Усовершенствование методов организации производства продукции (на примере ОАО "Точмаш")

Розрізняють чотири основних напрями автоматизації.

1. Упровадження напівавтоматичних і автоматичних верстатів (верстати з числовим програмним управлінням).
2. Створення комплексних систем машин з автоматизацією всіх ланок виробничого процесу (автоматичні лінії).
3. Використання робототехнічних комплексів для виконання різних робіт (механічної обробки, зварювання і т.д.).
4. Розвиток комп’ютерізації, гнучких виробництв і технологій (тобто спроможних швидко і при мінімальних витратах на тому обладнанні перейти на випуск нової продукції).

Основними принципами раціональної організації вдосконалення виробничих процесів є пропорційність, прямо  точність, паралельність, ритмічність  і безперервність – характеристики якими можна оцінити стан  і  якість системи управління на підприємстві.

Пропорційність –  принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну здатність разних робочих місць одного процесу  і відповідне їхнє забезпечення інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами  і т.п.

Вимоги пропорційності можуть бути виконані за рахунок таких організаційно–технологічних прийомів:

• перегляд конструкції деталі  з метою забезпечення пропорційності операцій з трудомісткості;
• перегляд технологічного процесу, режимів оброблення;
• розроблення і реалізація організаційних заходів щодо заміни устаткування, перепланування ділянки;
• дозавантаження робочих місць іншою аналогічною деталлю.

Пропорційність К_пр визначається за формулою

 

К_пр= М_min / M_max,                                               (1.8)

де М_min,  М_max – відповідні (мінімальна і максимальна) пропускні спроможності чи параметри робочого місця в технологічному ланцюзі (потужність, розряд роботи, обсяг).

Прямоточність – показник раціональної організації процесів, що характеризує оптимальність шляху  проходження предметів праці, інформації, ресурсів і т.п.

Коефіцієнт прямоточності  К_прям рекомендується визначити за формулою:

 

К_прям = Д_опт / Д_факт,                                          (1.9)

де Д_опт, Д_факт - відповідні (оптимальний і максимальний) шляхи проходження предметів праці в процесі виробництва.

Паралельність – принцип  раціональної організації процесів, що характеризує ступінь поєднання  операцій у часі. Цей показник ще називають ступенем суміщеності  виробничих (технологічних) процесів чи робочих операцій. К_пар визначається за формулою:

 

К_пар = ΣТ_і / Т_заг,                                 (1.10)

де ΣТ_і - сума всіх довжин шляхів (робіт) деталі, виробу;

Т_заг  - загальна довжина шляху проходження деталі, предмета праці в часі (у мережній моделі – критичний шлях).

Ритмічність – показник раціональної організації процесів, що характеризує рівномірність їхнього виконання в часі.

 

К_ритм = ΣV_і.ф / ΣТ_{і.n                                                      ( 1.11)}

де V_і.ф   - фактичний обсяг виконаної роботи за аналізований період у межах плану;

     Т_і.n – плановий обсяг робіт.

Ритмічність – поняття, що характеризує важливий принцип організації  виробничих процесів, що допускає рівномірність  і повноту використання всіх ресурсів виробництва і робочого часу.

Під ритмічністю необхідно  розуміти рівномірну і безупинну роботу з заздалегідь складеного, обґрунтованого плану, що забезпечує безупинне, повне і рівномірне використання робочої сили, робочого часу і механізмів, безупинне споживання матеріально-технічних ресурсів і, як наслідок, обов’язкове виконання запланованих обсягів робіт і технологічно обґрунтоване введення об’єктів в експлуатацію.

Безперервність виробництва  характеризується способом ведення  робіт, при якому виключаються перерви  в проходженні технологічного процесу  і використанні трудових ресурсів. Кількісно цей показник виражається за формулою

 

К_б = Т_б / Т_заг ,                                           (1.12)

де К_б – коефіцієнт безперервності роботи трудових ресурсів;

    Т_б – час безупинного функціонування тих самих потоків (процесів);

    Т_заг – загальний час функціонування тих самих потоків (процесів).

