливаемой продукции.

В целях использования качественного сырья, комплектующих и вспомогательных материалов компания оценивает и качество продукции от поставщиков, так как главная цель деятельности – это обеспечение выпуска и поставка продукции, отвечающей требованиям наших заказчиков.

ООО «Закамская Литейная Компания» - это стабильно развивающийся производитель комплектующих изделий и запасных частей для различных сфер машино- и станкостроения.

Главным массовым процессом производства изделий из стали, имеющие большое, на сегодняшний день, значение для интенсивного развития современной промышленности, несомненно является стальное литье.

Производство изделий из стали дает возможность получать заготовки и готовые детали, которые невозможно произвести деформацией металла или прокаткой. Технология изготовления изделий из стали разрабатывается исходя из их веса, необходимого количества отливок, определенных требований к качеству и особенностей процесса производства на конкретном производственном этапе.

На заводе производство стального литья осуществляется несколькими способами, одним из которых является изготовление стальных изделий с помощью песчано-глинистых форм. Этот материал литейной формы представляет собой увлажненную смесь песка с глиной либо с добавлением в песочную массу другой склеивающей добавкой. Литейную форму изготавливают путем механического уплотнения формовочной смеси в литейной опоке, в которую вложена модель будущей отливки. Это способ производства мелкого литья является самым распространенным и экономичным. Стоимость стального литья при таком способе производства деталей оптимальная. С помощью него осуществляется производство небольших стальных изделий весом от 1 кг.

Следующий способ представляет собой стальное литье в химически твердеющие смеси. Такой вариант производства изделий из стали позволяет получать отливки, имеющие чистую поверхность и более сложную форму. При этом способе в качестве формовочной смеси мастера используют сухой песок и связующие добавки, которые твердеют при введении добавок-катализаторов.

Цена стального литья в данном случае выше, чем стоимость литья в землю, но результат полученной отливки в точности и качестве покрывает все расходы. Для получения еще более сложных, точных и качественных заготовок и деталей существует уникальный способ производства стального литья, которое осуществляется по газифицированным моделям.

Стальное и чугунное литье - сложные технологические процессы. Сталь и чугун относятся к материалам, широко используемым в современном мире. Они очень удобны, прочны, износостойки. Обладают различными несомненными качествами, нужными и важными для конечного потребителя. Сталь и чугун используются настолько повсеместно, что хотелось бы разобраться в этой популярности. Что это за материалы и как к ним правильно подступиться.

Литейное производство - это сложный и многоуровневый технологический процесс получения фасонных деталей или заготовок путем заливки расплавленного металла в форму. На сегодняшний день в литейном производстве существует достаточно много методов литья, обусловленных не только широким спектром материалов, но и существенным технологическим развитием в этой сфере за последние годы.

ООО «Закамская Литейная Компания» специализируется на основных двух методах литья: литье в песчано-глинистые формы; литье по газифицированным моделям.

Данным методом литья позволяет изготовить изделия даже очень сложной конфигурации, которые при помощи других видов обработки — ковки, штамповки, сварки получить или значительно труднее, или невозможно. По статистическим данным в промышленном оборудовании 49% всех деталей изготовляются этими методами литья. Стоимость литой детали в большинстве случаев оказывается ниже стоимости аналогичной детали, изготовленной другими методами. По мере роста технических возможностей и прогрессивных модернизаций производственной оснащенности нашей литейной компании непрерывно увеличивается качество получаемых отливок, необходимая точность и чистота поверхности. Изготовление осуществляется посредством ручной или автоматизированной формовки по моделям из дерева, пластика или металла. Производство отливок обеспечивается за счет наличия собственных резервов (материалов) и отлаженных логистических каналов.

Таким образом, можно сделать вывод, что в литейном производстве достаточно сильный уровень конкуренции. Для того, чтобы удерживать позиции ООО «Вкм-сталь» необходимо анализировать ситуацию, сложившуюся на сталелитейном рынке и своевременно реагировать на изменения внешней среды.

 

2.2 Оценка конкурентного положения предприятия

 

Ситуация, сложившаяся на рынке, такова, что российские сталелитейные компании имеют хорошие позиции, чтобы справиться с усиливающейся конкурентной угрозой со стороны китайских экспортеров стали на международных рынках. Это связано с конкурентными преимуществами российских компаний и высоким спросом на сталь в России, а также с консолидацией, инициированной китайским правительством и направленной на рационализацию производства стали в стране и сдерживание экспорта.

ООО «ВКМ-Сталь» в состоянии сохранить свою конкурентоспособность даже на фоне экспорта в основной массовой стальной продукции из Китая. Предприятие в состоянии сохранить свою конкурентоспособность даже на фоне экспорта в основной массовой стальной продукции из Китая, предприятие отличает высокая степень самообеспеченности основным сырьем для производства стали, в то время как Китай импортирует 50% необходимой железной руды и некоторые виды угля. Более того, китайская сталелитейная промышленность остается в высокой степени фрагментированной, что ограничивает возможности компаний сектора при определении ценовых условий в переговорах с крупнейшими поставщиками сырья.

Общество с ограниченной ответственностью «Вагоностроительная Компания Мордовии – Сталь» (ООО «ВКМ-Сталь») – один из крупнейших производителей стального и чугунного литья в России. ООО «ВКМ-Сталь» входит в группу предприятий, находящихся под управлением ОАО «Русская Корпорация Транспортного Машиностроения», являющейся единым центром управления активами в области железнодорожного машиностроения корпорации ОАО «Русские Машины». ООО «ВКМ-Сталь» внедрило и сертифицировало систему менеджмента качества (СМК) предприятия в соответствии с методикой TUV CERT в области 3производства стального и чугунного литья различных марок, деталей с механической обработкой и сборочных изделий.

В 2007 году предприятием получен сертификат органа по сертификации TUV CERT подтверждающий, что требования международного стандарта ИСО 9001:2000 выполнены. В 2010 году был пройден ресертификационный аудит и подтверждено соответствие СМК, действующей на предприятии, требованиям международного стандарта ИСО 9001:2008. Современное оборудование, опыт работы, а также высококвалифицированный штат работников ООО «ВКМ-Сталь» помогает создавать продукцию, отвечающую самым высоким критериям качества.

Достижение высоких результатов невозможно без осуществления стратегического планирования. Стратегическим планированием  на данном предприятии занимаются планово-экономический отдел и отдел маркетинга.

Миссия предприятия ООО «ВКМ-Сталь» – производство качественных изделий из стали и чугуна, а также других металлов, которые будут применяться в железнодорожной и автомобильной промышленности, а также в хозяйственно – коммунальной сфере. Генеральная цель предприятия – укрепить свое конкурентное положение на российском рынке и расширить производство изделий для автомобильной промышленности.