Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»
Курсовая работа, 06 Марта 2013, автор: пользователь скрыл имя
Описание работы
Цель ООО «КраМЗ» - достичь лидирующих позиций на рынке алюминиевых полуфабрикатов, качество которых удовлетворит самого взыскательного потребителя.
Целью курсовой работы является выявление основных проблем и узких мест производства для их устранения.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- ознакомиться с производством, изучить технологию, используемую плавильным цехом;
- провести анализ производственно-хозяйственной деятельности плавильного цеха ООО «КраМЗ»;
- выявить узкие места в производстве;
Содержание работы
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Анализ хозяйственной деятельности плавильно-литейного производства ООО «КраМЗ» 5
1.1 Анализ производства и реализации продукции 15
1.2 Анализ основных средств 30
1.3 Анализ труда и заработной платы 33
1.4 Анализ финансового состояния и себестоимости 40
2 Анализ технико-экономических показателей ООО «КраМЗ» 47
2.1 Оценка основных технико-экономических показателей 47
2.2 Анализ использования производственных мощностей 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 55
Файлы: 1 файл
Анализ хозяйственной деятельности.docx
— 216.34 Кб (Скачать файл)
За базу сравнения при расчете принимаем показатели 2010 года, которые отражают плановые данные по выпуску товарной продукции, фактические данные по выпуска отражен в показателях 2011 года.
Методика
расчета для большей
Впл =523* 178,71 = 93 466 тн.
Ву1 = 517 * 178,71 = 92 393,07 тн.
∆= 92 393 – 93 466 = -1 073 тн.
Вф = 517 * 144,25 = 74 578 тн
∆= 74 578 – 92 393 = -17815тн.
Проверка: 74 578-93 466 = -18 888 тн.
Таблица 17 – Факторный анализ выпуска товарной продукции
Показатели (функция) |
Методика |
Значение |
Влияние (∆) |
1. Плановый выпуск |
Впл = Чп • Птп |
93 466 |
- |
2. Влияние численности |
Ву1 = Чф • Птп |
92 393 |
-1 073 |
3.
Влияние производительности |
Вф = Чф • Птф |
74 578 |
-17 815 |
Итого |
Вф - Впл |
-18 888 |
- 18 888 |
Основным резервом роста выпуска продукции, исходя из выше представленного анализа, является производительность труда, ее изменение оказывает наибольшее влияние на выпуск. Производительность труда по факту составила 144,25 тн./чел., что на 19,3% меньше, чем в плановом периоде.
Так же негативное влияние на выпуск оказывает изменение численности, ее отклонение от плана составляет -1,14%
Анализ использования фонда заработной платы
Важным
моментом анализа является установление
эффективности использования
Анализ использования фонда заработной платы представим в форме таблицы 18.
Таблица 18 – Анализ фонда заработной платы
Категории персонала |
Годы |
Отклонение к 2009 году |
Структура, % | |||||||
2009 |
2010 |
2011 |
2010 |
2011 |
2009 |
2010 |
2011 | |||
Абс. |
% |
Абс. |
% | |||||||
ФЗП всего ппп, тыс.руб., в т.ч. |
114977,8 |
156304,8 |
156470,4 |
41327 |
135,9 |
41492 |
136,1 |
100 |
100 |
100 |
Рабочие |
98624,5 |
133182 |
138267,6 |
34557 |
135,0 |
39643 |
140,2 |
85,7 |
85,7 |
85,2 |
- основные |
76867 |
99580,8 |
107260,8 |
22713 |
129,5 |
30393 |
139,5 |
66,8 |
66,8 |
63,7 |
-вспомог. |
21757,5 |
33601,2 |
31006,8 |
11843 |
154,4 |
9249 |
142,5 |
18,9 |
18,9 |
21,5 |
Руководители |
14659,4 |
21766,8 |
16976,4 |
7107 |
148,5 |
2317 |
115,8 |
12,7 |
12,7 |
13,9 |
Специалисты |
1672 |
1256,4 |
1089,6 |
-415 |
75,1 |
-582 |
65,2 |
1,4 |
1,4 |
0,8 |
Несписочный состав |
21,9 |
99,6 |
136,8 |
77 |
454,8 |
114 |
624,7 |
0,02 |
0,02 |
0,06 |
Как видно из таблицы 18, ФЗП работников цеха в целом за исследуемый период возрос на 41,492 млн. руб., по отношению к 2009 году данный показатель увеличился в 2010 году на 35,95%, в 2011 году – на 36,1%.
Проведенный анализ позволяет сделать следующие выводы. За период исследования ФЗП увеличился на 36,1% и составил на конец периода 156470,4 тыс. руб. Увеличение ФЗП связано с увеличением численности персонала на 7 человек и общим ростом среднемесячной зарплаты. Наибольший удельный вес в структуре ФЗП приходится на оплату труда основных рабочих, доля которой в 2011 году составила 85,2%.