Підвищення безперервності – найважливіший  напрямок інтенсифікації виробництва. На робочому місці вона досягається  в процесі виконання кожної операції скороченням допоміжного часу, на ділянці й у цеху при передаванні напівфабрикату з одного робочого місця на інше (між операційних перерв) і на підприємстві в цілому, зведення перерв до мінімуму з метою максимального прискорення оборотності матеріально – енергетичних ресурсів.

Безперервність робіт  у межах операції забезпечується насамперед удосконалюванням знарядь праці – введенням автоматичного переналагодження, автоматизацією допоміжних процесів, використанням спеціального оснащення і пристосувань.

Скорочення міжопераційних перерв пов’язане з вибором найбільш раціональних методів сполучення й узгодження часткових процесів у часі. Одними з передумов скорочення між операційних перерв є застосування безупинних транспортних засобів, використання в процесі виробництва жорстко взаємозалежної системи машин і механізмів, застосування роторних ліній.

Рівномірність передбачає сталість виконання запланованих обсягів  робіт за одиницю часу з кожного  технологічного процесу і визначається з виразу

 

К_р = J_серед / J_max,                                       (1.13)

де К_р - коефіцієнт рівномірності використання ресурсів протягом усього часу;

    J_серед  - середня інтенсивність потоку (процесу) за весь період часу;

    J_max - максимальна інтенсивність за окремий інтервал часу.

Повноту використання трудових ресурсів визначають за формулою

 

К_з = Т_м / Т_о,                                             (1.14)

де  К_з - коефіцієнт, що враховує ступінь завантаження виконавців;

     Т_м - технологічно необхідний час для виконання даної роботи;

     Т_о – організаційні простої.

Кількісно ритмічність характеризується за допомогою спеціального коефіцієнта ритмічності К_R, що показує ступінь відповідності отриманих результатів запланованим величинам:

 

К_R = 1- Σ(∆σ_і / 2В),                                       (1.15)

де  ∆σ_і абсолютні відхилення фактичних результатів від планових    за і – тими інтервалами.

   В – виконаний  обсяг робіт за весь період.

Достаток перерахованих  показників організації управління виробничим процесом розуміється відсутністю  в даний час комплексного, інтегрального критерію оцінювання системи управління на підприємстві.

 

2. Аналіз виробничо-господарської  діяльності ВАТ «Точмаш»

 

1. Загальна характеристика підприємства

 

 

Відкрите акціонерне товариство точного машинобудування (ВАТ «Точмаш»), м. Донецьк–7, вул. Жмури, 1. Розрахунковий рахунок 26002301660004 у відділенні Машбанка ПІБ м. Донецька. МФО 334914.

Завод «Точмаш» засновано  у 1916 році як філію Петроградського  Путилівського заводу. Підприємство розташовано на території площею 55,8 гектарів у Київському районі м. Донецька, крім того має відокремлене виробництво на правах філіалу в Добропольському районі Донецької області, яке має площу 15,4 гектарів.

На даний момент підприємство включає 24 цехи, 1 філію, 5 дочірніх підприємств, спільне підприємство з іноземними інвестиціями, підприємства комунального обслуговування.

З моменту заснування і дотепер підприємство спеціалізовано на виробництво оборонної продукції  і має повний цикл машинобудівного  виробництва. Підприємство зберегло технологічний  і кадровий потенціал, організаційну культуру, властиву підприємствам оборонного комплексу: високий професіоналізм і компетентність персоналу, оперативність рішень ділових і технологічних проблем, ефективну систему внутрішнього контролю.

«Точмаш» має розвинуту  виробничу інфраструктуру з мережею автомобільних і залізничних під’їзних колій, комунікації по забезпеченню стисненим повітрям, теплом, оборотним водопостачанням, парою, водою високого тиску, системи очищення стічних вод, розвиту комп’ютерну мережу, спільне складське господарство. Донецький аеропорт (пасажирські та вантажні перевезення) розташований у 4 кілометрах від підприємства, морський порт Маріуполь – у 120 кілометрах. Підприємство має власну залізничну вітку і з’єднано з залізничною магістраллю. Доставка персоналу на підприємство забезпечена усіма видами міського транспорту.

