Развитие импортной деятельности российского машиностроительного предприятия на материалах ИЗТС

В 90-х годах произошел  значительный спад производства станков, выпуск металлорежущих станков с 1990 года уменьшился почти в 15 раз. При  этом станкостроение, в отличие от других отраслей машиностроения, в  последние несколько лет не проявляло стремления к росту. Станкостроение – это важная часть машиностроения. Она не производит продукцию для общественного потребления, но играет первостепенную роль в развитии отраслей машиностроения и металлообработки, поскольку является базой для их оснащения средствами производства. Станкостроению, как ни одной другой отрасли машиностроения, свойственна цикличность развития с подъемами или спадами: при первых признаках экономического спада заказы на станки резко сокращаются. Данную тенденцию мы может наблюдать на протяжении 15 лет. Небольшой рост спроса на продукцию ИЗТС начался лишь в 2006 году. В то же время стали налаживаться связи с компаниями в Канаде, Австралии, Норвегии. Участие в тендерах «Ивановоцентер» рождает, своего рода ценовые войны между поставщиками.

Зачастую, компании из-за рубежа готовы и хотят видеть у себя в  производстве ивановские станки. Несмотря на многие проблемы, станки ИЗТС до сих  пор остаются конкурентоспособными. Пусть аналогичные станки сделанные в Китае будут иметь подавляющее ценовое преимущество (цена китайских станков, иногда, в 2 раза ниже станков выпускаемых ИЗТС), зато ивановское производство отличается своей надёжностью и гарантийным обслуживанием.

Как правило, в тендерах участвуют  несколько компаний (в случае ИЗТС компании представляют разные государства), которые в конкурентной форме за право поставки необходимого товара по заранее объявленным в документации условиям, в оговоренные сроки на принципах состязательности, справедливости и эффективности. Контракт заключается с победителем тендера — участником, подавшим предложение, соответствующее требованиям документации, в котором предложены наилучшие условия.

В международном тендере повсеместно используется тенденция предоставления банковской гарантии в размере 20 % от суммы сделки. Это один из способов обеспечения исполнения обязательств, при котором банк или иное кредитное учреждение или страховая организация (гарант) выдает по просьбе должника (принципала) письменное обязательство уплатить кредитору (бенефициару) денежную сумму при предоставлении им требования об её уплате.

Суммарная задолженность  ООО ИЗТС на апрель 2013 года составляет порядка 300 000 000 рублей, что по общей оценки ситуации не является критичным положением для предприятия. Но, зато, этого вполне хватает банкам и другим кредитным организациям чтобы отказать заводу в банковской гарантии, без которой не возможен тендер.

Все проблемы завода упираются  в недостаток финансирования. Огромные по площади территории и цеха простаивают, часть из них сдается в аренду. По данным на 1990 год, ИЗТС был в тройке  заводов станкостроения современного ЦФО по объемам отгружаемой продукции. За 2012 год было спущено с конвейера 2 готовых станка. В основу коммерческой деятельности ложится обслуживание старой клиентской базы. Средний срок работы ивановских станков составляет 15-20 лет. Сегодня завод обслуживает те станки, которые были проданы ещё в 90х.

Само производственное оборудование на заводе требует периодической  модернизации. ЧПУ, электрошкафы и прочие электронные компьютеры, закупаемые заводом у немецкого концерна Siemens, совершенствуются. Тем самым, продукция выпускаемая на устаревшем оборудовании, теряет свои конкурентные преимущества.

До 80% импортных операций приходится именно на Siemens. Долгие партнерские отношения рождают в себе особые условия сделок. «Немецкий гигант» предоставляет «КФ ООО ИЗТС» огромные скидки на покупку немецких технологий. Представительство Siemens имеется в Москве. Располагая партнерскими отношениями, «КФ ООО ИЗТС» приходят заказы от некоторых российских заводов по закупки компьютерного оборудования, ЧПУ и других элементов у немецкой компании. ИЗТС, в свою очередь, делает наценку в 20% и перепродаёт заказчику оборудование. Данный вид доходов является далеко не последним по показателю прибыльности на ИЗТС.

 Продукция же самого ивановского станкостроения не является востребованной российскими предприятиями (за исключением оборонзаказов). Износ оборудования в нашей промышленности достигает 40-45%, а средний возраст станков превышает 15 лет. Некоторые станки не модернизировались порядка 30 лет. Из имеющегося парка станков около 20% полностью выработали свой ресурс. Замедление обновления парка технологического оборудования в отраслях машиностроения страны в целом, и ИЗТС в частности, привел к значительному старению и негативным изменениям структуры средств производства. Доля станков с числовым программным управлением в парке России составляет около 5%, в то время как в развитых странах эта доля превышает 10% (например, в Германии – 50%).

