Управление качеством на предприятии

В составе работ по КС УКП на предприятии ОАО «Завод Железобетон» предусматривается осуществление комплекса технических мероприятий. В том числе:

• укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений;
• разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий;
• установка в цехах информационных стендов;
• оборудование постов операционного контроля;
• разработка технологических карт и карт операционного контроля т др.

Предусматриваются мероприятия по улучшению условий труда работников, занятых на основных и вспомогательных операциях в части освещенности рабочих мест, уменьшению уровня шума и вибрации, установке вентиляционных систем и кондиционеров. На основе определения организационной структуры и комплекса технических мероприятий, проводимых в составе работ по созданию КС УКП, ведется разработка информационного обеспечения системы, которая является одним из главных условий ее действенного функционирования.

Внедрение КС УКП на предприятии ОАО «Завод Железобетон» совершается поэтапно по мере подготовить решения общих задач в соответствии с намеченным графиком введения в действие элементов системы. В общем случае предусматривается следующий состав работ по внедрению КС УКП:

• внедрение бездефектного труда, информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия;
• обеспечение соответствия условий производства требованиям, предъявляемым к качеству изготовления железобетонных изделий;
• повышение эффективности технического контроля, в первую очередь профилактики брака и нарушений технологической дисциплины;
• освоение решения задач КС УКП с применением компьютеров;
• отработка взаимодействия всех составляющих КС УКП.

На начальном этапе вводится информационно–справочная система. Ее целью является сбор всей нужной информации для формирования решений по управлению качеством. На следующем этапе ведется разработка алгоритмов для принятия решений в стандартных условиях с постепенным подключением компьютеров в контур оперативного управления. Во всех случаях в первостепенную очередь исполняются мероприятия организационного характера, не вызывающих значительных финансовых затрат. К таким мероприятиям могут относиться: меры по увеличению технического контроля, оперативное извещение исполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкое распределение между работниками предприятия функций по повышению качества продукции, внедрение организационно–методических стандартов, повышение эффективности системы морального и материального стимулирования.

В процессе внедрения КС УКП координационно–рабочая группа выполняет непрерывный контроль за состоянием работ по стандартизации. В дальнейшем, после введения системы эту функцию осуществляет создаваемая вместо КРГ служба управления качеством продукции.

Проводится также непрерывная работа по обнаружению, систематизированию дефектов сборных деталей и анализу их причин. В зависимости от цели анализа дефектов они классифицируются по разным признакам. В первую очередь исполняются мероприятия по устранению регулярных причин появления постоянных дефектов сборных деталей, т. е. первоначального брака, затем устранение причин значимых дефектов, существенно уменьшающих эксплуатационно–технологические показатели качества произведенных изделий. Далее применяются меры по ликвидации причин, наиболее часто повторяющихся малозначительных дефектов.

При этом на различных уровнях управления осуществляются следующие управляющие воздействия:

• рабочее место – выполнение операций в полном соответствии с установленными требованиями;
• участок, цех – разбор допущенных нарушений непосредственно на рабочем месте в присутствии исполнителя, обсуждение выявленных нарушений на сменных рабочих собраниях (бригадир, контролер и мастер ОТК; сменный мастер, начальник участка);
• обсуждение на сменных рапортах случаев нарушений технологии;
• проведение цеховых Дней качества с разбором причин нарушений и разработкой мероприятий по их ликвидации (сменный технолог, заместитель начальника цеха, начальник цеха);
• предприятие – разбор случаев систематического нарушения требований НТД и брака, контроль выполнения плана мероприятий по качеству, проведение оперативных совещаний с разбором показателей работы цехов, проведение заводских Дней качества (директор, главный инженер, зам. директора или зам. главного инженера по качеству).

Оценку технико–экономической результативности КС УКП делают по качественным и количественным показателям. К качественным эффектам относят совершенствование управления производством и условий управленческого труда, увеличение оперативности управления и др. К расчетным эффектам относят показатели социальных эффектов и экономической эффективности внедрения и функционирования КС УКП. Среди показателей социальной эффективности – внедрение новых видов продукции, снятие с производства изделий устаревших проектов крупнопанельных жилых домов. К показателям экономической эффективности относят показатели хозрасчетной экономической эффективности КС УКП и показатели экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы.

