Различия между процессом производства продукции и услуг

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2013 в 13:18, реферат

Описание работы

Цель работы является получение глубоких знаний по дисциплине операционного менеджмента. Для достижения цели будут решены задачи:
1. Детальное рассмотрение вопроса о различиях производства товаров и услуг;
2. Получение практических навыков в решении задач.

Содержание работы

Введение 3
1 Теоретическая часть 4
1.1 Услуга как понятие операционного менеджмента 4
1.2 Основные отличия между процессами производства и услуг. 6
2 Практическая часть 10
Заключение 33
Список литературы 34

Файлы: 1 файл

Различия между процессами производства продукции и услуг.docx

— 645.58 Кб (Скачать файл)

Таблица 3 - Улучшенные хроноряды

Вес детали, кг.

1

3

8

12

Куст. по данным

1,50

1,43

1,67

1,57

Куст. скорректир.

1,31

1,23

1,20

1,28

tср.i

0,21

0,23

0,39

0,40


Таблица 4 - Коэффициент устойчивости и среднее время обработки детали

Таблица 5 - Зависимость времени обработки детали от ее веса

На основании графика можно  сделать вывод, что прием на установку  детали весов в 2,5 кг займет приблизительно 0,19 мин, а в 10 кг – 0,392 мин.

 

Задача 9.

Рассчитайте норму штучного времени  и норму выработки на продольную обточку валика на токарном станке по следующим данным: длина обработки L = 300 мм, длина врезания и перебега I1 = 6 мм, подача S = 0,4 мм/об, скорость резания V = 93 об/мин, вспомогательное время Тв = 1,2 мин, время обслуживания Тоб = 6% от оперативного времени и время на отдых Тотд = 4%.

Найдем  Тшт по формуле: Тшт =Топ*(1+К/100)

Топ=(6+300+6)/(0,4*93)=8,4 (мин)

Тшт =8,4(1+10)=9,24 (мин)

Нвыр = Тпл/Нд

Нвыр =480/(9,24+1,2)=45,98 (мин)

Ответ: норма штучного времени равна 9,24 мин, норма выработки -  45,98 мин.

 

Задача 10.

Построить график сменооборота для следующих условий:

1) количество бригад - m;

2) количество дней в течение  рабочей недели, когда бригада  работает в одну и ту же смену - n;

3) продолжительность смены при непрерывном способе работы (в часах) – Тсм;

4) N – номер по списку в журнале.

N

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

m

4

5

5

4

5

6

4

5

6

5

5

6

4

5

5

6

4

n

3

5

4

5

6

5

6

6

3

3

4

5

7

7

6

5

5

Тсм

8

8

6

8

8

6

8

6

6

8

6

6

8

8

6

6

8


 

Tсм=n*m

Tсм=4*5=20 (дней). Из них (5*24)/8=15 (дней) бригада работает. Тогда она отдыхает 5 дней за сменооборот. Пусть бригада отдыхает 1 день после первой смены и по 2 дня после второй и третьей смены. Составим график сменооборота:

 

     день cмена

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

1

А

А

А

А

А

B

B

B

B

B

C

C

C

C

C

D

D

D

D

D

2

C

D

D

D

D

D

А

А

А

А

А

B

B

B

B

B

C

C

C

C

3

B

B

B

C

C

C

C

C

D

D

D

D

D

А

А

А

А

А

B

B

4

C

C

D

B

B

А

D

D

C

C

B

А

А

D

D

C

B

B

А

А


Таблица 6 - График сменооборота

 

Задача 11.

Рассчитать  численность промышленно-производственного  персонала цеха по следующим исходным данным. Осуществить расчет фонда рабочего времени.

1.Прерывное  производство:

- производственный персонал (метод  трудоемкости)

 

Показатели

Вид работы А

Вид работы В

Трудоемкость изделия (час.)

   

изделие 1

0,8+0,05 N

0,5+0,1 N

изделие 2

0,3

0,4

Производственная программа (шт.)

   

изделие 1

4000-40 N

3000+30 N

изделие 2

5000-20 N

4000+20 N

Время для изменения остатка незавершенного

   

производства (час.)

   

изделие 1

100

150

изделие 2

170

120

Планируемый процент выполнения норм (%)

104

105


 

- ремонтный персонал

         Суммарная трудоемкость ремонтов  в год: (200 000 + 10 000 N) чел.час.

         Процент выполнения норм: 110%.

- обслуживающий персонал (по нормам  обслуживания)

№ п/п

Виды работ по обслуживанию агрегата

Время выполнения операции (час.)

Количество операций за смену

1.

Загрузка агрегата

0,02

60- N

2.

Контроль рабочего процесса

0,08

120- N

3.

Выгрузка агрегата

0,03

60- N


 

Количество  агрегатов - 8;

режим работы агрегатов - двусменный;

количество  агрегатов, работающих в 1-ю смену, - 8;

количество  агрегатов, работающих во 2-ю смену, - 4;

полезный  фонд времени одного работника за смену - 7 часов;

время на дополнительные операции по обслуживанию агрегата - 1,4 часа;

коэффициент пересчета явочной численности  в списочную – из баланса РВ.

 

2.Непрерывное  производство:

- эксплуатационный персонал:

Норма обслуживания: 1000 уер.;

Суммарная ремонтная сложность: (20 000+ 200 N) уер.

Режим работы: из задачи 10.

 

3.Административно-управленческий  персонал (метод Розенкранца)

 

№ п/п

Организационно-управленческие виды работ

Количество действий по выполнению вида работ

Время, необходимое для выполнения

действия

1.

