Управление качеством на предприятии

Объем производства в отчетном 2010 году снизился по сравнению с уровнем объема предыдущего года на 55 млн. руб. или на 13%. Отгружено продукции покупателям на сумму 351,5 млн. руб. без НДС (на 46 млн. руб. или на 11,5% меньше по сравнению с прошлым годом). Среднесписочная численность всего персонала составила 669 чел, в том числе промышленно–производственного персонала 654 чел. В сравнении с предыдущим (2009 г.) среднесписочная численность за год уменьшилась на 45 человек. Спад производства и реализации произошел из–за финансового кризиса, в условиях которого резко сократился спрос на выпускаемую продукцию, ухудшилось обеспеченность предприятия оборотными средствами.

За 2011 год акционерное общество достигло следующих результатов: произведено товарной продукции на 610 млн. руб. и оказано услуг на сторону на 107 млн. руб. без НДС. Объем производства товарной продукции в отчетном году увеличился по сравнению с уровнем объема предыдущего года на 182,8 млн. руб. в денежном выражении в сопоставимых ценах или на 42,7%. Среднесписочная численность всего персонала составила 665 чел, в том числе промышленно–производственного персонала 641 чел. За год среднесписочная численность уменьшилась на 4 человека.

За 2012 произведено товарной продукции на 668 млн. руб. и оказано услуг на сторону на 137 млн. руб. без НДС. Объем производства товарной продукции в отчетном году увеличился по сравнению с уровнем объема предыдущего года на 48,3 млн. руб. в денежном выражении в сопоставимых ценах или на 7,8%. Среднесписочная численность всего персонала составила 627 чел, в том числе промышленно–производственного персонала 613 чел. За год ССЧ уменьшилась на 28 человек.

Финансовое состояние ОАО «Завод Железобетон» в 2010 году устойчивым назвать нельзя (табл. 2). Производительность труда одного работника промышленно–производственного персонала составила 687 тыс. руб. в год, темп к уровню прошлого года 103,3%. В целях улучшения финансового результата на предприятии принимались меры по снижению затрат на производство, сокращению непроизводительных расходов и потерь, выполнение составило 2 900 тыс. руб.

Таблица 2

Финансовые показатели работы ОАО «Завод Железобетон» за 2010 - 2012 год

Данное состояние характеризуется нарушением платежеспособности, при котором сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения источников собственных средств, сокращения дебиторской задолженности, ускорения оборачиваемости запасов. Были разработаны конкретные мероприятия, направленные на минимизацию последствий финансового кризиса для предприятия, выполнение которых находится под постоянным контролем со стороны органов управления и администрации Общества. По абсолютным показателям финансовое состояние общества за 2010 год оценивается как неудовлетворительное.

В 2011 году производительность труда одного работника промышленно–производственного персонала составила 951 тыс. руб. в год, темп к уровню прошлого года – 138,4%. В целях улучшения финансового результата на предприятии принимались меры по снижению затрат на производство, сокращению непроизводительных расходов и потерь. Согласно расчетной величине рентабельности продаж на каждый 1 рубль реализованной продукции приходится 4,3 коп. прибыли. Показательно, что за 2010 год на каждый рубль реализованной продукции предприятие получило 3,7 коп. убытка. Данный результат достигнут путем увеличения цен на готовую продукцию и снижения затрат на ее производство.

Производительность труда одного работника промышленно–производственного персонала составила 1088 тыс. руб. в год, темп к уровню прошлого года – 114,4 %. Энергоцех (вспомогательный цех) своевременно, в достаточном количестве и без срывов обеспечивал основное производство энергоресурсами. Срывов по обеспечению абонентов энергоресурсами по вине предприятия в течение года не было.

Эффективность работы предприятия в отчетном 2012 году ухудшилась. Но степень платежеспособности можно характеризовать как удовлетворительную. Из приведенных показателей следует, что на каждый 1 рубль реализованной продукции, работ, услуг приходится 0,9 коп. прибыли.

Целью предприятия является получение прибыли. Следовательно, необходимо принять меры для увеличения объёма продаж и изыскания резервов для снижения затрат. Существенной проблемой, могущей негативно повлиять на деятельность эмитента в будущем, является сезонное снижение спроса на изготавливаемую продукцию, возможный финансовый кризис. Кроме того, важным фактором, влияющим на результаты деятельности эмитента является возросшая конкуренция в отношении объемов и номенклатуры, предлагаемой конкурентами на рынке области, поступление строительных материалов из других регионов (г. Воронеж, г. Белгород). Существенным фактором, могущим улучшить результаты деятельности эмитента, является рост доходов населения, а также в связи с увеличением финансирования строительства, вводом в строй предприятий в рамках новой экономической зоны г. Липецка.

2.2. Системный подход  управления качеством продукции

на предприятии ОАО «Завод Железобетон»

С 2004 г. работа по формированию КС УКП ведутся силами как самого предприятия так и с привлечением других организаций. Все работы, проводимые на заводе ОАО «Завод Железобетон» при организации комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП), можно разбить на три главных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

На стадии подготовки с целью координации работ на предприятии создается координационно–рабочая группа (КРГ) из структурных подразделений завода. На практике она возглавляется руководителем ОТК или главным технологом предприятия. Одной из главных миссией КРГ является подготовить предложений по организации работ по КС УКП и их согласование. Группа, ответственная за проверку за ходом работ по КС УКП, принимается за свою работу с рассмотрения брака производимых железобетонных изделий и определения их причин. Следствием этой работы, к которой привлекаются почти все подразделения завода, являются предложения по улучшению качества выпускаемой продукции с перечнем и технико–экономическим обоснованием нужных организационно–технических мероприятий.

