Технология проектирование швейного процесса

 

      Продолжение таблицы 15

1	2	3	4	5	6	7	8	9
67 наметить месторасполо- жение отделоч- ных строчек на рукавах    68 прострочить отделочные  строчки на ру- каве	Р           М	2           4	66           90	60, 608         111, 861				Мел           DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Итого по опе- рации 16	М	3,46	246	305, 753	117,07	1,94	2	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 17 43 заутюжить шов притачи- вания кокетки к спинке   69 приутюжить припуск  на подгиб низа рукавов	У         У	4         4	50         64					2002 класса, фирмы «Vait»   2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по опе- рации 17	У	4	114	141, 691	252,63	0,89	1	2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по Группе 4	У		590	733, 311		4,64	5
Группа 5 Обработка подкладки Операция 18 70 стачать боковые срезы  подкладки	М	3	120					DDL-9000 класса, фирмы «Juki»

 

 

      Продолжение таблицы 15

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Итого по опе- рации 18	М	3	120	128, 256	240	0,94	1	DDL-9000 класса, фирмы «Juki»
Операция 19 72 стачать плечевые срезы  подкладки   74 втачать под- кладку рукавов в пройму под- кладки	М       М	3       5	90       140	96, 192     191, 744
Итого по опе- рации 19		4,22	230	285, 867	125,22	1,81	2
Операция 20 73 выутюжить подкладку  в го- товом виде, зау- тюживая швы	У	4	258					2002 класса, фирмы «Vait»
Итого по опе- рации 20	У	3,06	258	275, 750	111,63	2,03	2
Итого по группе 5			608	689, 873		4,78	5
Итого по заго- товительной секции			4325	5160, 659		34,02	34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

           2.3 Анализ  технологической схемы потока (секции  потока)

 

      Для анализа загрузки  потока в целом и каждой  секции в отдельности рассчитывается  коэффициент согласования.

 

                                                    Кс=Т:( τ*Nф),                                                    (10)

 

Где  Кс- коэффициент согласования

Nф- фактическое количество рабочих, полученное после комплектования

τ – такт потока, с (см.[1] стр. 308)

 

Кс=4325(127*34)=1,00

 

      Поток считается  согласованным правильно, для потока  со свободным ритмом Кс=(1,00-0,02).

По графику согласования видно, что операция 1 несколько перегружена. Это вызвано тем, что эта операция нецелесообразно делить, т.к. нарушится последовательность. На эту операцию целесообразно посадить наиболее квалифицированных рабочих.

      Граф организационно-технологических  связей потока наглядно показывает  перемещение предметов труда  по организационным операциям, порядок  их обработки, характеризует качество  выполненного комплектования операций, рациональность принятой мощности  потока. По графу ОТС судят, насколько  в потоке в результате организации  работы между исполнителями сохранена  структура технологического процесса  изготовления швейных изделий. В  данном потоке наличествуют возвраты  с утюжильных операций на машинные, что обусловлено наличием межоперационной  утюжки для качественного пошива  изделия, для сохранения поузловой  обработки.

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется «Сводка расчетной рабочей силы потока» по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, разряд работ, механизацию работ. Подсчет времени на выполнение операций по разрядам и специальностям ведется по неделимым операциям технологической схемы потока. Количество рабочих по специальностям и разрядам определяют делением времени по разрядам и специальностям на такт потока. Итоговое количество рабочих по специальностям и разрядам соответствует данным технологической схемы потока. Сумма разрядов определяется умножением разряда на расчетное количество рабочих. Сумма тарифных коэффициентов определяется умножением расчетного количества рабочих на тарифный коэффициент. Удельный вес количества рабочих по специальностям и разрядам определяется из отношения числа рабочих, занятых на работах данного цикла, к общему числу рабочих потока, умноженному на 100.

«Сводка фактической рабочей силы» составляется также на основе технологической схемы, только в графах суммируется фактическое количество рабочих по организационным операциям. Специальность рабочих в сводке определяется применяемым оборудованием, а разряд – наивысшим разрядом неделимых операций, входящих в данную организационную операцию. Количество резервных рабочих принимается 5-8 % от общего числа и распределяется по высшим разрядам. Резервные рабочие, в случае необходимости заменяют любого рабочего в потоке.

 

      Таблица 16. Сводка расчётной рабочей силы потока

Тарифный разряд	Затраты времени на обработку(с) и расчётное количество рабочих по видам работ						Затраты времени по разрядам,с	Количество рабочих расчётное по разрядам,чел	Удельный вес рабочих по разрядам %	Сумма тарифных разрядом	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машин-ных		Ручных		Утюжиль- ных
	вре- мя, с	ко- ли- чес- тво раб- бо- чих	вре- мя, с	ко- ли- чес- тво раб- бо- чих	вре- мя, с	ко- ли- чес- тво раб- бо- чих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2	-	-	333	2,62	121	0,95	454	3,57	10,48	7,14	1,16	4,14
3	490	3,86	380	2,99	-	-	870	6,85	20,12	20,55	1,35	9,25
4	1185	9,33	-	-	866	6,82	2051	16,15	47,43	64,6	1,57	25,36
5	950	7,48	-	-	-	-	950	7,48	21,97	37,4	1,73	12,94

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      Продолжение таблицы 16

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Итого по видам работ	2625	20,67	713	5,61	978	7,77	4325	34,05	100	129, 69	5,81	51, 69
Удельный вес по специальностям%		60,70		16,48		22,82		100

 

 

      Таблица 17.  Сводка  фактической рабочей силы

Разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям			Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	М	Р	У
1	2	3	4	5	6	7
3	4	3	-	7		7
4	9	-	7	16	1	17
5	7	-	-	7	1	8
Итого	20	6	8	34	2	36