Организации технического сервиса молокоохладительных установок на СТОЖ МОУП «Минская ПМК»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Мая 2015 в 18:45, дипломная работа

Описание работы

Цель данного проекта, – используя организационные, технологические, строительные и экономические мероприятия, достижения передового опыта, изобретений, рационализаторских предложений и научной организации труда повысить производительность труда, повысить уровень механизации к максимально возможному что, в свою очередь, должно повлечь за собой увеличения валовой продукции, снижения ее себестоимости, уменьшение использования ручного труда и повышения рентабельности.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………….. ………9
1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ЗАДАЧИ ПРОЕКТАПРОЕКТА ...............………………….11
1.1. Общая характеристика предприятия..……………………………………………………11
1.2. Анализ конструкции, условий работы, неисправностей и ремонтной технологичности ОЖФ………………………………………………………………………..…..11
1.3. Состояние организации технологии ремонта ОЖФ ………………………………...…12
1.4. Основные мероприятия по уменьшению изнашивания деталей и
предупреждению других процессов, вызывающих неисправности машин и оборудования………………………………………………………………………………………15
2. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК………...…………………………………………………………………………..…18
3. 3. РЕМОНТНАЯ БАЗА………………..………………………………………………………………………….…24
3.1. Технологический процесс ремонта…………………………………………..…………...24
3.2. Производственная структура ремонтного предприятия……………………………....25
3.3. Режимы работы и годовые фонды рабочего времени……………………………..…29
3.4. Трудоемкость ремонта и годового объема работ…………………………………..….30
3.5. Производственные и вспомогательные площади…………………………………..….32
3.6. Обоснование компоновочного плана………………………………………………..…...35
4.ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА ПО РЕМОНТУ ОЖФ……………………………..……..37
4.1. Назначение………………………………………………………………………….………...37
4.2. Производственная программа и годовой объем работ..…………………….………..37
4.3. Количество рабочих…………………………………………………………………………38
4.4. Оборудование участка………………………………………………………………………42
4.5. Количество рабочих мест………………………………………………………….………..43
4.6. Технологическая планировка………………………………………………………………45
4.7. Потребность в энергоресурсах…………………………………………………….………45
5. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА РЕМОНТНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД…………………………………………………………………………………………..…..49
5.1. Труборез………………………………………………………………………………............49
5.2. Приспособление для раскатки трубок……………………………………………………49
5.3. Классификация компрессоров….…………………………………………………………49
5.4. Определение радиуса ротора компрессора..……………………………………….…..51
5.5. Расчет вала компрессора……. …………………………………….............................51
.6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА ВАЛА КОМПРЕССОРА...................................................................................................................56


6.1. Выбор и обоснование оборудования и инструмента.……………………………..…. 56
6.2. Технология дефектации детали…………………….……………………………….……56
6.2.1. Обоснование способов обнаружения дефектов……………………………….…….56
6.2.2. Технологический маршрут дефектации………………………………………….……58
6.3. Проектирование технологического процесса восстановления детали……….……58
6.3.1. Анализ конструкции и условий работы детали……………………………………….58
6.3.2. Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали……….59
6.3.3. Выбор технологических баз……………………………………………………………...65
6.3.4. Разработка и нормирование технологических операций…………………………...67
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА……………………..…….70
7.1. База сравнения……………………………………………………..…………………….…..70
7.2. Инвестиции………………………………………………………………………………….…....…70
7.3. Себестоимость восстановления вала компрессора……………………………….… 73
7.4. Определение отпускных цен на ремонт вала компрессора…………………………..80
7.5. Оценка эффективности инвестиций…………………………………………..…..….…..81
7.6. Расчет критических объемов производства на предприятиях
технического сервиса…………………………………………………………………...…..84.
7.7. Технико-экономические показатели производства……………………………………..86
8. БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ………………………………………….....87
8.1. Анализ состояния охраны труда в МОУП «Минская ПМК» и мероприятия по ее улучшению…………………………………………………………………………………..….…..87
8. 2. Требования безопасности при молокоохлаждении……………………………………89
8.3. Обеспечение безопасности и санитарно-гигиенических условий труда животноводческих помещений… ………………………………………………………..……..90
8.4. Оценка пожарной опасности на проектируемом объекте с целью повышения стойчивости в МОУП “Минская ПМК"……………………………………………………..…….95
8.5. Инженерно-экологическая безопасность в МОУП “Минская ПМК” ………….……….96
.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………………….98
Список использованных источников……………………………………………………..……..

