Анализ хозяйственной деятельности ООО «КраМЗ»

После чего часть слитков переходит на дальнейшую обработку (либо прессование, либо прокатку), а вторая часть идет на склад готовой  продукции.

При  прессовании  прутков  алюминиевых  сплавов  контейнер  подогревают  до 330–430 °С.  Температурный  интервал  прессования шире у однофазных сплавов и чистых металлов. Перед прессованием латуни, магниевых, алюминиевых сплавов и других применяют подогрев контейнера, матрицы и прессшайбы до 200–250 ^оС, а иглы – до 350 ^оС. 

Технологическая  смазка  поверхности  контейнера  и прессшайбы уменьшает усилие прессования, остывание заготовки, неравномерность  деформации, удлиняет  срок  службы инструмента.

После прессования  профили проходят термическую обработку, их  режут на мерные длины, правят на правильно-растяжных машинах, устраняют поверхностные дефекты вырубкой, шабровкой, травлением и другими методами. После чего полученные пресс изделия отправляют на склад готовой продукции, либо передают в кузнечно-прессовое производство для дальнейшей обработки.

Прокатка  осуществляется для получения тонкой полосы в рулонах толщиной 10 мм. С целью повышения производительности стана и технологических агрегатов прокатку и отделку полосы осуществляют рулонным способом, т.е. полоса сматывается в рулоны. Готовый прокат подвергается термической обработке для устранения наклепа и достижения требуемых механических (предел текучести, относительное удлинение) и технологических (штампуемость) свойств. Затем осуществляется дрессировка - холодная прокатка с величиной относительной деформации 1% с целью улучшения поверхности, имеющей после горячей прокатки и травления неровностей, а также для создания поверхностного упрочнения.

По завершении термической обработки готовый  прокат транспортируют на склад готовой  продукции,  либо передают на дальнейшую обработку в кузнечно-прессовое  производство.

Технические особенности:

• технология многокристаллизаторного литья цилиндрических слитков «НОТ-ТОР» серии 1ххх, 6ххх с регламентированной структурой;
• технология производства с использованием индукционных канальных печей для получения слитков с мелкозернистой структурой, низким содержанием водорода и высокой чистотой металла по окисным и неметаллическим включениям;
• технология непрерывного литья и прокатки алюминиевой катанки электротехнического назначения с регламентированными механическими свойствами. 

Плавильный  цех является структурным подразделением предприятия и непосредственно  участвует в процессе производства товарной продукции. Основной задачей  цеха является производство профилей из алюминиевых сплавов для дальнейшего  их использования ,либо для их продажи. При этом выпускаемые профили  должны соответствовать необходимым  техническим условиям, от которых  зависят их эксплуатационные качества.

В зависимости  от вида выполняемых работ и решаемых задач организационная структура  плавильного производства включает в себя следующие элементы, представленные  на рисунке 3.

Рисунок 3 - Организационная структура плавильного  производства.

 

Плавильный  цех располагает современным  оборудованием для производства продукции из алюминиевых деформированных  сплавов.

Плавильное производство ООО «КраМЗ»  выпускает широкий перечень продукции  разнообразной конфигурации и размеров, применяемых в различных отраслях.  Всю производимую в цехе продукцию  можно разделить на следующие  сегменты:

1. Цилиндрические слитки диаметром от 100 до 500 мм:

• Для производства продукции отечественного назначения в авиакосмической, атомной и машиностроительной отраслях: прутки, профили, штамповки и поковки из высоколегированных труднодеформируемых сплавов;

• Для строительных конструкций и бытовой техники;
• Для производства труб;
• Для производства дисков автомобильных и мотоциклетных колес;

2. Алюминиевая катанка диаметром 9 -14 мм:

• Для раскисления сталей;
• Для нужд электротехнической промышленности;

3. Алюминиевая лента.

• Для прокатки тонкостенных листов, в том числе для производства автомобильных номерных знаков.

Российский  рынок алюминиевого профиля в 2010 году демонстрировал положительную  динамику развития вслед за оживлением основообразующих отраслей экономики. По разным оценкам экспертов, в 2010 году произошел рост рынка по отношению с кризисным 2008 годом на 35%. А в 2011 году российский рынок алюминиевого профиля в среднем вырос еще на 12,5%. Для наглядности представим данную динамику на рисунке 4.

   Емкость рынка алюминиевого профиля  в 2011 году составила 182,2 тысяч тонн. Рынок данной продукции в РФ характеризуется высокой динамичностью развития. Ежегодный прирост за последние 4 года составлял 12-17%.

