Исследование действующей в ОАО «Белгородский электромеханический завод» системы нормирования труда

Практика показывает, что для разработки одной научно обоснованной нормы на токарную операцию необходимо выписать данные из 12—18 таблиц. Затраты труда на расчет нормы, хотя и меньшие, чем при исследовании, но все же достаточно велики. Поэтому в последние годы разрабатываются однострочные нормативы, которые можно применять не только к деталям, объединенным в группы, но и к деталям, которые по тем или иным причинам не могут быть сгруппированы, а также по вводу нормативных значений в память вычислительных машин.

Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ по сравнению  с исследовательским методом:

1) расчетный метод  позволяет нормировщику установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте;

2) расчетный метод  менее трудоемок, чем исследовательский,  так как не требует проведения  фотографии, хронометражей и других видов измерения и анализа затрат труда. В результате снижается трудоемкость нормировочной работы и высвобождается время у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм;

3) обеспечивается возможность  разработки равнонапряженнных норм  при одинаковых (или сходных) организационно-технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда;

4) расчетный метод  способствует распространению лучшего опыта, накопленного на предприятиях отрасли и народного хозяйства в целом. Очевидно, что в уровень прогрессивности норм будет выше;

5) расчетный метод  дает возможность рассчитать  нормы времени до запуска изделия  в производство и, исходя из  них, оценить проектируемую организацию производства и труда, а также определить численность и структуру кадров. Это позволяет резко сократить сферу применения временных норм, а, следовательно, сроки освоения новой продукции.

Использование для нормирования труда заранее разработанных нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование. И хотя разработка нормативов весьма трудоемкий процесс, но высокие затраты, произведенные один раз, окупаются многократным применением одних и тех же нормативов для проектирования норм во многих отраслях народного хозяйства. Именно поэтому целесообразнее вначале создать нормативы трудовых затрат, а затем на их основе рассчитать нормы времени, чем устанавливать эти нормы на каждом предприятии исследовательским методом.

В условиях массового, а  иногда серийного производства аналитически-расчетные  и аналитически-исследовательские  методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы  рассчитываются по нормативам, а затем  уточняются на основе наблюдений [7, c. 122].

В связи с увеличением в общем объеме доли вспомогательных, обслуживающих, управленческих работ увеличивается численность, соответственно и доля, вспомогательных и обслуживающих рабочих, инженерно-технических работников, руководителей. Труд данных категорий работников по своему содержанию, характеру, предмету и продукту имеет целый ряд отличительных особенностей по сравнению с трудом основных рабочих. Как правило, конечные результаты такого труда не поддаются строгому количественному измерению, очень сложно установить конкретную взаимосвязь между затратами рабочего времени и влияющими на нее факторами. В этом случае используется математико-статистический анализ, при помощи которого устанавливаются статистические зависимости норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Математико-статистический анализ находит очень широкое применение при разработке нормативных материалов.

Некоторые авторы говорят  о применении математико-статистического  аппарата в аналитически расчетном  методе нормирования. Однако по многим отличительным особенностям данный подход можно выделить в самостоятельный математико-статистический метод нормирования труда.

Экспериментальный и  исследовательский метод нормирования труда.

При нормировании труда  экспериментальным или исследовательским методом нормы затрат труда устанавливаются на основе специального исследования, предполагающего постановку отдельных экспериментов и тщательный анализ полученных результатов.

В процессе исследования всесторонне анализируется та операция, которая является объектом нормирования. Она анализируется непосредственно на рабочем месте, при этом в случае необходимости ставятся специальные эксперименты с тем, чтобы замерить параметры процесса при различных условиях. Особенно тщательно исследуются продолжительность каждого элемента операций и факторы, влияющие на эту продолжительность, структура операции и возможности ее изменения. Особенно подвергаются анализу приемы труда рабочих и степень их прогрессивности, рассматриваются возможности совершенствования этих приемов и их упрощения.

В конечном итоге, с учетом данных выполненного исследования, проектируется  наиболее целесообразная структура  рассматриваемой операции, устанавливаются  методы и приемы выполнения операции, определяются те условия, в которых операция должна выполняться. Одновременно подготавливаются оптимальные параметры работы соответствующего оборудования, машин и механизмов.

При анализе материалов выполненного исследования его результаты сопоставляются с показателями, достигнутыми другими аналогичными предприятиями отрасли и с данными рекомендаций научно-исследовательских институтов.

Экспериментальный метод  нормирования незаменим при установлении норм затрат труда, связанных с определением или уточнением часовой производительности технологического оборудования. Он дает весьма надежные результаты при нормировании сложных процессов труда, связанных с обслуживанием оборудования, производительность которого определяется многими взаимосвязанными факторами, значение каждого из которых трудно оценить.

Экспериментальный или  исследовательский метод определения  норм затрат труда часто связан с  оптимизацией параметров технологического процесса. Этим методом определяются, в первую очередь, нормы выработки, а уже за тем нормы обслуживания оборудования и нормы времени.

Несмотря на высокую  эффективность экспериментального метода нормирования труда, он применяется  сравнительно редко из-за своей высокой  трудоемкости и необходимости привлекать к этой работе не только инженеров  по нормированию труда, но и высококвалифицированных инженеров-технологов.