По независимым оценкам, в России к 2011 году было полностью  уничтожено 42 станкостроительных предприятия. В частности, только в столице – Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий», завод им. Серго Орджоникидзе и «Фрезер», Московский завод координатно-расточных станков, Институт ЭНИМС и завод «Станкоконструкция».

При неграмотном правлении, отсутствие субсидий от государства  и отсутствие кредитования банками, та же ситуация может случится и с «КФ ИЗТС». При дополнительном привлечение ресурсов, в первую очередь требуется повысить число заказов на изготовление как готовых станков, так и запасных частей. Тем самым удастся избежать простоя производства. Стоит заметить, что рабочий день в 2013 году был урезан ещё на 2,5 часа и сегодня составляет 6-часовую рабочую смену. Во вторую очередь нужно в серьёз заняться модернизацией старого оборудования и закупкой нового. ИЗТС имеет огромную территорию, которая позволяет открытие новых цехов. Конкурентоспособный потенциал у завода имеется, но для чтобы преодолеть преграду финансовой блокировки требуется изыскивать новые ресурсы.

        Пока в стране действуют 180 станкоинструментальных предприятий и организаций. Это 70% от былых мощностей страны. Но объем их продукции составляет всего 5% от уровня продукции, выпускавшейся ранее. Причем половина из нее идет на экспорт.

 Сложилась труднообъяснимая  ситуация: сегодня в Россию оборудования

завозится в три раза больше, чем производится внутри страны. Например, в 2008 году – 11,5 тыс. станков. Из них только 1500 станков с числовым программным  управлением и 250 обрабатывающих центров. По данным анализа, проведенного экспертами ассоциации «Станкоинструмент», российские потребители предпочитают покупать импортное оборудование даже в том случае, если в России производятся его аналоги. Такая ситуация происходит и на ИЗТС. Российские аналоги ЧПУ и обрабатывающие центры уступают немецким в соотношение цена – качество.

 Первую пятерку западных  импортеров составляют традиционно  сильные в этом секторе производители  Японии, Германии, Китая, Италии, Южной  Кореи. Чуть отстает от корейских  производителей Тайвань. Завершают  список лидеров США и Швейцария.

 Как отмечают маркетологи,  спрос на станочное оборудование в период

С начала 2000-х годов до кризиса 2008-09 годов вырос, но незначительно – от 5 до 12%. С крупными промышленными предприятиями ситуация противоречива: одни из них реализуют проекты модернизации, другие, наоборот, не проявляют заметной заинтересованности в обновлении парка оборудования.  ИЗТС относится именно ко второму числу предприятий. Так как завод является коммерческой фирмой, то любые свободные средства, полученные от реализации продукции не направляются далеко на не модернизацию оборудования, закупки новых ЧФУ или погашение задолженности, а изымаются из бюджета непосредственно в карман руководства (80% акций завода принадлежит директору Бажанову, остальные 20 разделили его сын и племянник). Модернизация мощностей на ИЗТС, не выглядела бы слишком затратной, если бы завод следовал продавал устаревшие ЧФУ и станочные мощности другим мелким компаниям. У среднего бизнеса наиболее востребованы мобильные станки для небольших цехов для фальцепроката, закатки, порезки. Так, в строительном секторе наблюдается спрос на простые станки с ручным управлением. Предпочтения покупателей из строительного сектора – минимальное энергопотребление, низкая стоимость и простота в эксплуатации, чтобы на них могли работать даже неквалифицированные кадры. Наиболее популярно оборудование, как и в предыдущих случаях, таких стран-производителей, как Китай, Турция, Южная Корея, Тайвань. Металлотрейдеры покупают линии нарезки, размотки. В основном турецкого производства. Европейские изделия продаются единичными экземплярами.

Также в последнее время  популярное направление среди небольших  индустриальных предприятий приобрело  создание центров по комплексной  металлообработке. Как правило, технологическим  ядром такого центра выступают лазерные технологии, которые позволяют производить  интегрированную обработку материала  в достаточно широком диапазоне: сварку и поверхностную обработку (термоупрочнение, легирование и наплавку, резку и размерную обработку, раскрой материалов в заготовительном производстве, маркировку и гравировку, прецизионную микросварку электронных компонентов). Такие «лазерные ателье» позволяют крупным машиностроителям выводить на аутсорсинг ряд непрофильных технологических операций, а стало быть, снизить затраты.