Рисунок 4 - Динамика объема российского рынка алюминиевого профиля

2008-2011г.

 

Российский  рынок алюминиевого профиля характеризуется     доминированием отечественных производителей. Доля отечественных производителей в общем объеме рынка составила  более 80%.[6]

1.1 Анализ производства и реализации продукции

В 1998 году впервые была организована работа по давальческой схеме:  КраЗ дает КраМЗу металл, КраМЗ его перерабатывает, получая за переработку деньги, и  возвращает КраЗу уже готовую  продукцию, которая затем совместно  реализуется на рынке. В то время уже через год КраМЗ стал успешным по динамике развития; увеличились объемы производства,  и за счет этого поправилась экономика предприятия; начались вложения средств в модернизацию оборудования, развитие производства; продолжились работы по реструктуризации  системы управления, начатые тогда еще 3 года назад, усовершенствовалась система управления.

Для КраМЗа такая схема была выгодна, в связи с тем, что заводу не требовались оборотные средства для закупки сырья – алюминия.

 

Анализ обобщающих стоимостных  и натуральных показателей выпуска  продукции

 

Целью анализа  объёма выпускаемой продукции является:

1. Оценка стабильности деятельности цеха и выявление резервов для ее улучшения
2. Анализ выполнения плана и изменений количества выпускаемой продукции
3. Выяснение причин отклонения от плана и изменения объёма выпуска по сравнению с предшествующим периодом
4. Выявление резервов дальнейшего роста объёма выпускаемой продукции на основе улучшения использования производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов [3].

Так как  часть продукции плавильного  производства идет на дальнейшую переработку  в кузнечное - прессовое производство, а часть – на сторону, то разница в показателях объема производства и товарной продукции является продукцией внутреннего потребления предприятия.

Из таблицы 1 видно, что объем товарной продукции  в стоимостном выражении в 2010 и в 2011 годах превышает объем  товарной продукции в 2009 году, что  связано с ростом потребления  алюминиевой продукции на мировом  и российском рынках.

Таблица 1 – Динамика производства и реализации продукции

Показатели	Факт.			Темп рост к 2009г.,%
	2009г.	2010г.	2011г.
				2010г.	2011г.
1.Реализованная продукция, тыс.руб.	5 664 918	6 591 180	6 877 457	116,4	121,4
2.Товарная продукция, тыс.руб	4 997 921	6 551 976	5 035 279	131,1	100,7
3.Производство прутков, слитков,  катанки (основная продукция), тыс.руб	4 880 249	4 368 870	6 264 882	89,5	128,4
4.Реализация прутков, слитков,  катанки, тыс. руб.	4 553 949	4 420 913	6 931 604	97,1	152,2
5.Производство прутков, слитков,  катанки, тн.	87991,9	92233,1	74270,7	104,8	84,4
6.Реализация прутков, слитков,  катанки, тн.	91655	93 524	93 636	102,0	102,2

 

Рисунок 5 – Динамика производства и реализации основной продукции за период 2009-2011гг, проценты.

 

Производство  и реализация основной продукции  плавильного цеха за период возросли на 28,4% и 52,2% соответственно в стоимостном  выражении. В натуральном выражении  производство основной продукции снизилось  до 84,4% по сравнению с 2009 годом и  составило 74270,7 тонн.

В таблице 2 рассмотрены объем производства продукции и ее структура в натуральном и стоимостном выражении.

 

 

 

 

Таблица 2 – Объем производства продукции  и ее структура в натуральном  и стоимостном выражении

Продукция	2009 год	2010 год	2011 год		Структура, %				Отклонение факта 2011 года от
			План	Факт	2009 год	2010 год	2011 год		2009 года		2010 года		плана 2011 года
							План	Факт	Абс.	%	Абс.	%	Абс.	%
1. Товарная продукция, тыс. руб., в т.ч.	4997921	6551976	6268212	5818476	75,79	66,58	73,05	58,72	820555	116,4	-733500	88,8	-449736	92,8
Экспорт	2621478	2364220	3266060	1222332	39,75	24,03	38,06	12,34	-1399146	46,6	-1141888	51,7	-2043727	37,4
Внутренний рынок	2376443	4187756	3002152	4596144	36,04	42,56	34,99	46,38	2219701	193,4	408388	109,8	1593992	153,1
2. Внутризаводская кооперация, тыс.руб.	1559390	3220646	2267317	4019776	23,65	32,73	26,42	40,57	2460386	257,8	799129	124,8	1752459	177,3
3. Прочая реализация тыс.руб.	37358	67962	44966	71061	0,57	0,69	0,52	0,72	33703	190,2	3099	104,6	26095	158,0
4. Товарная продукция, тн., в т.ч	90191	93466	98768	74578	72,25	62,83	69,06	54,91	-15613	82,7	-18888	79,8	-24190	75,5
Экспорт	47845	33984	52130	15618	38,33	22,84	36,45	11,50	-32227	32,6	-18366	46,0	-36512	30,0
Внутренний рынок	42347	59482	46638	58960	33,92	39,98	32,61	43,41	16613	139,2	-522	99,1	12322	126,4
5. Внутризаводская кооперация, тн.	30923	51190	40387	55468	24,77	34,41	28,24	40,84	24545	179,4	4278	108,4	15081	137,3
6. Прочая реализация, тн.	3714	4112	3871	5784	2,98	2,76	2,71	4,26	2070	155,7	1672	140,7	1913	149,4