Підприємство має систему  очисних споруджень, які забезпечують необхідний рівень екологічної безпеки  виробництва. Кількість шкідливих  викидів не перевищує встановлені  норми.

Предметом діяльності ВАТ  «Точмаш» є:

• виробництво і продаж машинобудівної продукції виробничо-технічного і спеціального призначення, товарів народного споживання, сервісне обслуговування, надання платних послуг підприємствам, організаціям, населенню, проведення науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт;
• посередницька і підприємницька діяльність;
• зовнішньоекономічна діяльність, у тому числі проведення експортно-імпортних операцій;
• емісія та інші операції з цінними паперами.

На сьогодні ВАТ «Точмаш» є великим виробником продукції  виробничо-технічного призначення, цілий  ряд якої іншими підприємствами України  не випускається. Це насамперед гідравлічна  стійка для шахтної кріпи і  запасні частини до неї, гідравлічні  циліндри 15 типів для сільськогосподарської техніки й автомобілебудування, нафтопромислове бурове обладнання (бурові замки, муфти для з’єднання бурових труб), запірна арматура, що комплектують і запасні частини для автомобілебудування, медична техніка (сухоповітряний стерилізатор) та інші види машинобудівної продукції, які застосовують в різних галузях народного господарства. Крім того, підприємством випускається більш 40 найменувань товарів народного споживання, у тому числі пральна техніка (2 види пральних машин і центрифуги для віджиму білизни), меблі та інші предмети домашнього побуту. Спеціалізація заводу зображена в табл. 2.1. Один з напрямків роботи заводу в даний час - звуження номенклатури виробів і акцентування увазі на винятково прибутковій продукції, що відповідає машинобудівному профілю.

Таблиця 2.1

Спеціалізація заводу

№ цеху	Назва	Перелік продукції
№ 1	Пресовий цех	Лапа стрілчаста, розсиплююча; бурзамки типу ЗП, ЗЛ, ЗШК; болти; фреза  культиваторна; муфти і кільця
№ 2	Меблевий цех	Шкафи, тумби, полиці, столи
№ 3	Механічний цех	Шахтні ролики, гідроциліндри, борона зубова
№ 4	Механоскладальний цех	Вал до борони БДТ, редуктори  типу ЗКС, запорна арматура, садові будинки, плуг ПЯ-3-350, міст передній ЮМЗ
№ 6	Інструментальний цех	Штамповий інструмент
№ 7	Ковально-пресовый цех	Мийки, ложки, полотнина  елеватора КТН 28, ніж цукрових заводів
№ 8	Цех фасонного лиття	Пічна фурнітура, лиття  ГЦ, ЗКС, колосники топкові
№ 9	Цех гідростійки і  шахтного обладнання	Гідростійка, гідродомкрати  типу ДГ, кріп типу СГВ и КГВ, насоси ніжний, автомобільний
№ 10	Інструментальний цех	Ніпель високого тиску (8Пр, Пч, 12 Пр, Пч, Уд, УР), ущільнення насосів, підставка під комп’ютер, ролики для транспортерів
«Макрос»	Мале підприємство (на базі механо-складального цеху)	Молотки, пружини для запорожця, заправний пістолет для гідростійок, шланги високого тиску, засувки ЗКС, відбійний молоток ОМП-3, універсальний гідравлічний інструмент
№ 17	Цех точного лиття	Гайки, болти, затиски  ЗПТ, ПА, тролейбусний, муфти кабельні, притиски, накладка
№ 18	Механічний цех	Візок побутовий, засувки  РУ, ДУ, гідроциліндри, цвяхи тарні, ножи цукрових заводів
№ 21	Механоскладальний цех	Культиватори КПС, КГС, КПЭ, термошафи, каток водоналивний, металеве колесо в зборці, деревообробне  обладнання
№ 22	Ремонтно-механічний цех	Борона
№ 23	Товари народного споживання	Центрифуга «В’юга», пральна машина «Дончанка-2», відро, відро пластмасове, кільчасто-зубчатий каток, сумка, сумка-візок, набір дачних меблів, вироби з х/б тканини
№ 24	Механоскладальний цех	Запорна арматура, насос ручний, культиватор, фланці