При всем том во всех случаях на этой стадии разрешаются следующие существенные задачи:

• оценка степени обеспеченности производства качественным сырьем, технологическим оборудованием, проектной документацией;
• определение степени расхождения качества продукции требованиям нормативно–технической документации;
• оценка действенности используемой системы технического контроля;
• определение устойчивости параметров производственных процессов и степени их расхождения требованиям технических условий на изготовляемую продукцию и проекту;
• рассмотрение и раскрытие затрат на ликвидацию потерь от брака и дефектов;
• определение результативности имеющейся организационной структуры управления качеством;
• выбор допустимых вариантов решения некоторых проблем обеспечения и увеличения качества продукции для оптимального применения трудовых, материальных и финансовых ресурсов;
• оценка степени воздействия качества выпускаемой продукции на ее себестоимость и прочие технико–экономические показатели производственной программы завода.

Источниками информации при исследовании завода являются:

• оперативная, плановая, учетная и статистическая отчетность;
• итоги внутреннего контроля и опроса сотрудников;
• применяемые методически и, нормативно–технические материалы;
• итоги внутреннего ревизионного контроля и т. п.

Принятые в результате определения и оценки результатов исследования данные группируются, исходя из установленных перед создателями КС УКП задач, и включаются в отчет о проделанной работе. Подобная классификация проводится по всем подразделениям – участкам, производственным цехам, технологическим линиям, по видам изготовляемой продукции, нормативному, организационно–техническому и метрологическому обеспечению.

В отчет включают предложения, сгруппированные по следующим основным направлениям:

• внедрение и совершенствование системы бездефектного труда и системы материального стимулирования повышения качества продукции;
• совершенствование системы технического контроля и его материально–технического обеспечения;
• совершенствование технологии производства и технологического оборудования;
• повышение уровня управления качеством продукции;
• повышение уровня материально–технического обеспечения производства;
• повышение квалификации кадров;
• повышение уровня нормативно–технического и методического обеспечения подразделений предприятия.

На основе анализа результатов обследования предприятия составляют техническое задание на КС УКП. В нем устанавливают основную цель, задачи и требования к КС УКП, определяют порядок ее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции. В техническом задании также определяется состав стандартов предприятия. Перечень наиболее часто разрабатываемых СТП приведен в Приложение 6.

На этапе создания проекта КС УПК в соответствии с утвержденным перечнем СТП обусловливается зона их влияния с соответственным разделением по подразделениям предприятия. Такое разделение СТП реализовывается с учетом профиля работы структурных подразделений и исполняемых ими функций. Последовательность разработки СТП определяется в избранном конкретном случае с учетом сказывающихся обстоятельств и факторов, а также полученного уровня качества производства железобетонных изделий и конструкций. При этом учитывают уровень подготовленности кадров, реальные возможности предприятия в части имеющихся ресурсов техники и оборудования.

Подготовка основного стандарта предприятия реализовывается координационно–рабочей группой. Общих и специальных стандартов – службами и подразделениями в соответствии с их функциями. В процессе дальнейшей разработки КС УКП уточняются задачи по конкретной функции управления и последовательность их решения.

На основе определенных таким образом по определенному подразделению задач, решаемых в рамках КС УКП ведущими подразделениями с привлечением в необходимых случаях других подразделений предприятия, разрабатываются СТП и определяется состав организационно–технических мероприятий, обеспечивающих их решение. Предложения передаются службе управления качеством, где они рассматриваются и добавляются при составлении комплексного плана повышения качества продукции.

Окончанием разработки КС УКП является комплекс документов, регламентирующих последовательность и правила работ в рамках КС УКП, в том числе:

• разработанные и утвержденные СТП;
• уточненные положения о функциональных подразделениях и должностные инструкции;
• установленный порядок решения каждой задачи по всем управляющим и обеспечивающим функциям системы;
• утвержденные планы мероприятий по внедрению СТП и КС УКП в целом;
• разработанная организационная структура системы;
• разработанная система информационного обеспечения и документооборота.

В общем случае в состав задач головного подразделения входят:

• координация, методическое руководство и контроль за ходом работ по созданию и обеспечению функционирования КС УКП;
• участие в работах по внедрению стандартов, в том числе СТП, планирование, контроль, оценка и анализ качества выпускаемой продукции и труда в подразделениях предприятия;
• проведения анализа качества выпускаемой продукции с целью выявления причин дефектов и разработки мероприятий по их устранению;
• долгосрочный анализ динамики качества продукции и воздействующих на него организационно–технических факторов;
• уведомление сотрудников предприятия на всех уровнях управления и достигнутых результатов, показателях качества продукции, плановых заданиях по увеличению качества выпускаемой продукции;
• организация и руководство работами по аттестации качества продукции на этапе технологической подготовки производства;
• руководство работами по технико–экономической оценке проводимых в рамках создания КС УКП мероприятий;
• контроль за исполнением решений, принятых по КС УКП.

Сотрудники завода при решении задач КС УКП следуют действующими положениями, должностными инструкциями, СТП и другими документами, дополненными в необходимых случаях соответственными инструкциями о правилах выполнения работ, использовании технических средств, порядке ведения первичной технической документации и др.