Сравнивая
темпы роста производительности
труда и его оплаты, можно сделать
вывод, что темпы роста
Таблица19 – Оценка мотивации к труду
Категории |
Годы |
Откл. к 1 году,% | |||
2009 |
2010 |
2011 |
2010 года |
2011 года | |
1.Средняя заработная плата, |
19323 |
24574 |
25813 |
127 |
134 |
Рабочие |
18444 |
22926 |
25065 |
124 |
136 |
- основные |
19011 |
23922 |
26500 |
126 |
139 |
- вспомогательные |
16687 |
20409 |
21110 |
122 |
127 |
Руководители |
28926 |
44458 |
35368 |
154 |
122 |
Специалисты |
15118 |
21813 |
18160 |
144 |
120 |
2.Средняя зарплата в |
20761,4 |
21095,7 |
25930 |
102 |
125 |
3.Прожиточный минимум в |
6335 |
7019 |
7523 |
111 |
119 |
4.Доля прожиточного минимума |
0,33 |
0,29 |
0,29 |
87 |
89 |
Средняя заработная плата за период возросла на 6490 рублей и в 2011 году составила 25813 рублей, при этом доля прожиточного минимума сократилась с 33% до 29%.
Анализ финансового состояния и
себестоимости
Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) трудовых и природных ресурсов, сырья, материалов, энергии, основных средств и других затрат на производство и продажу и является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности цеха.
Анализируя основные экономические показатели по плавильному производству ООО «КраМЗ» за 2011 год по сравнению с 2010 годом представленные в таблице 20, можно сделать ряд выводов.
По литейному производству валовый выпуск продукции составил 130 тыс.тн., что на 15 тыс.тн. меньше прошлого года (2010г – 145 тыс.тн). В денежном выражении валовый выпуск вырос до 9 909 313 тыс. руб. (рост составил 0,7%). При этом полная себестоимость увеличилась на 0,97%. Переработка увеличилась на 8,6% и составила 191,5 $/тн.
Таблица 20 - Основные экономические показатели ПлЦ ООО «КраМЗ»
2010 г. |
2011 г. |
% | |
Валовый выпуск, тн |
144 655,92 |
130 046,01 |
-10,1 |
Валовый выпуск, тыс.руб. |
9 840 572,55 |
9 909 313,01 |
0,7 |
Полная себестоимость, тыс.руб. |
9 682 685,23 |
9 776 685,79 |
0,97 |
Переработка на 1 тн. , $/тн |
176,32 |
191,54 |
8,6 |
Представим полные годовые затраты плавильного цеха на производство готовой продукции в таблице 21.
Таблица 21 – Смета и структура затрат на производство продукции ПлЦ, тыс.руб
Товарная продукция |
2010 г. |
2011 г. |
Темп прироста, % | ||
тн |
144 655,92 |
130 046,01 |
-10,10 | ||
тыс. руб |
9 840 572,55 |
9 909 313,01 |
0,70 | ||
Материальные затраты: |
9071995 |
93,69% |
9145639 |
93,55% |
0,81 |
- Сырье и основные материалы |
8876719 |
91,68% |
8911165 |
91,15% |
0,39 |
- Вспомогательные материалы |
83705 |
0,86% |
109037 |
1,12% |
30,26 |
- Услуги производственного |
50555 |
0,52% |
65869 |
0,67% |
30,29 |
- Топливо |
61017 |
0,63% |
59568 |
0,61% |
-2,37 |
Электроэнергия |
123339 |
1,27% |
115869 |
1,19% |
-6,06 |
Теплоэнергия |
10162 |
0,10% |
15267 |
0,16% |
50,24 |
Прочая энергия |
11396 |
0,12% |
14026 |
0,14% |
23,08 |
Фонд оплаты труда |
150773 |
1,56% |
156470 |
1,60% |
3,78 |
Отчисления с ФОТ |
37537 |
0,39% |
45137 |
0,46% |
20,25 |
Амортизация |
4091 |
0,04% |
5852 |
0,06% |
43,05 |
Прочие расходы: |
273366 |
2,82% |
278426 |
2,85% |
1,85 |
- Услуги сторонних организаций3 |
5133 |
0,05% |
5961 |
0,07% |
16,14 |
- Арендная плата |
11360 |
0,12% |
10540 |
0,16% |
-7,22 |
- Расходы по охране труда |
2851 |
0,03% |
3858 |
0,05% |
35,33 |
- Спецпитание |
241 |
0,00% |
2309 |
0,01% |
857,89 |
- Мед.страхование |
844 |
0,01% |
2094 |
0,01% |
148,05 |
- Услуги охраны |
5911 |
0,06% |
6913 |
0,09% |
16,96 |
- Брак в производстве |
289 |
0,00% |
1400 |
0,00% |
384,45 |
- Прочие расходы |
4475 |
0,05% |
5458 |
0,07% |
21,97 |
- Коммерческие расходы |
149911 |
1,55% |
165902 |
2,69% |
10,67 |
- Общехозяйственные затраты |
92350 |
0,95% |
73991 |
1,18% |
-19,88 |
Итого затрат по смете |
9682658 |
100,00% |
9776686 |
100,00% |
0,97 |
Продолжение таблицы 21
2010 г. |
2011 г. |
Темп прироста, % | ||||
. в т.ч. переменные затраты |
9071995 |
93,69% |
9145639 |
93,55% |
0,81 | |
постоянные затраты |
610 663 |
6,31% |
631048 |
6,45% |
3,34 | |
переменные затраты на 1тонну |
62,71 |
70,33 | ||||
Анализируя структуру себестоимости в 2011 году по сравнению с прошлым годом (2010г.), можно отметить следующие моменты.