Целесообразность совершенствования внедренной системы может быть обусловлена рядом задач: повышением требований к качеству выпускаемой продукции и подготовкой к переходу на строительство домов новых серий, реконструкцией предприятий и модернизацией технологического оборудования, совершенствованием технологических процессов и управления производством. На этом этапе совершенствования КС УКП проводятся работы по пересмотру и разработке новых стандартов, повышению уровня автоматизации работ по контролю, анализу и оценке качества изготовления продукции.

Одной из важнейших задач на этом этапе является изыскание дополнительных производственных резервов и путей дальнейшего повышения качества изготовления изделий. Ее решение в общем случае должно предусматривать проведение дальнейшей работы по следующим основным направлениям:

• по основным и вспомогательным материалам – анализ влияния качества материалов на показатели качества продукции, влияние качества материалов на издержки и потери в ходе производства, влияние ритмичности поставок материалов на качество выпускаемой продукции, анализ динамики качества поставляемых материалов;
• по технологическому оборудованию – статистический анализ точности форм и оснастки, влияние отказов оборудования на качество выпускаемой продукции;
• по технологическим операциям – статистический анализ стабильности технологических параметров, анализ межцеховых возвратов, анализ нарушений технологической дисциплины ;
• по качеству продукции – учет и анализ брака; динамика качества изготовления изделий; статистический анализ дефектов продукции;
• по экономике – анализ рекламаций и штрафных санкций по видам дефектов; анализ затрат и потерь в связи с нарушениями в ходе производства; влияние качества продукции на ее себестоимость, анализ показателей качества труда в разрезе цехов, участков, бригад, смен, технологических линий; а также влияние квалификации работников и системы стимулирования на качество труда.

За период с 2008 г. по 2012 г. предприятие получило сертификаты соответствия в Системе ГОСТ Р на такие виды серийно выпускаемой продукции как:

• стойки железобетонные вибрированные для опор СВ95-3С-IV-12AТV, СВ110-5-IV-14АТV. Стойки железобетонные предварительно напряженные длиной от 8,5-16 м предназначены для применения в строительстве воздушных линий электропередач напряжением 0,4-10 кВ при расчетной температуре наружного воздуха до -55оС, в обычных условиях строительства и на площадках с сейсмичностью до 7 баллов включительно. Класс бетона В30 на гранитном заполнителе. Морозостойкостью F 200. Водонепроницаемость W6. Водопоглощение не более 6%;
• плиты облегченные многопустотные напряженной высоты. Железобетонные многопустотные плиты перекрытия толщиной 160 мм; шириной 1190 мм; различной длины предназначены для общественных зданий административно-бытового назначения. Плиты изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа по агрегатно-поточной или конвейерной технологии. Предел огнестойкости плит 1 час, что соответствует требованиям СНиП 2.01.02-85;
• стойки железобетонные вибрированные для опор СВ95-3с-IV-12AтV, СВ110-5-IV-14AтV, СВ164-1-3А. Железобетонные вибрированные стойки изготавливаются из тяжелого бетона и предназначены для опор воздушных линий электропередач напряжением 0,38-10Кв. Стойки предназначены для применения: при расчетной температуре наружного воздуха до минус 55оС включительно; в условиях газовой среды с неагрессивной степенью воздействия, в грунтах и грунтовых водах со слабо-, средне- и сильноагрессивной степенью воздействия; при сейсмичности площади строительства до 9 баллов включительно.;
• фундамент под унифицированные металлические опоры ВЛ 500 кВ Ф2-2, Ф5-2, Ф5-4, Ф8-8. Железобетонные фундаменты под металлические опоры ЛЭП применяются в грунтах почти всех категорий, их использование значительно снижает объемы земляных работ, расход бетона и, в конечном счете, стоимость сооружения. Применение данных конструкций позволяет выполнять установку фундаментов практически в любое время года. Фундаменты унифицированы и маркируются в соответствии с установленными стандартами.