Востребованность станочного оборудования подтверждает сама сущность промышленного комплекса. Близкое  кооперирование предприятий существует не только внутри специализации станкостроения, но и в смежных отраслях. Станкостроение –это основа. Ведь без станка, пресса и инструмента ничего не сделаешь. Второе – электроника, средства автоматизации. И, конечно, приборостроение. Эти три кита обеспечивают развитие и существование всей промышленности. Но все почти уничтожено.

На примере ИЗТС, впрочем как и любого другого станкостроительного завода, можно сделать с глубоким сожалением вывод, что  инвестиций в машиностроение как не было, так и нет. В подобной же ситуации авиа- и судостроение».

Даже подписанная программа  развития станкостроения буксует. Хотя красивых слов произносится много. По мнению Морозова А.А. (директора «Ивановоцентер»), поддержка станкостроителей должна быть адресной, «но сейчас никто ни за что не отвечает. Даже тот же Минпромторг, в ведении которого находится станкостроение, совсем не печется о развитии промышленности. Получается, станкостроение держится на одном энтузиазме, не более. Но так не может продолжаться! Уже сегодня нет заказов на продукцию оставшихся предприятий. Ситуация крайне тяжелая», – утверждает он.

Большая часть предприятия нуждается в реструктуризации и диверсификации. Такая же тенденция наблюдается по России в целом. Конкурентоспособную продукцию станкостроители выпускают только в небольших объемах, это узкая линейка оборудования и достаточно дорогой продукт. Примерно 80% дохода «КФ ООО ИЗТС Ивановоцентер» обеспечивают ремонт и модернизация старого оборудования, доля собственных новинок несоизмеримо мала.

Тем не менее при этом годовая потребность промышленности – не менее 50 тыс. единиц нового механообрабатывающего оборудования. И внутренний спрос удовлетворяется преимущественно за счет импорта. По оценке «Станкоимпорта», ежегодный объем продаж станков в России составляет 1–1,5 млрд долларов, при этом доля отечественных – не более 1%.

Покупатели станков ориентируются  на такие характеристики, как своевременность  и точность изготовления деталей  при низких на это затратах. Станки должны обладать возможностью установки  на них систем электронного управления, цифровой индикации, объединения нескольких станков в технологические линии. В данном компоненте, станки выпускаемые на ивановском заводе имеют преимущества перед станкостроением на других российских заводах.

За время, что мы мирились с отсутствием национального  станкостроения в 90х-начале 00х годов, пришлось привыкнуть и к тому, что российское оборудование все больше «начиняется» импортными комплектующими. Германия, Япония, Швейцария – лидеры на этом рынке. Сегодня и Китай – крупнейший производитель оборудования. На протяжении 20 лет он имел от 6 до 11% годового прироста продукции станкостроения, что говорит о достаточно высоких темпах развития. Возможно, больше таких аналогов в мире нет. Как нет нигде, кроме как в Китае, и конвейерной сборки токарных станков. А ведь это новый виток мирового станкостроения, который вероятней всего появится в Иваново к 2020 году, когда во всю полноту и мощность должна заработать система модернизации станкостроительного производства, принимаемая на высшем уровне и приравненная к национальному проекту.

Вопрос будущего российской станкоинструментальной отрасли, ее места в структуре российской промышленности и мирового станкостроения стоит очень остро — ведь сегодня эта отрасль фактически находится в упадке. Объем производства в натуральном исчислении к 1998 году составил всего 7,5 тыс. станков. Основным аргументом для оптимизма станкостроителей в 2000 году являлся фактор катастрофического износа станочного парка России (по некоторым данным, более 85% станков имели возраст 10 лет и более). Но резкого роста спроса не произошло (нет денег на закупку!), его сохранившийся низкий уровень не дает возможности развиваться станкостроению и указывает на глубокие проблемы российской промышленности в целом.

 Олег Яровой, специалист  компании «Вебер Комеханикс СПб»: «В нашей стране необходимо рассматривать потенциал приобретения оборудования, имеющийся у предприятий, по отраслям. Если это выпуск товаров народного потребления, то можно увидеть желание покупать не только импортное, но и отечественное оборудование, которое работает вполне приемлемо. Например, фасовочное оборудование. Что касается металлообработки, то попытки отечественного производства станков не всегда удачны. Возьмем, к примеру, отрезное оборудование — в использовании этой продукции нуждаются многие заводы. Такую технику уже давно производят в России, но до господствующего положения на внутреннем рынке ей еще далеко».