Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Марта 2013 в 09:17, курсовая работа
Цель ООО «КраМЗ» - достичь лидирующих позиций на рынке алюминиевых полуфабрикатов, качество которых удовлетворит самого взыскательного потребителя.
Целью курсовой работы является выявление основных проблем и узких мест производства для их устранения.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- ознакомиться с производством, изучить технологию, используемую плавильным цехом;
- провести анализ производственно-хозяйственной деятельности плавильного цеха ООО «КраМЗ»;
- выявить узкие места в производстве;
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Анализ хозяйственной деятельности плавильно-литейного производства ООО «КраМЗ» 5
1.1 Анализ производства и реализации продукции 15
1.2 Анализ основных средств 30
1.3 Анализ труда и заработной платы 33
1.4 Анализ финансового состояния и себестоимости 40
2 Анализ технико-экономических показателей ООО «КраМЗ» 47
2.1 Оценка основных технико-экономических показателей 47
2.2 Анализ использования производственных мощностей 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55
За базу сравнения при расчете принимаем показатели 2010 года, которые отражают плановые данные по выпуску товарной продукции, фактические данные по выпуска отражен в показателях 2011 года.
Методика
расчета для большей
Впл =523* 178,71 = 93 466 тн.
Ву1 = 517 * 178,71 = 92 393,07 тн.
∆= 92 393 – 93 466 = -1 073 тн.
Вф = 517 * 144,25 = 74 578 тн
∆= 74 578 – 92 393 = -17815тн.
Проверка: 74 578-93 466 = -18 888 тн.
Таблица 17 – Факторный анализ выпуска товарной продукции
Показатели (функция) |
Методика |
Значение |
Влияние (∆) |
1. Плановый выпуск |
Впл = Чп • Птп |
93 466 |
- |
2. Влияние численности |
Ву1 = Чф • Птп |
92 393 |
-1 073 |
3.
Влияние производительности |
Вф = Чф • Птф |
74 578 |
-17 815 |
Итого |
Вф - Впл |
-18 888 |
- 18 888 |
Основным резервом роста выпуска продукции, исходя из выше представленного анализа, является производительность труда, ее изменение оказывает наибольшее влияние на выпуск. Производительность труда по факту составила 144,25 тн./чел., что на 19,3% меньше, чем в плановом периоде.
Так же негативное влияние на выпуск оказывает изменение численности, ее отклонение от плана составляет -1,14%
Анализ использования фонда заработной платы
Важным
моментом анализа является установление
эффективности использования
Анализ использования фонда заработной платы представим в форме таблицы 18.
Таблица 18 – Анализ фонда заработной платы
Категории персонала |
Годы |
Отклонение к 2009 году |
Структура, % | |||||||
2009 |
2010 |
2011 |
2010 |
2011 |
2009 |
2010 |
2011 | |||
Абс. |
% |
Абс. |
% | |||||||
ФЗП всего ппп, тыс.руб., в т.ч. |
114977,8 |
156304,8 |
156470,4 |
41327 |
135,9 |
41492 |
136,1 |
100 |
100 |
100 |
Рабочие |
98624,5 |
133182 |
138267,6 |
34557 |
135,0 |
39643 |
140,2 |
85,7 |
85,7 |
85,2 |
- основные |
76867 |
99580,8 |
107260,8 |
22713 |
129,5 |
30393 |
139,5 |
66,8 |
66,8 |
63,7 |
-вспомог. |
21757,5 |
33601,2 |
31006,8 |
11843 |
154,4 |
9249 |
142,5 |
18,9 |
18,9 |
21,5 |
Руководители |
14659,4 |
21766,8 |
16976,4 |
7107 |
148,5 |
2317 |
115,8 |
12,7 |
12,7 |
13,9 |
Специалисты |
1672 |
1256,4 |
1089,6 |
-415 |
75,1 |
-582 |
65,2 |
1,4 |
1,4 |
0,8 |
Несписочный состав |
21,9 |
99,6 |
136,8 |
77 |
454,8 |
114 |
624,7 |
0,02 |
0,02 |
0,06 |
Как видно из таблицы 18, ФЗП работников цеха в целом за исследуемый период возрос на 41,492 млн. руб., по отношению к 2009 году данный показатель увеличился в 2010 году на 35,95%, в 2011 году – на 36,1%.
Проведенный анализ позволяет сделать следующие выводы. За период исследования ФЗП увеличился на 36,1% и составил на конец периода 156470,4 тыс. руб. Увеличение ФЗП связано с увеличением численности персонала на 7 человек и общим ростом среднемесячной зарплаты. Наибольший удельный вес в структуре ФЗП приходится на оплату труда основных рабочих, доля которой в 2011 году составила 85,2%.
