Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Июня 2013 в 14:26, контрольная работа
В настоящее время возросла роль оценки влияния финансовых параметров инвестиционных проектов на показатели его реализации. Это связано с большим количеством форм и методов финансирования, отличающихся степенью и характером влияния на экономический эффект проекта. Поэтому актуальным становится исследование вопросов оценки эффективности условий финансирования инвестиционных проектов.
ВВЕДЕНИЕ 3
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА ПРЕДПРИЯТИЯ «ОДИССЕЙ» 4
Характеристика инвестиционного проекта 4
Оценка технического и финансового эффекта проекта 14
Выбор метода финансирования инвестиционного проекта 23
ВЫВОДЫ 25
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время возросла роль оценки влияния финансовых параметров инвестиционных проектов на показатели его реализации. Это связано с большим количеством форм и методов финансирования, отличающихся степенью и характером влияния на экономический эффект проекта. Поэтому актуальным становится исследование вопросов оценки эффективности условий финансирования инвестиционных проектов.
ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА
Характеристика инвестиционного проекта
Для иллюстрации практической работы рассмотрим пример с заменой станков, участвующих в технологическом процессе производства продукции.
Существует предприятие «Одиссей», выпускающее розы ветров из алюминия. В связи с высокой энергоемкостью производства оно постоянно находится под угрозой роста тарифов на энергоресурсы и как следствие роста себестоимости выпускаемой продукции. Упрощенная схема технологического процесса и блок схема исследования представлены на рис. 1 и рис. 2.
На каждом из этапов производственного цикла возникают новые затраты, связанные с работой отдельных станков, что увеличивает себестоимость производимой продукции. Существующие в настоящее время параметры технологического процесса представлены в таблице 1.
Таблица 1
Параметры технологического процесса изготовления изделий
№ п/п |
Параметры технологической операции |
Вид станка | ||
Фрезерный |
Токарный |
Линия гальванического покрытия | ||
1 |
Время обработки детали, ч/изд. |
0,8 |
0,5 |
0,6 |
2 |
Продолжительность смены, часов |
6 |
6 |
6 |
3 |
Производительность, шт/день |
7,5 |
12 |
10 |
4 |
Число рабочих дней в месяце, день/месяц |
23 |
23 |
23 |
5 |
Производительность, шт/месяц |
172,5 |
276 |
230 |
6 |
Число рабочих дней в году, дней |
260 |
260 |
260 |
7 |
Производительность, шт/год |
1950 |
3120 |
2600 |
8 |
Площадь заготовки, кв.м/изд. |
0,04 |
0,035 |
|
9 |
Количество заготовок из листа |
20 |
20 |
|
10 |
Расход электролитического раствора, л/изд. |
0 |
0 |
0,55 |
11 |
Отходы металла, кв. м./лист проката |
0,2 |
0,1 |
0 |
12 |
Расход электроэнергии, кВт-ч/изд. |
75 |
65 |
59 |
Рис. 1. Блок-схема проведения обоснования.
Рис. 2. Упрощенная схема технологического процесса изготовления изделий
Для производства продукции применяется достаточно широкий ассортимент сырья и материалов, а также большое количество видов оборудования, характеристика которых приведена в таблицах 2 и 3.
Таблица 2
Характеристика цен на используемые ресурсы
№ п/п |
Статья затрат |
Значение |
1 |
Оплата труда рабочих- токарей , руб./час |
30 |
2 |
Оплата труда рабочих- фрезеровщиков, руб./час |
38 |
3 |
Оплата труда рабочих- гальваников, руб./час |
36 |
4 |
Стоимость электролита, руб./л |
55 |
5 |
Стоимость металла, руб/лист проката |
2460 |
6 |
Стоимость э/энергии, руб/кВт-ч |
1 |
7 |
Стоимость металлической стружки, сдаваемой на металлолом, руб/кг |
15 |
Таблица 3
Характеристика существующего оборудования
№ п/п |
Параметр оборудования |
Вид оборудования | ||
Токарный |
Фрезерный |
Гальваническая линия | ||
1 |
Первоначальная стоимость станка |
350000 |
360000 |
420000 |
2 |
Нормативный срок эксплуатации, лет |
12 |
8 |
11 |
3 |
Срок работы, лет |
9 |
6 |
9 |
4 |
Норма амортизации, % |
8,3% |
12,5% |
9,1% |
5 |
Стоимость тех. Обслуживания, руб./год |
12000 |
11000 |
12400 |
6 |
Ликвидационная стоимость, руб. |
87500 |
90000 |
76363,6 |
Для оценки себестоимости производства продукции приведены следующие формулы (таблица 4).
