Совершенствование технологии продукции из мяса птицы

установки, В                                                                                              380

5. Род  тока и напряжение цепей управления, В                Постоянный. 24, 110

6. Род  тока и напряжение цепей сигнализации, В                   Переменный 6

7. Род  тока и напряжение цепи местного  освеще-

ния , В                                                                                          Переменный 24

8. Режимы  работы установки                                                    Наладочный

                                                                                                    Автоматический

9. Количество  электродвигателей                                                        8

10. Электродвигатель  измельчителя:

  - мощность, кВт                                                                                     55

  - частота  вращения, мин^-1                                                                    980

11. Электродвигатель  привода обвалочной головки

- мощность, кВт                                                                                      37

- частота  вращения, мин^-1                                                                  1500

12. Электродвигатель  насоса мясной массы

   - мощность, кВт                                                                                   3

  - частота  вращения, мин^-1                                                                 1500

13. Электродвигатель  насоса костного остатка

   - мощность, кВт                                                                                   2,2

  - частота  вращения, мин^-1                                                                 1500

14. Электродвигатель  привода вариатора          

   - мощность, кВт                                                                                   7,5

  - частота  вращения, мин^-1                                                                  1500 

15. Установленная  мощность электродвигателей тали

Электрической, кВт                                                                               1,88

16. Установленная  мощность элеватора, кВт                                     0,8

17. Суммарная  установленная мощность                                            3,8

3.4  Работа оборудования

 

      Вспомогательный рабочий вручную грузит тушки птицы (01.63.012.00.000 ВО) на элеватор 3. Ковши элеватора с сырьем поднимаюся над приемнам      бункером измельчителя 2.

      Во избежание заклинивания шнека измельчителя загрузку бункера сырьем следует производить при вращающемся шнеке.

      При наличии сырья в бункере запускать и останавливать измельчитель не   рекомендуется.

       Шнек измельчителя проталкивает сырье в камеру насадки, где оно             подвергается дроблению под действием витков шнека, ножа и решетки.

       Измельченное сырье по лотку подается в бункер обвалочной машины, а    оттуда питающим шнеком в насос.

      Из насоса измельченное сырье под давлением подается в корпус обвалочной головки 3.

      В корпусе обвалочной головки 1 измельченное сырье перемещается шнеком в направлении к кольцевому клапану, при этом давление внутри обвалочной      головки возрастает и мясная масса продавливается сквозь отверстия в            перфорированной втулке в бункер насоса мясной массы 4.

      Костный остаток удаляется шнеком через кольцевой зазор между клапаном и шнеком в тележку костного остатка.

 

3.5 Устройство и работа отдельных узлов

 

3.5.1 Измельчитель

Корпус

      Корпус 2 измельчителя выполнена сварной из листов нержавеющей стали. В корпусе размещен привод измельчителя, состоящий из электродвигателя 5,   клиноременной передачи 3,4, цилиндрического одноступенчатого редуктора 1, к фланцу которого крепится измельчитель. Натяжение ремней клиноременной   передачи создается массой электродвигателя.

Измельчитель

      Измельчитель (01.63.012.00.000 СБ) состоит из корпуса 1 с насадкой 2, в    котором расположен литой шнек 3. На одном конце шнека выполнено шлицевое отверстие, при помощи которого он соединяется непосредственно со шлицевым валом редуктора.

      На другом конце шнека устанавливается стакан 4, в пазу которого            размещен подпружиненный нож 5.

      При помощи стакана шнек опирается на втулку 6, размещенную в решетке 7.

      Решетка устанавливается в насадке до упора, ориентируясь пазом по          выступу на насадке и крепится к ней гайкой 8. К гайке крепится желоб 9, по    которому измельченное сырьё попадает в бункер обвалочной машины.

       К корпусу измельчителя крепится бункер 10, предназначенный для             загрузки сырья в измельчитель.

3.5.2 Машина обвалочная

Станина

     Станина измельчителя выполнена сварной из листов нержавеющей стали. Верхняя часть станины представляет собой бункер, в котором расположен       питатель.

      Питатель предназначен для подачи сырья в обвалочную головку и             представляет собой два спиральных сварных шнека с одинаковым направлением витков – питающий и вспомогательный питающий шнек связанных друг с     другом зубчатой передачей.

      Передача крутящего момента на шнеки осуществляется шлицевыми           зажимами, сидящими в подшипниках качения вне бункера. Место выхода валика из бункера уплотнено полиэтиленовым кольцом. Бункер соединяется с насосом обвалочной машины литым фланцем, в торце которого расположено уплотнение – кольцо круглого сечения из пищевой резины.

В нижней части станины расположены привод питателя, привод головки   обвалочной и редуктор привода обвалочной головки.

Привод  питателя обеспечивает  плавное  регулирование частоты вращения шнеков питателя.

Привод  головки обвалочной состоит из электродвигателя, клиноременной передачи (шкивов, ремней) и редуктора.

Редуктор

Редуктор  привода обвалочной головки состоит  из литых корпуса, крышки и косозубой  передачи – вал-шестерни, зубчатого  колеса, выходного вала            редуктора с квадратным гнездом для крепления шнека обвалочной головки.

Для уплотнения валов редуктора при выходе служат манжеты. Обвалочная головка крепится к редуктору при помощи фланца. Через фланец и                    запрессованный в него патрубок, который гайкой крепится к патрубку насоса, сырье попадает в обвалочную головку.

Для предотвращения попадания сырья в редуктор служит фторопластовое кольцо и резиновое  кольцо круглого сечения.

 

Головка обвалочная

Головка обвалочная  состоит из корпуса , отлитого из нержавеющей стали, запрессованной в него конической перфорированной втулки и конического шнека .