По сравнению с 2010 годом объем выпуска снизился на 10,1%. Статья «сырье и основные материалы» увеличилась на 0,39% , «вспомогательные материалы» увеличились на 30,26%. Статья «электроэнергия» снизилась на 6,06%, а прочие энергоресурсы увеличились на 23,38%. Статья «теплоэнергия» увеличилась на 50,24%. Также увеличился фонд заработной платы на 3,78%, и, следовательно, увеличились и соц. отчисления на 20,25%.
Рисунок 11 - Структура себестоимости за 2011 год
Рисунок 12 - Структура себестоимости за 2010 год
На основании представленных выше данных, проведем факторный анализ сметы затрат, для чего необходимо, рассчитать плановую величину затрат, а затем последовательно заменяя плановые значения показателей на фактические получить фактическую величину затрат. Формулы для расчета представлены в таблице 22, куда в последующем будут занесены результаты проведения этих расчетов.
Зпл = 144 656 * 62,71 + 610 663= 9 682 658 тыс.руб.
kв = Вiпл /Впл =130 046/144 656=0,899
Зусл1 = (144 656 * 62,71)*0,899 +610 663 = 8 766 408 тыс.руб.
∆= 8 766 408 - 9 682 658 = -916 250 тыс.руб.
Зусл2 = 130 046* 62,71 + 610 663 = 8 766 408 тыс.руб.
∆= 8 766 408- 8 766 408 = 0 тыс.руб.
Зусл3 =130 046* 70,33 + 631 048= 9 756 302 тыс.руб.
∆= 9 756 302 - 8 766 408 = 989 894 тыс.руб.
Зусл4 = 130 046* 70,33 + 631 048 = 9 776 687 тыс.руб.
∆= 9 756 302 - 9 776 687 = 20 385 тыс.руб.
Проверка может быть осуществлена двумя способами:
- Путем вычитания плановой величины затрат из фактической
Зусл4 - Зпл = 9 776 687 - 9 682 658 = 94 029 тыс.руб.
- Путем сложения всех отклонений
∑∆= -916 250 + 989 849 + 20 385 = 94 029 тыс.руб.
Таблица 22 – Факторный анализ сметы затрат.
Влияние фактора |
Формула |
Значение |
Влияние |
1.Плановая функция |
Зпл =∑(Вiпл • viпл ) + Fпл |
9682658 |
- |
2.Выпуск |
Зусл1 =(∑Вiпл • viпл)·kв + Fпл |
8766408 |
-916250 |
3.Структура |
Зусл2 =∑Вiф • viпл + Fпл |
8766408 |
0 |
4.Перемен. затраты |
Зусл3 =∑Вiф • viф + Fпл |
9756302 |
989894 |
5.Постоян. затраты |
Зусл4 =∑Вiф • viф + Fф |
9776687 |
20385 |
Проверка |
94 029,00 |
94029 | |
Основным резервом снижения себестоимости производимой в плавильном цехе продукции является изменение выпуска. Фактический выпуск меньше планового на 10,1%. Так, если увеличить выпуск продукции, возрастет и производительность труда на одного рабочего, что, в свою очередь, повлечет снижение затрат по оплате труда на единицу продукции, а так же расходов по обслуживанию производства и управлению.
В таблице 23 представлена калькуляция себестоимости готовой продукции в 2010-2011 гг.
Таблица 23 – Анализ себестоимости продукции, тыс.руб
Статьи затрат |
2010 год |
2011 год |
Абс. откл. |
Относит. откл., % | ||
тыс.руб |
Структу-ра, % |
тыс.руб |
Структу-ра, % | |||
1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов |
8988291 |
92,83 |
9036602 |
92,43 |
48311 |
100,54 |
2. Вспомогательные мате-риалы |
83705 |
0,86 |
109037 |
1,12 |
25332 |
130,26 |
3.
Топливо и энергия на |
144897 |
1,50 |
145162 |
1,48 |
265 |
100,18 |
4.
Заработная плата основных |
108095 |
1,12 |
114971 |
1,18 |
6877 |
106,36 |
5.
Заработная плата вспо- |
42677 |
0,44 |
41499 |
0,42 |
-1179 |
97,24 |