Расчет денежной наличности

500 +10 N

1

2.

Учет доходов-расходов предприятия

3000 +20 N

0,5

3.

Расчет сводного финансового баланса

300 +10 N

3


Прерывный режим работы; коэффициент, учитывающий затраты  времени на дополнительные работы, - 1,3; коэффициент, учитывающий затраты времени на отдых сотрудников, — 1,12; коэффициент пересчета явочной численности в списочную — из баланса РВ.

Нормы управляемости: для мастеров – 10 рабочих;

                                         для начальников участков –  5 мастеров;

                                         для начальников цехов – 3 начальника  участка.

 

Примечание: N – номер по списку в журнале.

 

 

 

 

 

 

Показатели

Прерывное производство

Непрерывное производство

1)Календарный  фонд времени в днях

365

365

2)Праздничные  дни

14

-

3)Выходные  дни

104

91

4)Номинальный  фонд, дни

247

274

5) Номинальный  фонд, часы

1976

2192

6)Невыходы, в т.ч.:

   

-отпуск

24

24

-болезнь

6

6

7)Полезное  время:

   

-в  днях

217

244

-в  часах

1736

1952

8)Кирв

0,88

0,89


Таблица 7 - Фонд рабочего времени

1)T=(0,8+0,05*4*(4000-40*4)+0,3(5000-20)+100+170)/1,04+((0,05+0,1*4)(3000+30*4)+ +0,4(4000+20*4))/1,05=9395

N=9395/217=43 (чел.) – производственный персонал

2)Nрем=(200000+40000)/(1,1*1736)=126(чел) – ремонтный персонал

3)T∑обсл=0,02(60-4)+0,08(120-4)=0,03(60-4)=12,08

T∑обсл. с уч. доп. обсл.=12,08+1,4=13,48

Nобсл.=13,48*(8+4)=23 (чел.) – обслуживающий персонал

4)Nявоч.п.=126+23+43=192(чел.)

Nспис.п.=192/0,88=218 (чел.) – работников прерывного производства

5) Nспис.н.=4(20000+200*4)/1000*0,89=94 (чел.) – работников непрерывного производства

6)T∑админ-упр.=(500+40+(3000+80)0,5+(300+40)3=3100

Nспис.админ.=3100*1,3*1,12/0,88*1736=3(чел.)

Nспис.мастер.=312/10=31 (чел.) - мастеров

Nспис.нач.уч=31/5=6(чел.) – начальников участков

Nспис.нач.цеха=6/3=3(чел.) – начальников цехов

 

Задача 12.

Определить необходимое количество мерительных скоб А. Одна скоба выдерживает 2000 измерений. Годовая программа  запуска по деталям 220 тыс. штук. Детали подвергаются выборочному методу контроля 50%. Количество измерений на 1 деталь – два.

Кмер.=Nb*с*i/m(1-k)

Кмер.=220000*2*0,5/2000=110 (скоб)

 

Задача 13.

Цех выпускает детали 4-х наименований. Данные об объеме выпускаемой продукции и трудоемкости контрольных операций сведены в таблицу.

Детали

Месячная программа (в штуках)

Трудоемкость контроля операций (в мин)

А

10000

3,0

Б

15000

1,0

В

10000

0,6

С

22000

1,8


На участке работает 8 контролеров. Дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документации 20%.

Определить, какую степень выборочности контроля они могут обеспечить при  восьмичасовом рабочем дне и при каком числе контролеров может быть обеспечен сплошной контроль на участке? Число рабочих дней в месяце – 23.

Чк=N*m*t*d*i/Fg

i= Чк*Fg/N*m*t*d

i=8*23*60*8/(10000*3+15000+10000*0,6+22000*1,8)*1,2=0,81=81% - степень контроля обеспечивается при восьмичасовом рабочем дне.

Чк=108720/8*23*60=10 – контролеров могут обеспечить сплошной контроль на участке

 

Задачи 14.

Операционный менеджер мебельной  компании получил следующие оценки ожидаемого спроса:

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

1000

1200

1400

1800

1800

1600


Пусть торговые потери от отсутствия запаса равны $100, и текущие затраты хранения запаса составляют $25 ед./мес. Оцените следующие два плана на базе изменяющихся затрат.

План А. – Производство с постоянной скоростью (равной минимальной потребности) в 1000 единиц в месяц и субконтракт с дополнительными затратами в $60 за каждую единицу.

План В. – Изменять численность  рабочей силы от текущего уровня производства в 1300 единиц в месяц. Дополнительные затраты приема равны $3000 на 100 дополнительных единиц. Затраты увольнения $6000 на каждые 100 сокращаемых единиц выпуска.

План А: произведем расчеты затрат:

45*126=5670 –  изделий будет изготовлено

8800-5670=3130 – будет изготовлено по субконтракту

Тогда 1,6*5670*5=45360$ - затраты на з/п

60*3130=187800$ – затраты на субконтракты

            187800+45360=233160$ - суммарные затраты

План В: для решения составим таблицу:

Месяц

Спрос

Базовые затраты

Затраты прирема

Затраты увольнения

Общие

Март

1300

10400

   

10400

Апрель

1000

8000

 

18000

26000

Май

1200

9600

6000

 

15600

Июнь

1400

11200

6000

 

17200

Июль

1800

14400

12000

 

26400

Август

1800

14400

   

14400

Сентябрь

1600

12800

 

12000

24800

 

Итого:

124400

Информация о работе Различия между процессом производства продукции и услуг