 

Из таблицы 2 видно, что объем товарной продукции  в стоимостном выражении в 2010, 2011 годах превышает объем товарной продукции в 2009 году, на 31,1% и 16,4% соответственно. Объем производства товарной продукции в стоимостном выражении возрос в 2011 на 820555,5 тыс.руб. по сравнению с 2009 годом - 4997920,6 тыс.руб. Наибольший удельный вес в выпуске товарной продукции как в стоимостном, так и натуральном выражении занимает продукция поставляемая на внутренний рынок, причем ее доля с каждым годом увеличивается в среднем на 5-7% в год.

В таблице 3 рассмотрены объем производства продукции и ее структура в натуральном и стоимостном выражении по ассортименту.

 

Таблица 3– Объем производства продукции  и ее структура в натуральном  и стоимостном выражении

Продукция по ассортименту	2009 год	2010 год	2011 год		Структура,%				Отклонение факта 2011 года от
			План	Факт	2009 год	2010 год	2011 год		2009 года		2010 года		плана 2011 года
							План	Факт	Абс.	%	Абс.	%	Абс.	%
1. Товарная продукция, тыс. руб., в т.ч.	4997921	6551976	6268212	5818476	75,79	66,58	73,05	58,72	820555	116,4	-733500	88,8	-449736	92,8
-  Пруток (6xxx, АД31)	2848181	2217100	3682752	508922	43,19	22,53	42,92	5,14	-2339258	17,9	-1708178	23,0	-3173830	13,8
-  Слитки (А7, АВЕ, АД0, АД1)	536881	238204	793655	2973174	8,14	2,42	9,25	30,01	2436293	553,8	2734971	1248,2	2179520	374,6
- Катанка	1495188	1913566	1788475	2259602	22,67	19,45	20,84	22,80	764415	151,1	346037	118,1	471127	126,3
- Плоские слитки	117672	34093	0	0	1,78	0,35	0,00	0,00	-117672	0,0	-34093	0,0	0	-
- Шина, штанга	0	5013	3330	16777	0,00	0,05	0,04	0,17	16777	-	11764	334,7	13447	503,8
2. Заготовки КПП, тыс. руб.	155390	3220646	2267317	4019776	23,65	32,73	26,42	40,57	3864386	2586,9	799129	124,8	1752459	177,3
3. Прочая продукция, тыс. руб.	37358	67962	44966	71061	0,57	0,69	0,52	0,72	33703	190,2	3099	104,6	26095	158,0
4. Товарная продукция, тн., в т.ч	90191	93466	98768	74578	72,25	62,83	69,06	54,91	-15613	82,7	-18888	79,8	-24190	75,5
-  Пруток (6xxx, АД31)	9791	18405	58223	7111	7,84	12,37	40,71	5,24	-2679	72,6	-11294	38,6	-51112	12,2
-  Слитки (А7, АВЕ, АД0, АД1)	51669	46734	12890	38222	41,39	31,42	9,01	28,14	-13447	74,0	-8512	81,8	25332	296,5
- Катанка	26532	27095	27600	28937	21,25	18,21	19,30	21,31	2405	109,1	1843	106,8	1337	104,8
- Плоские слитки	2200	1158	0	0	1,76	0,78	0,00	0,00	-2200	0,0	-1158	0,0	0	-
- Шина, штанга	0	75	55	218	0,00	0,05	0,04	0,16	218	-	143	289,0	163	396,2
5. Заготовки КПП, тн.	30923	51190	40387	55468	24,77	34,41	28,24	40,84	24545	179,4	4278	108,4	15081	137,3
6. Прочая продукция, тн.	3714	4112	3871	5694	2,98	2,76	2,71	4,26	2070	155,7	1672	140,7	1913	149,4