Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение

высшего профессионального  образования

«СИБИРСКИЙ  ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Институт  управления бизнес-процессами и экономики

Кафедра «Экономика и международный  бизнес горно-металлургического  комплекса»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

 

Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»

(На примере  плавильно-литейного цеха)

 

 

 

 

 

 

 

         Руководитель      __________       ст.преподаватель          Т.В. Безинская

                                   подпись, дата       должность, ученая степень     инициалы, фамилия

 

        Студент   ПЭ08-02             0806172            __________  Е.С. Острикова

                               номер группы      номер зачетной книжки  подпись, дата    инициалы, фамилия

 

 

 

 

 

 

Красноярск 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

1 Анализ хозяйственной деятельности плавильно-литейного производства ООО «КраМЗ» 5

1.1 Анализ производства и реализации продукции 15

1.2 Анализ основных средств 30

1.3 Анализ труда и заработной платы 33

1.4 Анализ финансового состояния и себестоимости 40

2 Анализ технико-экономических показателей ООО «КраМЗ» 47

2.1 Оценка основных технико-экономических показателей 47

2.2 Анализ использования  производственных мощностей 50

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Красноярский металлургический завод  является третьим по мощности и самым  молодым из крупных перерабатывающих предприятий России. Действующее  производство ООО «КраМЗ» обеспечивает выпуск плоских и круглых слитков, прессованных профилей, прутков и  труб, поковок и штамповок из широкой  гаммы алюминиевых сплавов в  соответствии с химическим составом российских и зарубежных стандартов.

 Основным видами производств  являются плавильное, прессовое  и кузнечное.

Продукция предприятия находит  применение практически во всех отраслях промышленности - строительстве, нефте- и газомашиностроении, специальном  машиностроении, приборостроении, авиакосмической  технике, автомобилестроении и других. Продукция ООО "КраМЗ" поставляется в страны Евросоюза, США, Южную Корею, Израиль, Турцию, Австралию и другие страны мирового сообщества.

Миссия ООО «КраМЗ» - выпускать  высококачественную продукцию из алюминиевых  сплавов для космической, авиационной, строительной и других отраслей промышленности России и зарубежных стран.

Цель ООО «КраМЗ» - достичь лидирующих позиций на рынке алюминиевых  полуфабрикатов, качество которых удовлетворит самого взыскательного потребителя.

Целью курсовой работы является выявление основных проблем и узких мест производства для их устранения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- ознакомиться  с производством, изучить технологию, используемую плавильным цехом;

- провести анализ производственно-хозяйственной деятельности плавильного цеха  ООО «КраМЗ»;

-  выявить узкие места в производстве;

- рассмотреть мероприятия по ликвидации узких мест.

Объектом  исследования является плавильно-литейное производство ООО «КраМЗ».

 

 

1 Анализ хозяйственной деятельности плавильно-литейного производства ООО «КраМЗ»

 

Общество учреждено в соответствии с Законом РФ «Об обществах  с ограниченной ответственностью»  и решением Учредителя.

Миссия ООО «КраМЗ» - выпускать  высококачественную продукцию из алюминиевых  сплавов для космической, авиационной, строительной и других отраслей промышленности России и зарубежных стран.

Цель ООО «КраМЗ» - достичь лидирующих позиций на рынке алюминиевых  полуфабрикатов, качество которых удовлетворит самого взыскательного потребителя.

Решение о строительстве завода было принято в конце 60-х годов. Он должен был снять дефицит   проката в стране  и дать мощный импульс  развитию производительных сил  Сибири и Дальнего Востока.

11 декабря  1969г. завод выдал первую продукцию  - круглые слитки. С этого момента  он стал действующим предприятием  и, в тоже время, продолжал  строиться.

В 1994г. государственное  производственное объединение КраМЗ  было преобразовано в ОАО «КраМЗ».

В 1997г. было принято решение о  трансформации ОАО «КраМЗ» в  структуру холдингового типа с выделением основных и сгруппированных вспомогательных  производств в виде юридически самостоятельных  предприятий. ОАО «КраМЗ» являлся  холдинговой компанией, в состав которой входили 15 дочерних предприятий  со 100% участием головной компании в  их уставных капиталах и ряд предприятий, в уставном капитале которых КраМЗ  имел менее 100%, но более 20%.

