Себестоимость единицы холода на проектируемом холодильнике при молочном заводе

Параллельность осей компрессора и электродвигателя проверяют с помощью монтажной контрольной линейки, а при больших расстояниях с помощью струн. Особое внимание уделяют проверке совмещения канавок обода шкивов. Если канавки будут находиться не в одной плоскости, то произойдет перекос соединения и будет наблюдаться неравномерный и ускоренный износ ремней.

 

10.8 Монтаж герметичных насосов

В холодильной технике применяют в основном два типа насосов: герметичные насосы для перекачивания жидкого холодильного агента и одноступенчатые центробежные насосы консольного типа для перекачивания воды и рассола. Оба вида насосов поступают на монтажную площадку в виде агрегатов.

Герметичные насосы для жидкого аммиака монтируют на фундаменте в строгом соответствии с проектной высотной отметкой. Минимальный подпор столба жидкости должен составлять 1,5 м.

10.9 Монтаж аппаратов

По идентичности выполняемых при монтаже работ аппараты и сосуды холодильных установок можно разделить на несколько групп: горизонтальные цилиндрические аппараты; вертикальные цилиндрические аппараты; аппараты различных конструкций, размещаемые в баках и на поддонах; потолочные и пристенные охлаждающие батареи, устройства для охлаждения оборотной воды.

В подготовительный период аппараты проверяют на соответствии проекту, наличие технической документации и комплектность.

Особенность монтажа аппаратов с низкими температурами — необходимость специальной подготовки оснований. На основание наносят слой гидроизоляции, затем теплоизоляции (толщина ее определяется проектом) и сверху еще слой гидроизоляции. Это необходимо для того, чтобы теплоизоляция при работе аппаратов не пропитывалась влагой и не теряла своих свойств.

 

10.9.1 Горизонтальные цилиндрические аппараты

Их монтируют на бетонных опорах в виде отдельных тумб. Конструктивно эти аппараты выполняют с опорными лапами и без них.

Горизонтальные аппараты, не имеющие опорных лап, монтируют на фундаментах. Корпус аппарата опирается на фундамент через деревянные брусья, пропитанные антисептиком. В верхней части брусьев делают цилиндрическую выемку, радиус которой соответствует радиусу корпуса аппарата. Горизонтальность аппаратов достигается путем размещения прокладок под деревянными брусьями. К фундаменту аппараты крепятся с помощью стальных лент. Концы ленты закрепляют фундаментными болтами.

Аппараты с опорными лапами устанавливают непосредственно на фундамент. Горизонтальность достигается путем размещения подкладок под опорными лапами.

Горизонтальность аппаратов проверяют с помощью уровня. Отклонение допускается не более 0,3 %. При наличии у аппарата маслосборника или отстойника уклон допустим только в их сторону.

Монтаж кожухотрубных испарителей, циркуляционных и дренажных ресиверов имеет особенности, связанные с их работой при низких температурах. Чтобы избежать создания тепловых мостиков в местах размещения поясов крепления, на аппаратах без опорных лап, на поверхность их корпуса приклеивают горячим битумом деревянные бруски длиной 50—100 мм и толщиной 150—200 мм. Поверхность корпуса между деревянными брусьями изолируют.

10.9.2. Воздухоохладители.

Конструктивно воздухоохладители выполняют напольными и подвесными.

Напольные воздухоохладители поставляют укомплектованными всеми узлами: поддоном, охлаждающей батареей, кожухом с фланцами для присоединения к вентилятору    и    воздушным    каналам.

Подготовка места для установки воздухоохладителя аналогична подготовке места для установки панельных испарителей. Поддон размещают на площадке и проверяют - его на горизонтальность. Затем монтируют охлаждающие батареи. При этом оребренные шланги батарей должны быть горизонтальными, а секции — вертикальными. Блоки батарей подсоединяют к всасывающему   и   жидкостному   трубопроводам. Одновременно монтируют воздушные каналы от воздухоохладителя.

Подвесные воздухоохладители. Их размещают под потолком камер. Воздухоохладители поступают на монтаж в собранном виде. Подвесные воздухоохладители закрепляют на перекрытии с помощью специальных металлоконструкций, присоединенных к закладным деталям перекрытия. Для подъема используют погрузчики. До подъема воздухоохладителя проводят ревизию его вентилятора, порядок которой изложен ранее.