Корпус  головки обвалочной крепится к редуктору  при помощи фланца       редуктора. Через указанный фланец в обвалочную головку попадает                 измельченная масса.

Крутящий  момент шнеку передается непосредственно  от вала редуктора, в квадратное гнездо которого вставляется квадратный хвостовик  шнека.

Другой  конец шнека размещен в подшипниковой  опоре, состоящей из 2-х подшипников качения.

Смазка  подшипников осуществляется при помощи масленки,                       уплотнениями служат манжеты.

Оптимальный зазор между поверхностью витков шнека и внутренней         поверхностью перфорированной втулки устанавливается при помощи                  регулируемого распорного элемента, состоящего из винта, втулки, гайки.

Затяжка регулируемого распорного элемента и подшипников на шнеке    производится гайкой, защищенной съемным кожухом.

Зазор между  конической частью шнека и фаской кольцевого клапана, от    величины которого зависит оптимальный режим работы обвалочной головки, устанавливается передвижением кольцевого клапана при помощи рукоятки вдоль оси шнека.

Рукоятка  выполнена совместно с корпусом фиксатора, защелка которого входит в один из пазов на переферии кольцевого клапана и дает возможность перемещать клапан в одном определенном направлении. Для перемещения        клапана в другом направлении следует установить защелку скосом в                    противоположную сторону.

Для этого  поднимают кнопку фиксатора, рукоятку доводят до упора в корпус обвалочной головки и опускают фиксатор.

Восстановить  необходимый зазор т.е. положение  кольцевого клапана        относительно шнека, при монтаже после санобработки можно при помощи цифр на корпусе головки, букв на кольцевом клапане и риски на корпусе рукоятки.

Насос

Насос предназначен для подачи сырья из станины в  обвалочную головку.

Состоит насос из литого нержавеющей стали  корпуса, внутри которого в бронзовой  втулке расположен ротор с пластинами, траекторию движения         которых при работе насоса определяет кулачок, находящийся в крышке насоса.

Передача  крутящего момента ротору осуществляется от шнека питателя шлицевым валиком.

Корпус  насоса соединяется с фланцем  станины полукольцами. Уплотнением  служит кольцо круглого сечения из пищевой резины.

 

3.6 Сущность и описание модернизации

Решетка к измельчению мясо -костного сырья

     Использование: устройство для измельчения мясо - костного сырья, пищевая промышленность. Сущность изобретения решетка выполнена в виде диска 1       постоянной величины с плоской перфорированной рабочей поверхностью, с     центральным посадочным отверстием 2 и круглыми отверстиями 3 перфорации.  Рабочая поверхность диска 1 условно разделена на концентрические кольца 4. Круглые отверстия 2 расположены на центральных радиусах колец 4, при этом радиусы колец 4 определяются через радиус центрального отверстия 2.              Количество круглых отверстий 2 в смежных условных кольцах 4 находятся в   определенной взаимосвязи между собой, а наружный радиус диска 1 равен       наружному радиусу последнего, считая от оси диска 1 условного кольца 4.

    Это позволяет получить одинаковую пропускную способность условных колец 4 по всей рабочей площади поверхности диска 1, что стабилизирует движение сырья, предотвращая его нежелательные смятие и потерю сока, улучшает            качество измельчения, повышает производительность и, следовательно,            эффективность работы устройства.    

 

Рисунок 3.6-Решетка к измельчению  мясо - костного сырья

 Изобретение относится  к конструктивным элементам устройства  для                       измельчения мясо -костного сырья  и может быть применено в  пищевой и других отраслях  промышленности.

Известна  решетка к измельчителю мясо -костного сырья, выполненная в виде диска с центральным гнездом для ею крепления и отверстиями,                            расположенными по концентрическим рядам в радиальных пазах, имеющих о поперечном сечении форму прямоугольного треугольника, при этом прямой угол образован у рабочей поверхности диска, а гипотенуза наклона к вертикали под углом 45-60°, причем диаметр отверстий. расположенных в каждом пазу, равен ширине паза (см. а.г.. СССР № 1292331. кл. В 02 С 18/30, 1987).

Однако  в известной конструкции решетки геометрические параметры            перфорации не связаны с размерами центрального гнезда и диска                          определенными соотношениями, что не позволяет получить одинаковую          пропускную способность диска по всей площади рабочей поверхности и тем       самым, эффективно использовать всю площадь рабочей поверхности решетки и как следствие, снижение производительности и ухудшение качества                    измельчения.

Известна  решетка к измельчителю мясо -костного сырья, выполненная в виде диска постоянной толщины с плоской рабочей перфорированной поверхностью с центральным посадочным отверстием и с круглыми отверстиями перфорации, расположенными рядами по концентрическим окружностям (см. а.с. СССР № 1516141, кл. В 02 С 18/30, 1986.

Недостатком является то, что о данном устройстве не даны конкретные        соотношения между параметрами перфорации, посадочного центрального       отверстия и наружного размера диска. А эго не позволяет получить одинаковую         пропускную способность по всей площади рабочей поверхпонедельник, 23 мая 2011 г.ности диска что и обусловливает невысокую эффективность работы.

Кроме того, не указано минимальное количество круглых отверстий в первом, считая от оси диска, ряду и не конкретизирован характер расположения круглых отверстий в смежных рядах.

Техническая задача - повышение эффективности работы.

Поставленная задача достигается  тем, что в решетке к измельчителю             мясо - костного сырья, выполненной в виде диска постоянной толщины с          плоской рабочей перфорированной поверхностью, с центральным посадочным отверстием и с круглыми  отверстиями перфорации, расположенными рядами по концентрическим окружностям окружностям, согласно изобретению, рабочая поверхность диска условно разделена на концентрические кольца, радиусы       которых определяются по формуле