 

 

2.3. Анализ системы менеджмента качества ОАО «Завод Железобетон»

 

На ОАО «Завод Железобетон» действует Система менеджмента качества (СМК) соответствующая требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. Первая сертификация СМК проведена в 2006 г. Деятельность в рамках СМК регламентирована «Руководством по качеству» (последняя редакция от 29.01.2010) и документированными процедурами: стандартами предприятия (СТП), картами процессов (КП), методиками, положениями и инструкциями, перечень которых приведен в «Руководстве по качеству». СМК охватывает всю деятельность по обеспечению качества продукции от анализа требований потребителей до сохранения готовой продукции.

В рамках СМК выделено 10 процессов:

– 4 процесса жизненного цикла продукции:

а) «Технологическая подготовка производства» (ТПП);

б) «Закупка сырья» (ЗС);

в) «Производство продукции» (ПП);

г) «Сохранение продукции» (СП).

– 6 поддерживающих процессов:

а) «Управление человеческими ресурсами» (УЧР); 

б) «Управление энергоресурсами» (УЭР);

в) «Управление устройствами для мониторинга и измерений» (УУМИ);

г) «Поддержание технологического оборудования» (ПТО);

д) «Поддержание энергетического оборудования» (ПЭО);

е) «Поддержание средств программного управления оборудованием» (ПСПУ).

Проанализируем показатели функционирования СМК на ОАО «Завод Железобетон» за 2011 г. и 2012 г.

В 2011 году было проверено 38 технологических процессов, из них 24–м присвоен ранг «Отлично», 14–и – «Хорошо». В 2012 году проверено 46 технологических процесса, что на 8 процессов больше. Из них 31–м присвоен ранг «Отлично», 9–и – «Хорошо», 6–м – «Приемлемо», в связи с рядом выявленных несоответствий в производстве изделий из бетона для использования в строительстве. Также за данный период было запланировано и проведено по 10 аудитов производство товарного бетона, по которым несоответствий выявлено не было.

В 2011 году из 10 процессов СМК особо отметим не результативность процесса – «Технологическая подготовка производства», т. к. процент окончательного брака при выпуске установочных партий превышает контрольное задание по 6 из 16 освоенных в 2011 году размеров. Основная причина – доработка конструкции стойки железобетонные вибрированные для опор СВ95-3с-IV-12AтV по установочной партии. В 2012 году из 10 процессов СМК результативны по итогам года 4 (УЭР, ПЭО, ПТО и ПСПУ) при этом по процессу «Закупка сырья» имеется небольшая тенденция к снижению на 1,55%, а по процессам «Технологическая подготовка производства», «Производство продукции», «Сохранение продукции», «Управление человеческими ресурсами» и «Управление устройствами для мониторинга и измерений», увеличилась результативность соответственно на 2,4%, 0,2%, 0,1%, 5,6% и 0,4% (таблица 3).

Таблица 3

Степень результативности процессов СМК

Процессы	2011 год	2012 год	Отклонение
ТПП	81,2	83,6	+ 2,4
ЗС	100	98,45	– 1,55
ПП	96,7	96,9	+ 0,2
СП	98,1	98,2	+ 0,1
УЧР	84,6	90,2	+ 5,6
УЭР	100	100	на том же уровне
ПЭО	100	100	на том же уровне
УУМИ	95,7	96,1	+ 0,4
ПТО	100	100	на том же уровне
ПСПУ	100	100	на том же уровне

 

Для количественной оценки функционирования СМК по рассмотренным показателям начисляются баллы. Они представлены в Приложении 7, условия начисления баллов даны в Приложении 8, которые были уточнены в 2012 году. Следовательно, методика начисления баллов за рассматриваемые годы отличается. В итоге в 2011 году из максимально возможных 140 баллов были набраны 124 балла, а в 2012 году из максимально возможных 100 баллов – 91 балла.

Причины снижения баллов:

– в 2011 году по показателю «степень результативности процессов СМК» снижено 5 баллов, т.к. по процессу «Технологическая подготовка производства» результативность составила менее 100% (81,2%);

– в 2012 году оценка «Приемлемо» трех технологических процессов при внутреннем аудите процесса изготовления плиты облегченные многопустотные напряженной высоты в связи с рядом выявленных несоответствий (– 5 баллов);

– в 2012 году окончательный брак не превышает контрольного задания, но возрос в сравнении с 2011 годом (–1 балл);