Таблица 4
Оценка себестоимости продукции
№ п/п |
Параметр себестоимости |
Формула |
1 |
Амортизация, руб./год |
Норма амортизации, % * Стоимость оборудования, руб. |
2 |
Дневная производительность, шт/день |
Продолжительность смены, ч/день / Время обработки детали, ч/изд. |
3 |
Месячная производительность, шт/месяц |
Дневная производительность, шт/день * Число рабочих дней в месяце, день/мес. |
4 |
Годовая производительность, шт/год |
Месячная производительность, шт/мес. * Число рабочих дней в году/день/год |
5 |
Заработная плата рабочих, руб./месяц |
Ставка заработной платы в час, руб./ч * Продолжительность смены, ч/день * Число рабочих дней в месяце, день/мес. |
6 |
Стоимость металла, руб /шт |
Стоимость листа проката, руб/лист / Кол-во заготовок с листа, шт/лист |
7 |
Стоимость э/энергии, руб/шт. |
Расход электроэнергии, кВт-ч/шт * Тариф, руб/кВт-ч |
8 |
Стоимость оплаты труда рабочих, руб./шт. |
Заработная плата рабочих в месяц, руб./мес./ Производительность, шт./мес |
9 |
Амортизация, руб/шт. |
(Амортизация, руб/год / Годовая производительность, шт. /год.) |
10 |
Стоимость тех. обслуживания, руб./шт. |
Стоимость тех. обслуживания, руб./год Годовая производительность, шт./год |
11 |
Себестоимость фрезерной операции, руб./шт. |
(Стоимость э/энергии + Оплата труда фрезеровщика + Амортизация фрезерного станка + Стоимость тех. обслуживания фрезерного станка), руб/шт. |
12 |
Себестоимость токарной операции, руб./шт. |
(Стоимость э/энергии + Оплата труда токаря + Амортизация токарного станка + Стоимость тех. обслуживания токарного станка), руб./шт. |
13 |
Себестоимость операции гальванического покрытия, руб./шт. |
(Стоимость э/энергии + Оплата труда гальваника + Амортизация гальванической линии + Стоимость тех. обслуживания гальванической линии станка), руб./шт. |
14 |
Себестоимость изготовления изделия, руб./шт. |
(Себестоимость фрезерной операции + себестоимость токарной операции + себестоимость гальванического покрытия + Стоимость металла), руб./шт. |
При производстве рассматриваемых изделий образуется значительное количество металлической стружки, которая сдается в пункты приема. Выручка от их сдачи образует прирост суммарной выручки предприятия, поэтому данный фактор также должен быть учтен при оценке эффективности проекта. Данные для оценки стоимости отходов приведены в таблице 5.