Функциональные  службы головной структуры ОАО «КраМЗ»  участвовали в управлении этими  предприятиями посредством расчета  нормативов распределения прибыли, анализа финансовых показателей, проведения анализа и выводов по эффективности работы, подготовке совместно со службами предприятий предложений и обоснований по их дальнейшему развитию.

В результате реорганизации в 1997 г. выделились следующие дочерние предприятия: ООО «КраМЗ – Лит», ООО «КраМЗ – Пресс», ООО «КраМЗ – Кузнец», ООО «КраМЗ – Покар» и др. На сегодняшний момент все эти предприятия вновь объединились.

Местонахождение общества: Российская Федерация, 660111 г. Красноярск, ул. Пограничников, 42. Завод расположен в одной промышленной зоне с основным поставщиком сырья ОАО "РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод", что позволяет использовать жидкий алюминий в производстве и исключить дополнительные затраты на расплав металла.

Общество  является юридическим лицом и  осуществляет свою деятельность на основании  Устава и действующего законодательства. Организационно-правовая форма - Общество с ограниченной ответственностью.

Целью деятельности Общества является осуществление производственно-хозяйственной  деятельности и иной коммерческой деятельности, направленной получение прибыли.

В настоящее время основными  видами деятельности ООО «КраМЗ»  являются:

• производство и реализация слитков, прутков, труб, поковок и проката из алюминиевых сплавов;
• производство строительных конструкций из алюминиевых профилей;
• производство алюминиевой катанки для электрической промышленности;
• производство и реализация товаров (колес, посуды, карнизов, фурнитуры, радиаторов отопления и проч.) из различных материалов и металлов;
• теплоснабжение как производственных мощностей самого завода, так и районов города Красноярск;
• передача и трансформация электроэнергии;
• коммунальное и бытовое обслуживание[8].

Основным сырьем для выпуска  продукции служит первичный алюминий марки А7, А5 и  слитки первичного алюминия (так называемые чушки) марки  АДЗ1 поставляемые с ОАО «КрАЗ», который  находится в непосредственной близости. Так же в качестве сырья используется вторичный алюминий (лом в смеси с чушками марки А5) отходы собственного производства.

На рисунке 1 приведены основные виды продукции, выпускаемые на ООО «КраМЗ».

Направление бизнеса
Плавильное производство			Прессовое производство
Товарные слитки из алюминиевых сплавов			Прессовый цех		Трубопрессовый цех		Кузнечно-прессовый цех
Катанка электротехническая для раскисления  стали			Профили из труднодеформируемых сплавов  для авиации, судостроения, транспортного  машиностроения		Трубы бесшовные холоднодеформированные и прессованные для специального машиностроения		Штамповки и поковки для авиакосмической  техники и машиностроения
Заготовки сплошные и полые для  прессования, ковки и штамповки			Архитектурные профили и профили  общетехнического назначения		Трубы для автомобильных радиаторов, отопления и бытовых холодильников		Штамповки автомобильных колес размером от 13 до 18 дюймов
			Трубы для калориферов		Заготовки и сварочная проволока		Штамповки мотоциклетных колес размером 16-17 дюймов
			Прутки на экспорт диаметром до 250 мм		Калиброванные прутки на экспорт диаметром 8-55 мм.		Комплекты листов для электролизеров (катодные спуски)

Рисунок 1 -  Основные виды продукции  ООО  «КраМЗ»

 

На предприятии существует несколько  видов производственных процессов, но основным, занимающим немалую долю в производственном процессе, на ООО «КраМЗ» является плавильное производство.

Технологический цикл производства любого вида продукции начинается с плавильного  передела, где осуществляется приемная плавка и опробование давальческого  металла с использованием, в зависимости  от характеристик поставляемого  на переработку сырья, различных  методов сплавления и переработки.

Плавильное производство сегодня, это:

• 22 000 м² производственных площадей;
• Мощные, высокопроизводительные крупнотоннажные плавильно-литейные агрегаты на базе индукционных канальных печей для производства всего спектра алюминиевых сплавов;
• Пламенные печи для переплава алюминиевых ломов и отходов;
• Тигельные печи для переплава алюминиевой стружки;
• Агрегат для непрерывной прокатки алюминиевой катанки;
• Агрегат для бесслитковой прокатки алюминиевой ленты;
• Высокопроизводительные печи для гомогенизации алюминиевых слитков;
• Автоматизированные линии для резки и механической обработки слитков;
• Агрегат для отливки мелкогабаритной чушки.