Файлы: 37 файлов

2.Задание на диплом.doc

— 39.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

3.РЕФЕРАТ.doc

— 30.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

4.Содержание.doc

— 61.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ВЕДОМОСТЬ.doc

— 67.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 33.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

ЛИТЕРАТУРА+.doc

— 35.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Приложения.doc

— 19.50 Кб (Скачать файл)

+1.ВВЕДЕНИе1.doc

— 41.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+1.Характеристика хоз-ва..doc

— 101.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+2.Анализ технического состояния холодильных установок+.doc

— 30.65 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+3.Ремонтная база.doc

— 150.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+4.Проектирование участка по ремонту ОЖФ.doc

— 179.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+5.Конструкторская.doc

— 173.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+7.Экономика.docx

— 74.79 Кб (Скачать файл)

Точка нормативной (заданной) рентабельности соответствует объему производства (проценту использования производственной мощности), при котором экономические затраты предприятия (суммирующие затраты внешние и затраты внутренние) равны выручке от реализации продукции .

При этом обеспечивается чистая прибыль от используемых инвестиций на уровне ставки платы за кредит.

Критические точки являются границами четырех интервалов объема производства.

Первый интервал включает объемы производства от нуля до точки ликвидности. Продолжительная работа в первом интервале ведет к банкротству, поскольку предприятие вынуждено вести поиски наличности для возмещения частичной потери оборотных средств.

Предприятие попадает в кризисное состояние.

Второй интервал включает объемы производства от точки ликвидности до точки безубыточности.

 Продолжительная работа во  втором интервале ведет к постепенной потере основного капитала, поскольку предприятие недополучает часть амортизационных отчислений.

Третий интервал включает объемы производства от точки безубыточности до точки нормативной рентабельности. При объемах производства больше точки безубыточности предприятие получает прибыль от текущей деятельности. Однако длительная работа в этом интервале экономически неэффективна, поскольку плата за собственный и самостоятельно используемый ресурс (инвестиции и предпринимательские способности) компенсируются частично.

 Во многих случаях выгоднее  хранить деньги в банке, чем  инвестировать для работы в  третьем интервале.

Четвертый интервал включает объемы производства большие, чем в точке нормативной рентабельности. При объемах производства четвертого интервала предприятию обеспечена экономическая прибыль (экономический эффект), и чем больше прогнозируемые объемы производства отдалены от точки нормативной рентабельности, тем привлекательнее инвестиционный проект.

Объем производства (процент использования производственной мощности) в критических точках имеет следующие аналитические выражения:

 

XI= (Ип - А2) / (ОЦед - Иед),

 

Х2 = Ип /(ОЦед - Иед),

 

             ХЗ = (Ип + М2) / (ОЦед- Иед),

 

где     Х1,Х2,ХЗ - соответственно объем производства (процент использования производственной мощности) в точках: ликвидности, безубыточности,               нормативной рентабельности, шт;

Ип - постоянные издержки, включающие производственные постоянные издержки и постоянные налоги, тыс. р;

А2 - амортизационные отчисления, тыс. р;

М2- заданная балансовая прибыль, тыс. р;

ОЦед - цена единицы продукции, тыс. р.;

Иед - переменные издержки, на единицу продукции, включающие переменные производственные издержки и переменную часть налогов, тыс. р.

Необходимо выделить из всего перечня рассчитанных затрат постоянную и переменную части.

Постоянные издержки - это издержки, не зависящие от объема производства.