Сравнивая
темпы роста производительности
труда и его оплаты, можно сделать
вывод, что темпы роста
Таблица19 – Оценка мотивации к труду
Категории |
Годы |
Откл. к 1 году,% | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2010 года |
2011 года | |
1.Средняя заработная плата, |
19323 |
24574 |
25813 |
127 |
134 |
Рабочие |
18444 |
22926 |
25065 |
124 |
136 |
- основные |
19011 |
23922 |
26500 |
126 |
139 |
- вспомогательные |
16687 |
20409 |
21110 |
122 |
127 |
Руководители |
28926 |
44458 |
35368 |
154 |
122 |
Специалисты |
15118 |
21813 |
18160 |
144 |
120 |
2.Средняя зарплата в |
20761,4 |
21095,7 |
25930 |
102 |
125 |
3.Прожиточный минимум в |
6335 |
7019 |
7523 |
111 |
119 |
4.Доля прожиточного минимума |
0,33 |
0,29 |
0,29 |
87 |
89 |
Средняя заработная плата за период возросла на 6490 рублей и в 2011 году составила 25813 рублей, при этом доля прожиточного минимума сократилась с 33% до 29%.
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) трудовых и природных ресурсов, сырья, материалов, энергии, основных средств и других затрат на производство и продажу и является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности цеха.
Анализируя основные экономические показатели по плавильному производству ООО «КраМЗ» за 2011 год по сравнению с 2010 годом представленные в таблице 20, можно сделать ряд выводов.
По литейному производству валовый выпуск продукции составил 130 тыс.тн., что на 15 тыс.тн. меньше прошлого года (2010г – 145 тыс.тн). В денежном выражении валовый выпуск вырос до 9 909 313 тыс. руб. (рост составил 0,7%). При этом полная себестоимость увеличилась на 0,97%. Переработка увеличилась на 8,6% и составила 191,5 $/тн.
Таблица 20 - Основные экономические показатели ПлЦ ООО «КраМЗ»
2010 г. |
2011 г. |
% | |
Валовый выпуск, тн |
144 655,92 |
130 046,01 |
-10,1 |
Валовый выпуск, тыс.руб. |
9 840 572,55 |
9 909 313,01 |
0,7 |
Полная себестоимость, тыс.руб. |
9 682 685,23 |
9 776 685,79 |
0,97 |
Переработка на 1 тн. , $/тн |
176,32 |
191,54 |
8,6 |
Представим полные годовые затраты плавильного цеха на производство готовой продукции в таблице 21.
Таблица 21 – Смета и структура затрат на производство продукции ПлЦ, тыс.руб
Товарная продукция |
2010 г. |
2011 г. |
Темп прироста, % | ||
тн |
144 655,92 |
130 046,01 |
-10,10 | ||
тыс. руб |
9 840 572,55 |
9 909 313,01 |
0,70 | ||
Материальные затраты: |
9071995 |
93,69% |
9145639 |
93,55% |
0,81 |
- Сырье и основные материалы |
8876719 |
91,68% |
8911165 |
91,15% |
0,39 |
- Вспомогательные материалы |
83705 |
0,86% |
109037 |
1,12% |
30,26 |
- Услуги производственного |
50555 |
0,52% |
65869 |
0,67% |
30,29 |
- Топливо |
61017 |
0,63% |
59568 |
0,61% |
-2,37 |
Электроэнергия |
123339 |
1,27% |
115869 |
1,19% |
-6,06 |
Теплоэнергия |
10162 |
0,10% |
15267 |
0,16% |
50,24 |
Прочая энергия |
11396 |
0,12% |
14026 |
0,14% |
23,08 |
Фонд оплаты труда |
150773 |
1,56% |
156470 |
1,60% |
3,78 |
Отчисления с ФОТ |
37537 |
0,39% |
45137 |
0,46% |
20,25 |
Амортизация |
4091 |
0,04% |
5852 |
0,06% |
43,05 |
Прочие расходы: |
273366 |
2,82% |
278426 |
2,85% |
1,85 |
- Услуги сторонних организаций3 |
5133 |
0,05% |
5961 |
0,07% |
16,14 |
- Арендная плата |
11360 |
0,12% |
10540 |
0,16% |
-7,22 |
- Расходы по охране труда |
2851 |
0,03% |
3858 |
0,05% |
35,33 |
- Спецпитание |
241 |
0,00% |
2309 |
0,01% |
857,89 |
- Мед.страхование |
844 |
0,01% |
2094 |
0,01% |
148,05 |
- Услуги охраны |
5911 |
0,06% |
6913 |
0,09% |
16,96 |
- Брак в производстве |
289 |
0,00% |
1400 |
0,00% |
384,45 |
- Прочие расходы |
4475 |
0,05% |
5458 |
0,07% |
21,97 |
- Коммерческие расходы |
149911 |
1,55% |
165902 |
2,69% |
10,67 |
- Общехозяйственные затраты |
92350 |
0,95% |
73991 |
1,18% |
-19,88 |
Итого затрат по смете |
9682658 |
100,00% |
9776686 |
100,00% |
0,97 |
Продолжение таблицы 21
2010 г. |
2011 г. |
Темп прироста, % | ||||
. в т.ч. переменные затраты |
9071995 |
93,69% |
9145639 |
93,55% |
0,81 | |
постоянные затраты |
610 663 |
6,31% |
631048 |
6,45% |
3,34 | |
переменные затраты на 1тонну |
62,71 |
70,33 |
Анализируя структуру себестоимости в 2011 году по сравнению с прошлым годом (2010г.), можно отметить следующие моменты.