Таблица 5
Оценка стоимости возвратных отходов предприятия
№ п/п |
Наименование параметра |
Формула расчета |
1 |
Возвратные отходы, кв. м./год |
Отходы, кв. м/лист * (Годовая производительность, шт. /год / количество заготовок, шт/лист) |
2 |
Масса отходов, кг/год |
Возвратные отходы, кв. м/год * Толщина листа, м* Плотность металла, кг/куб. м |
3 |
Стоимость отходов, руб./год |
Масса отходов, кг/год * Цена отходов, руб./кг |
Приведенные данные позволяют оценить себестоимость произведенной продукции, а также уровень образуемых возвратных отходов предприятия. С учетом данных о выручке предприятия, можно просчитать прибыль от производства изделий (табл. 6)
Таблица 6
Оценка прибыли предприятия от производства продукции
№ п/п |
Параметр производства продукции |
Способ расчета |
1 |
Выручка от продаж изделий, руб. |
Цена изделия* Производительность + Стоимость отходов |
2 |
Выручка от реализации отходов, руб. |
По данным таблицы |
3 |
Производственная себестоимость |
Суммарная себестоимость, руб. * Производительность, шт/год |
4 |
Прибыль до налогообложения |
Выручка - Производственная себестоимость |
5 |
Прибыль после уплаты налогов, руб. |
Прибыль до налогообложения - Прибыль до налогообложения * Налог на прибыль |
На основании приведенных формул можно оценить прибыль от производства продукции. Результаты расчетов для существующего производства без учета предполагаемой замены какого-либо оборудования приведены в таблицах 7 и 8.
Таблица 7
Затраты на производство продукции по этапам технологического процесса
№ п/п |
Показатели |
Заготовительные операции |
Фрезерование |
Токарная обработка |
Гальвани-ческое покрытие |
Итого по всему технологическому процессу |
1 |
Производственная |
623610,0 |
261530,0 |
290650,0 |
416180,0 |
1591970,0 |
2 |
Затраты на металл |
623610,0 |
623610,0 | |||
3 |
Затраты на электролит |
114400,0 |
114400,0 | |||
4 |
Затраты на энергию |
146250,0 |
202800,0 |
195000,0 |
544050,0 | |
5 |
Затраты на оплату труда |
59280,0 |
46800,0 |
56160,0 |
162240,0 | |
6 |
Затраты на тех. обслуживание |
11000,0 |
12000,0 |
12400,0 |
35400,0 | |
7 |
Амортизация |
45000,0 |
29050,0 |
38220,0 |
112270,0 |
Таблица 8
Показатели деятельности предприятия «Одиссей» без внедрения оборудования
№ п/п |
Наименование показателя |
Значение |
1 |
Цена изделия, руб./шт. |
645 |
2 |
Объем продаж, шт./год |
3120 |
3 |
Выручка от продаж, руб. |
2012400 |
4 |
Возвратные отходы, руб. |
7502,6 |
5 |
Суммарная выручка, руб. |
2019902,6 |
6 |
Производственная |
1591970,0 |
7 |
Прибыль до налогообложения, руб. |
427932,6 |
8 |
Налог на прибыль, руб. |
85586,5 |
9 |
Чистая прибыль, руб. |
342346,1 |
10 |
Амортизация, руб. |
112270,0 |
11 |
Прибыль с учетом амортизации, руб. |
454616,1 |
Оценим изменение показателей деятельности предприятия при условии замены каждого из видов оборудования. В таблицах 9 и 10 приведены результаты расчетов при внедрении нового фрезерного станка «Ковыль».
Таблица 9
Оценка результатов работы предприятия «Одиссей» при замене фрезерного станка «Ковыль»
№ п/п |
Наименование статьи затрат |
Заготовка |
Фрезеровка |
Токарка |
Гальвани-ческая линия |
Итого по всему процессу |
1 |
Производственная себестоимость, руб., в т.ч.: |
601805,5 |
0,0 |
290650,0 |
416180,0 |
1548715,5 |
2 |
Затраты на металл |
601805,45 |
601805,5 | |||
3 |
Затраты на электролит |
114400,0 |
114400,0 | |||
4 |
Затраты на энергию |
202800,0 |
195000,0 |
522600,0 | ||
5 |
Затраты на оплату труда |
46800,0 |
56160,0 |
162240,0 | ||
6 |
Затраты на тех. обслуживание |
12000,0 |
12400,0 |
35400,0 | ||
7 |
Амортизация |
29050,0 |
38220,0 |
112270,0 |
Таблица 10
Показатели хозяйственной деятельности предприятия «Одиссей» при замене фрезерного станка
Информация о работе Оценка эффективности инвестиционного проекта предприятия «Одиссей»