 

Ип = Аоб + Апи + Спнр + С р.об + Соп + Сппр + Сох + Свп

Ип= 3000+36+593,9+900+4410,3+5,1+61,9+7,1 = 9014,3тыс.руб.

 

         Переменные издержки - это издержки, изменяющиеся при изменении объема производства.

 

Иед = (Сп - Ип) / N2

 

Иед = (20524,9– 9014,3) / 54 = 213,2тыс.руб.

 

 Х1 = (9014,3 – 3144) / (456,1 – 213,2) = 24,2 шт.

 

Х2 =9014,3 / (456,1 – 213,2) = 37,1 шт.

 

                 Х3 = (9014,3 +4104) / (456,1 – 213,2) = 54 шт.

 

 

 

7.7.Технико-экономические показатели производства

 

На основании выше перечисленных расчетов можно сформировать систему технико-экономических показателей, необходимых для оценки эффективности использования инвестиционных вложений и производственно-хозяйственной деятельности предприятия технического сервиса.

 

           Таблица 7.5. - Технико-экономические показатели проекта

Наименование показателей

Базовый

вариант

Проектируемыйвариант

Отклонение

+/-

Годовая производственная программа,шт.

30

54

24

Численность производственных рабочих, чел

2

2

0

Величина инвестиций, тыс.руб.

-

4620

4620

Полная себестоимость ремонтов, тыс. руб.

15510,9

20524,9

5014

Себестоимость ремонта, тыс.руб.

517

380,1

-136,9

Отпускная цена ремонта, тыс. руб.

568,7

456,1

-112,6

Годовой доход то инвестиций,  тыс. руб.

-

3652,3

-

Чистый дисконтированный доход, тыс. руб.

-

4182

-

Динамический срок окупаемости, лет

-

2,08

-

Индекс доходности

-

1,9

-

Внутренняя норма доходности, %

-

37

-




 

 

Заключение:

1.Для реализации инженерных решений потребуется величина инвестиций в размере 4260 тыс. руб.

2. Себестоимость ремонта вала  компрессора после реализации  предлагаемых инженерных решений  снизилась на 26,5 %.

3. Условия эффективности инвестиций  выполняются: ЧДД= 4182тыс. руб., ИД = 1,9 , ВНД = 37%, То = 2,08 лет.

4. При проектируемой производственной  программе ремонта валов компрессора  обеспечивается безубыточная работа  предприятия, т.к. порог безубыточности  на порядок ниже проектируемой  программе.


Вакуумир.docx

— 17.15 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+6.Проектирование технологического процесса ремонта вакуумно.doc

— 142.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

+8.БЖД новая.doc

— 1.12 Мб (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$.Анализ технического состояния холодильных установок+.doc

— 162 байт (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$.Проектирование участка по ремонту ОЖФ.doc

— 162 байт (Просмотреть файл, Скачать файл)

~$.Экономика.docx

— 162 байт (Просмотреть файл, Скачать файл)

Cпецифик Вакуумный насос +.doc

— 76.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Cпецификация ЗИЛ.doc

— 117.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Заправка.docx

— 16.88 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Приспособа.docx

— 16.70 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

пров.герметичности.docx

— 17.04 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Сбор.черт.docx

— 16.57 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Стенд Схема технологическая.doc

— 75.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Стенд..doc

— 75.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Участок.doc

— 69.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Труборез.docx

— 17.02 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

!!!!!.cdw

— 63.13 Кб (Скачать файл)

!!!!!1.cdw

— 49.95 Кб (Скачать файл)

2.Зил 131.cdw

— 120.22 Кб (Скачать файл)

2.Раб. место.cdw

— 142.53 Кб (Скачать файл)

6.Рем_чертежВАЛ.cdw

— 118.75 Кб (Скачать файл)

8.хладогент.cdw

— 360.23 Кб (Скачать файл)

стенд15 +.cdw

— 164.20 Кб (Скачать файл)

Информация о работе Организации технического сервиса молокоохладительных установок на СТОЖ МОУП «Минская ПМК»