10.10 Монтаж трубопроводов

Трубопроводы холодильных установок состоят из труб, деталей трубопроводов (отводы, тройники, калачи, заглушки и т. д.), запорной и регулирующей арматуры (вентили, задвижки, предохранительные клапаны и др.), соединений (сварных, резьбовых, фланцевых), опор и подвесок, крепежа (болты, шпильки, гайки, шайбы) и прокладок. В зависимости от назначения трубопроводы делятся на технологические и санитарно-технические.

В зависимости от места расположения технологические трубопроводы подразделяют на внутрицеховые и межцеховые. Внутрицеховые трубопроводы соединяют между собой машины и аппараты в пределах одной установки или цеха. Они обычно имеют сложную конфигурацию и множество деталей, арматуры и сварных соединений, что значительно усложняет их монтаж. Межцеховые трубы характеризуются большой длиной прямых участков и небольшим количеством деталей и арматуры, что упрощает их монтаж.

При изготовлении и монтаже трубопроводов различных категорий предъявляют разные требования к точности изготовления, контролю за сварными швами, испытаниям и др.

 

10.11 Пуск и сдача установок в эксплуатацию

Перед пуском и сдачей холодильных установок в эксплуатацию монтажная организация    передает   заказчику   всю   заводскую

документацию на оборудование и акты испытаний сосудов и трубопроводов в соответствии с нормами и правилами Госгортехнадзора для заполнения паспортов, на сосуды, работающие под давлением.

Одновременно заказчику передается один экземпляр рабочих чертежей с исправлениями и дополнениями, сделанными в ходе монтажа, а также исполнительную схему трубопроводов; акты на скрытые работы; изготовление фундаментов, продувку аппаратов, и трубопроводов, заполнение системы аммиаком, тарирование предохранительных клапанов, замеры сопротивлений электрический цепей, заземления.

Сдаточные испытания, проводимые после монтажа, должны подтвердить работоспособность смонтированной установки, соответствие ее проекту и требованиям производства.

Отдельные части холодильных установок при сдаче в эксплуатацию испытывают вначале без нагрузки.

Компрессоры испытывают в работе без заполнения аммиаком, с открытым байпасом, а при его отсутствии разъединяют фланец за нагнетательным вентилем. Проверяют работу системы смазки, наблюдают за нагревом трущихся частей компрессора и следят за тем, чтобы уровень вибрации не превышал установленных значений.

Насосы первоначально прокручивают вхолостую, а затем под нагрузкой; при этом определяется напор, развиваемый насосом, и расход.

Расход может быть определен по объему заполнения резервуаров либо с помощью расходомеров.

При испытаниях вентиляторов проверяют правильность сочленения валов вентиляторов и электродвигателей, наличие ограждений, уровень вибрации, производительность. Производительность вентиляторов определяют замером скоростей в нескольких точках сечения воздуховода.

По окончании испытаний без нагрузок холодильную установку выводят на рабочий режим и проводят теплотехнические испытания.

В процессе теплотехнических испытаний холодильной установки фиксируют следующие параметры: температуры и давление аммиака в узловых точках цикла, температуры, давления масла и воздуха; параметры, определяющие расходы аммиака и воздуха; мощность, потребляемую из сети электродвигателями, параметры, характеризующие состояние воздуха в охлаждаемых помещениях холодильных установок.

После проведения испытаний и получения положительных результатов составляют акт по установленной форме о передаче установки в эксплуатацию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 Описание схемы разводки трубопроводов

В холодильных установках применяют трубы из разных материалов: стальные, медные, латунные, стеклянные и изготовленные из различных пластмасс. В аммиачных и других трубопроводах хладагента используют только бесшовные стальные трубы из стали 10 и стали 20, а при температуре ниже  -400 С из низколегированной стали 10Г.

Сварные стальные трубы подразделяют на электросварные с продольным или спиральным швом и водогазапроводные (газовые). Водогазопроводные трубы выпускают на давление до 1,0 МПа с гладкими концами под сварку или с трубной резьбой. Их применяют для трубопроводов с температурой среды до 2000 С.

Для централизованного изготовления сборочных  единиц трубопроводов разрабатывают деталировочные  чертежи. В них приводят общий вид линий в аксонометрии без масштаба с указанием габаритных  размеров, уклонов, высотных отметок привязки к строительным конструкциям, номеров узлов и их границ, мест подключения, мест расположения опор и подвесок.