Плавильное производство ООО «КраМЗ» освоило технологию многокристаллизаторного литья круглых сплошных слитков в низкий кристаллизатор с тепловыми насадками. Применение этой технологии обеспечивает одновременную отливку 40 слитков с хорошей поверхностью и гомогенной структурой.

Так же на производстве применяется современная технология получения высококачественных слитков из всех марок алюминия и алюминиевых сплавов, что позволяет получать практически всю гамму алюминиевых сплавов.

Принципиальная  технологическая схема производства, применяемая в плавильно-литейном цехе, показана на рисунке 2.

 

 

Рисунок 2- Принципиальная технологическая  схема плавильного цеха

 

Процесс приготовления сплавов состоит  из следующих основных операции.

• заливка (загрузка) шихты;
• съем шлака и обработка расплава флюсами;
• присадка легирующих компонентов;
• перемешивание расплава с помощью магнитогидродинамического перемешивателя (при его наличии) или вручную;
• продувка расплава смесью аргона (азота) с препаратом "Дегазер П";
• отбор проб на экспресс-анализ и газосодержание;
• доводка химического состава плавки;
• ведение температурного режима плавки;
• годность металла к сливу;
• перелив металла при помощи сифона, либо с помощью сливного лотка.

Рассмотрим  технологию процесса плавления.

Перед заливкой металла в миксере-копильнике плавильщик обязан удалить шлак с  откосов форкамеры и очистить от сплесов и настылей карманы  миксера-копильника.

Приготовление сплавов в миксере-копильнике производят на основе жидкого алюминия или жидкого металла с пламенных  и тигельных печей.

Приготовление плавки начинают с загрузки на «болото» миксера отходов и  лигатур в твердом виде через  рабочие окна миксера-копильника. Легирующие компоненты и лигатуры равномерно загружают  по площади ванны. Легирующие компоненты, такие как медь, хром, титан и  марганец (в случае отсутствия лигатуры) присаживают на болото миксера-копильника. Загрузка лигатур, как в жидком виде, так и в твердом виде, допускается  и в процессе приготовления плавки.

Плавильщик специальным крючком  цепляет ковш за гак крана, проверяет  в закрытом ли положении защелка  траверсы ковша, дает сигнал на подъем, при этом отходит в сторону  на расстояние не менее 3 м и следит за началом подъема. Если во время  подъема ковш будет подниматься  с наклоном, подъем прекращают, и  механизмом поворота выравнивают ковш.

 Крановщик, по команде плавильщика,  транспортирует ковш к заливочному  карману миксера и опускает  его вниз, при этом дно ковша  не должно касаться рабочей  площадки миксера.

Плавильщик разворачивает ковш, отбрасывает защелку траверсы, соединяв штепсельные разъемы электропривода ковша и включением кнопки «пуск» производит перелив металла по центру кармана. По мере поворота ковш краном приподнимают вверх,

После выливки ковш возвращают в  транспортное положение, закрывают  защелку траверсы, устанавливают  на тележку и освобождают гак  крана.

Заливку ковшей в миксер-раздаточный  осуществляют также через заливочный лоток.

После заливки алюминия из ковша  плавильщик записывает в карту плавки марку алюминия, массу залитого металла, химический состав.

Жидкий металл с печей поступает  в ковшах ёмкостью не более 5 тонн, оборудованных  поворотным механизмом. После чего осуществляется выливка металла  из ковшей, в предварительно изготовленную литейную форму с последующим его затвердеванием.

Литье цилиндрических слитков осуществляется вертикально с прямым охлаждением  – это процесс, при котором  жидкий алюминий преобразуется в  круглые чушки или цилиндрические слитки.

Слитки  подвергают гомогенизации (нагреву  и выдержке при заданной температуре) с целью устранения дендритной ликвации и повышения пластичности литой  заготовки.  Оптимальная  температура  нагрева  слитка  зависит  от  пластичности  и прочности  металла,  степени  неравномерности  деформации,  окисления  поверхности, схватывания (сваривания) металла  с инструментом,  скорости остывания металла  в  контейнере  и  т.д.