По сравнению с 2010 годом объем выпуска снизился на 10,1%. Статья «сырье и основные материалы» увеличилась на 0,39% , «вспомогательные материалы» увеличились на 30,26%. Статья «электроэнергия» снизилась на 6,06%, а прочие энергоресурсы увеличились на 23,38%. Статья «теплоэнергия» увеличилась на 50,24%. Также увеличился фонд заработной платы на 3,78%, и, следовательно, увеличились и соц. отчисления на 20,25%.
Рисунок 11 - Структура себестоимости за 2011 год
Рисунок 12 - Структура себестоимости за 2010 год
На основании представленных выше данных, проведем факторный анализ сметы затрат, для чего необходимо, рассчитать плановую величину затрат, а затем последовательно заменяя плановые значения показателей на фактические получить фактическую величину затрат. Формулы для расчета представлены в таблице 22, куда в последующем будут занесены результаты проведения этих расчетов.
Зпл = 144 656 * 62,71 + 610 663= 9 682 658 тыс.руб.
kв = Вiпл /Впл =130 046/144 656=0,899
Зусл1 = (144 656 * 62,71)*0,899 +610 663 = 8 766 408 тыс.руб.
∆= 8 766 408 - 9 682 658 = -916 250 тыс.руб.
Зусл2 = 130 046* 62,71 + 610 663 = 8 766 408 тыс.руб.
∆= 8 766 408- 8 766 408 = 0 тыс.руб.
Зусл3 =130 046* 70,33 + 631 048= 9 756 302 тыс.руб.
∆= 9 756 302 - 8 766 408 = 989 894 тыс.руб.
Зусл4 = 130 046* 70,33 + 631 048 = 9 776 687 тыс.руб.
∆= 9 756 302 - 9 776 687 = 20 385 тыс.руб.
Проверка может быть осуществлена двумя способами:
Зусл4 - Зпл = 9 776 687 - 9 682 658 = 94 029 тыс.руб.
∑∆= -916 250 + 989 849 + 20 385 = 94 029 тыс.руб.
Таблица 22 – Факторный анализ сметы затрат.
Влияние фактора |
Формула |
Значение |
Влияние |
1.Плановая функция |
Зпл =∑(Вiпл • viпл ) + Fпл |
9682658 |
- |
2.Выпуск |
Зусл1 =(∑Вiпл • viпл)·kв + Fпл |
8766408 |
-916250 |
3.Структура |
Зусл2 =∑Вiф • viпл + Fпл |
8766408 |
0 |
4.Перемен. затраты |
Зусл3 =∑Вiф • viф + Fпл |
9756302 |
989894 |
5.Постоян. затраты |
Зусл4 =∑Вiф • viф + Fф |
9776687 |
20385 |
Проверка |
94 029,00 |
94029 |
Основным резервом снижения себестоимости производимой в плавильном цехе продукции является изменение выпуска. Фактический выпуск меньше планового на 10,1%. Так, если увеличить выпуск продукции, возрастет и производительность труда на одного рабочего, что, в свою очередь, повлечет снижение затрат по оплате труда на единицу продукции, а так же расходов по обслуживанию производства и управлению.
В таблице 23 представлена калькуляция себестоимости готовой продукции в 2010-2011 гг.
Таблица 23 – Анализ себестоимости продукции, тыс.руб
Статьи затрат |
2010 год |
2011 год |
Абс. откл. |
Относит. откл., % | ||
тыс.руб |
Структу-ра, % |
тыс.руб |
Структу-ра, % | |||
1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов |
8988291 |
92,83 |
9036602 |
92,43 |
48311 |
100,54 |
2. Вспомогательные мате-риалы |
83705 |
0,86 |
109037 |
1,12 |
25332 |
130,26 |
3.
Топливо и энергия на |
144897 |
1,50 |
145162 |
1,48 |
265 |
100,18 |
4.
Заработная плата основных |
108095 |
1,12 |
114971 |
1,18 |
6877 |
106,36 |
5.
Заработная плата вспо- |
42677 |
0,44 |
41499 |
0,42 |
-1179 |
97,24 |
Информация о работе Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»