В холодильной технике к I категории (самой высокий) относят все трубопроводы аммиака, водоаммиачных растворов концентрацией аммиака выше 60% и всех углеводородных газов, используемых в качестве хладагентов.

При монтаже применяют детали следующих видов: фланцы, штуцерно-ниппельные соединения, отводы, круто изогнутые под углом 45, 60, 90 и 180о (калачи), переходы, тройники и крестовины равнопроходные и переходные, заглушки эллиптические. Детали изготовляют в соответствии со стандартом или нормалью.

 

 

 

 

 

12 Обслуживание и ремонт холодильной  установки

Срок службы холодильной установки во многом зависит от условий ее эксплуатации. Под эксплуатацией установки понимают использование оборудования и уход за ним со стороны потребителей холода (загрузка камер, шкафов, прилавков; частота открывания дверей; оттаивание испарителей и пр.) и со стороны технического персонала (техническое обслуживание и ремонт холодильных машин).

Поскольку холодильные установки работают автоматически, т. е. их включение и выключение, регулирование подачи хладагента в испаритель, поддержание нужного температурного режима и другие процессы осуществляются при помощи соответствующих автоматически действующих приборов, то оборудование этих установок не требует постоянного технического обслуживания квалифицированными специалистами. Однако в процессе эксплуатации возможны изменения установленного режима работы машины, вызывающие необходимость перерегулировки приборов автоматики, повреждение отдельных деталей, пригорание или окисление контактов электроаппаратуры и приборов автоматики, нарушение герметичности системы и другие отклонения от нормального технического состояния оборудования и режима работы установки.

Техническое обслуживание холодильных установок малой и средней холодопроизводительности на небольших предприятиях торговли и общественного питания заключается в периодических профилактических осмотрах и ремонте оборудования и оперативном устранении неисправностей в холодильной системе и электрооборудовании установки. Эти работы проводит механик специализированной ремонтно-монтажной организации либо в плановом порядке (по договору с предприятием, эксплуатирующим холодильное оборудование), либо по мере необходимости (по специальному вызову). Крупные предприятия торговли могут иметь в своем штате квалифицированных специалистов-механиков, которые выполняют весь комплекс работ по обслуживанию и ремонту холодильного оборудования в соответствии с утвержденным на данном предприятии планом.

12.1.2 Перечень работ по техническому обслуживанию

В перечень работ по техническому обслуживанию холодильных установок входят следующие мероприятия.

1. Осмотр  агрегата, проверка состояния внутренних  поверхностей охлаждаемого объема, дверных ручек, замков, поддонов испарителей, дренажных устройств, уплотнительных профилей дверей оборудования; электрические измерения параметров питающей сети; проверка уровня масла в компрессоре (по возможности); первичная дефектация; проверка настройки приборов автоматического управления и защиты.

2. Проверка  надежности крепления холодильных  агрегатов, вентиляторов, холодильных трубопроводов, теплообменников, емкостных аппаратов, термобаллонов ТРВ, датчиков температуры; подтяжка всех крепежных элементов агрегатов и воздухоохладителей.

3. Проверка  технологических режимов и основных  параметров установки. Для проверки  режима работы холодильного оборудования, установив датчик термометра или прибора для записи температуры на среднюю полку шкафа, камеры или витрины, определяют температуру при включении и выключении агрегата.

Визуальными признаками нормального режима работы холодильной машины являются равномерное распределение слоя инея на поверхности испарителя, отсутствие инея на всасывающем трубопроводе компрессора (за исключением низкотемпературного оборудования, когда всасывающий трубопровод до всасывающего вентиля компрессора покрыт слоем инея), теплый жидкостный трубопровод, стабильная, без вибрации и посторонних шумов работа компрессора и электродвигателя, отсутствие искрения и локального нагрева в электрических приборах, соответствие коэффициента рабочего времени рекомендуемым значениям.

В инструкции по эксплуатации могут быть даны специальные рекомендации по поддержанию нормального режима работы для различного холодильного оборудования. Действительный режим работы оборудования характеризуется измеряемыми давлением и температурой. Он считается ненормальным, если действительная холодопроизводительность меньше, а расход электроэнергии больше оптимального. В этом случае необходимо перенастроить оборудование на работу в нормальном режиме.