Метод определения затрат труда на основе наблюдений. Точность и трудоемкость

Все большее расположение получает метод моментных наблюдений: изучение затрат рабочего времени (использования  оборудования во времени) путем наблюдений, проводимых в случайные моменты времени с фиксацией количества случаев повторения тех или иных затрат. Метод целесообразно использовать при нормировании работ (функций) в операциях, время выполнения которых трудно измерить при помощи хронометража, для разработки нормативов времени на подготовительно-заключительные работы и неустранимые потери (производственно-технологические и др.).

Условия обеспечения  достоверности результатов наблюдений - внезапность, случайность фиксируемых  видов затрат рабочего времени, достаточно продолжительный период проведения серий наблюдений для фиксации всех элементов работы, категорий затрат рабочего времени, а также краткость каждого наблюдения (охват одного изучаемого элемента).

Метод позволяет регистрировать и учитывать в период наблюдения одноименные затраты рабочего времени группы исполнителей или времени работы и перерывов различного числа оборудования и на этом основании определять удельные веса и абсолютные значения изучаемых и проектируемых затрат времени. При обработке материалов исследования подсчитываются число моментов наблюдения по каждому виду затрат рабочего времени, общая сумма и определяется удельный вес (процент) каждого вида трудовых затрат в общем балансе рабочего времени.

Метод моментных наблюдений позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.

Метод определения норм затрат труда на основе наблюдений дает вполне удовлетворительные результаты, если наблюдения ведутся с соблюдением установленных правил и результаты наблюдений репрезентативны, т.е. отражают существо нормируемого трудового процесса [6, c. 111].

Результаты наблюдений после их обработки дают возможность  определить оптимальную продолжительность  каждого элемента операции и всей операции в целом, обосновать наилучший состав группы рабочих, которые должны участвовать в операции и, следовательно, определить норму времени на выполнение операции.

Наблюдения позволяют  определить коэффициенты занятости  рабочих при машинных и машинно-ручных работах, в частности, найти оптимальное время наблюдения рабочего за работающим оборудованием, продолжительность его переходов от одного агрегата к другому, найти оптимальную схему (маршрут) таких переходов.

На предприятиях стремятся  проводить наблюдения процессов труда регулярно, накапливая соответствующие материалы для определения норм, особенно применительно к тем работам. Для которых нет надежных нормативов времени, а экспериментальный метод нормирования нецелесообразен ввиду его высокой трудоемкости.

Наблюдения за трудовыми  процессами являются не только основанием для подготовки норм; они служат также инструментом изучения методов  и приемов труда, а также являются основанием для улучшения условий  труда.

Нормы затрат труда, полученные на основе наблюдений, являются достаточно точными и прогрессивными.

Суммарный или опытно-статический  метод нормирования. Целесообразность и необходимость его применения

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ. Ряд авторов считает, что суммарный метод изживает себя, и по мере развития нормативного хозяйства, повышения квалификации нормировщиков, расширения машинного проектирования процессов и расчета норм, господствующее положение будет занимать аналитический метод. Они утверждают, поскольку норма времени устанавливается в целом на всю нормируемую работу без расчленения ее на отдельные составные части, без детального изучения, анализа и расчета продолжительности отдельных элементов операции, а также факторов, влияющих на продолжительность ее выполнения, поскольку при суммарном нормировании пассивно фиксируется существующее положение и не делается никаких попыток к улучшению способа выполнения данной работы. Исходя из этого в качестве разновидностей суммарного метода называют: опытный, статистический, сравнительный (аналоговый), расценочный [24, c. 122].

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку нормы времени устанавливают нормировщик, начальник цеха или мастер (хорошо знающие особенности выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных сведений о фактических затратах на подобную работу в прошлом). Такой способ субъективный и всегда ведет к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, так как точность зависит только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда.

Установленная на глазок по прошлому опыту норма, даже при совпадении ее с фактической выработкой, по существу справка о том, как работали раньше, а отнюдь не указание, как  надо работать в условиях сегодняшнего дня - при возросшем уровне механизации труда, совершенствовании методов работы, систематическом повышении квалификационного и культурно-технического уровня исполнителей. Единственное достоинство этого метода — низкая трудоемкость.

Несколько лучше опытного, говорят  эти авторы, статистический метод, когда  нормы устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических  затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти нормы не мобилизуют рабочих и служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование производственного потенциала. Как видим, и опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода — установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу. нормирование труд затрата работа

Итак, опытно-статистическое нормирование не является научным и потому нормы, установленные по двум разновидностям суммарного метода, перевыполняют все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены и не соответствуют сложившимся организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а поэтому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней заработной платой, У рабочих в этих условиях не возникает потребности выявлять и использовать внутрипроизводственные резервы, лучше использовать рабочее время. Это относится к рабочим сдельщикам и еще в большей мере к повременщикам, разного рода вспомогательным рабочим, служащим, работникам непроизводственных отраслей народного хозяйства. Поэтому опытно-статистические методы осудили еще более полувека назад.