Оценка производственных запасов на предприятии и пути их оптимизации

 

 

Среднегодовую оборачиваемость производственных запасов и длительность одного оборота рассчитываем по приведенным выше формулам. В результате среднегодовая оборачиваемость производственных запасов снизилась с 8,51 до 5,77 раз в год, длительность одного оборота увеличилась с 42,9 до 63,3 дней.

Размер влияния текущего, страхового и подготовительного запасов на величину запасов оборотных средств соответствует отклонением фактических уровней каждого из запасов от плановой величины: +2, 0, -1 соответственно. Следовательно, наибольшее влияние на изменение производственных запасов оказало увеличение текущего запаса за отчетный период (на 2 дня).

На использование производственных запасов оказывает влияние и  оборачиваемость их на складе, которая  определяется путем отношения потребленных производственных запасов (материальных затрат) к среднему складскому запасу материалов. Средняя длительность хранения на складе, т.е. длительность одного оборота, определяется путем деления 365 дней на частоту (скорость) оборота.

 

Таблица 2.3 – Коэффициент оборачиваемости и длительность одного оборота производственных запасов на складе

 

Показатель	2009 год	2010 год	Изменения   (+/-)
Материальные затраты, млн.руб.	2836936	3742306	90537
Средние остатки производственных запасов, млн. руб	389220	686502	+297282
Коэффициент оборачиваемости	7,29	5,45	-1,84
Длительность хранения производственных запасов на складе, дни.	50,07	66,97	+16,90

 

 

Как видно из таблицы 2.3, в отчетном году количество оборотов запасов на складе составило 5,45 против 7,29 в предыдущем году, т.е. сократилось на 1,84 оборота. Это увеличило срок хранения производственных запасов на складе на 16,9 дня, что оказало отрицательное воздействие на эффективность использования производственных запасов. Если учесть, что среднесуточный запас материалов в предыдущем году составлял 1066,36 9389220/365), а в отчетном году – 1880,83 (686502/365), то замедление оборачиваемости производственных запасов привело к дополнительному их привлечению в сумме 31786,027 млн. руб. (1880,3*16,9).

Для оптимизации производственных запасов на ОАО "ГОРИЗОНТ" ведется работа по разработке плана организационно-технических мероприятий по улучшению работы всех служб предприятия. В результате внедрения данного плана в 2009 году предприятие получило экономию 5,8 млрд. руб. Снижение издержек будет достигнуто за счет повышения технического уровня производства и улучшения организации производства и труда.

Финансовым планом предусмотрено  поступление выручки от реализации в 2010 году по ОАО «Горизонт» с учетом частных унитарных предприятий в сумме 234,5 млрд.руб. Выполнение прогнозных показателей вт. ч. достижение планируемого уровня рентабельности реализованной продукции 2% возможно (в условиях отсутствия собственных оборотных средств) только при оказании финансовой помощи в размере 46 млрд.руб. и реализации плана мероприятий по увеличению эффективности производства.

Приведенные данные (таблицы 2.1, 2.2, 2.3) свидетельствуют о более  эффективном использовании производственных запасов, оптимизации их уровня, а, следовательно, о повышении деловой активности предприятия.

Реализация проекта развития акционерного общества в 2010 году позволило модернизировать производство и последовательно динамично его развивать, укрепить позиции на рынке телевизионной техники стран ближнего и дальнего зарубежья, обеспечив конкурентоспособность продукции. В тоже время это способствовало оптимизации товарных потоков, минимизации затрат, обеспечивая положительную рентабельность финансово-хозяйственной деятельности акционерного общества.

 

3 СПОСОБЫ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ «ГОРИЗОНТ»

 

На эффективность использования  производственных запасов оказывает  влияние формирование их величины, зависящей от установления оптимальных  размеров сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, готовой продукции.

Оптимальность производственных запасов призвана выявить резервы  снижения средств, отвлеченных на их формирование, привести структуру находящихся  на складах производственных запасов  в соответствие со структурой спроса со стороны производства и реализацией лишних и неиспользуемых материалов.

Соответствие сформированных запасов спросу на них со стороны  производства означает взаимоувязку производства и его снабжения, исключающую  отвлечение оборотных средств в  излишние запасы.

Большое влияние на производственные результаты и финансовое состояние предприятия оказывает качество производственных запасов. В целях нормального хода производства и сбыта продукции запасы должны быть оптимальными.

Накопление больших  запасов свидетельствует о спаде  активности предприятия. Большие сверхплановые запасы приводят к замораживанию оборотного капитала, замедлению его оборачиваемости, в результате чего ухудшается финансовое состояние предприятия. Кроме того увеличивается налог на имущество, возникают проблемы с ликвидностью, увеличивается порча сырья и материалов, растут складские расходы, что отрицательно влияет на результаты деятельности.

В то же время недостаток запасов (сырья, материалов, топлива) также  отрицательно сказывается на финансовом положении предприятия, так как растут цены на срочность поставок, сокращается количество продукции в связи с простоями, повышается чувствительность к росту цен на сырьевые ресурсы, уменьшается сумма прибыли. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к тому, чтобы производство вовремя и в полном объеме обеспечивалось всеми необходимыми ресурсами и в то же время чтобы они не залеживались на складах.

В специальной экономической  литературе анализ взаимоувязки производства и снабжения не рассматривается. Вместе с тем при проведении анализа в первую очередь определяется потребность в остатках производственных запасов (материалов, комплектующих, топлива и др.) в соответствии с производственной программой и для бесперебойной работы предприятий с учетом интервала поставок, создания страхового и подготовительных запасов.

Изучая остатки материалов и комплектующих, первоначально  сравнивается потребность, рассчитанная по данным планово-экономического отдела с потребностью, рассчитанной по плану  материально-технического снабжения.

В основе определения величины производственных запасов должен лежать единый критерий как при формировании планов материально-технического снабжения, так и при формировании планов производства планово-экономическими отделами.

Для обеспечения ритмичной  работы предприятия необходимо провести анализ фактической его обеспеченности производственными материалами и комплектующими.

Немаловажным является анализ ритмичности формирования производственных запасов. Под ней понимается точное соблюдение планов снабжения (месячных, декадных и др.). Ритмичность характеризует уровень организации системы снабжения в целом и влияет на экономические показатели хозяйственной деятельности предприятия в целом. Существуют различные методы оценки ритмичности формирования запасов, основными из которых являются оценка ритмичности снабжения на основе стоимостной оценки абсолютных и расчета относительных показателей (по удельным весам). В обоих способах в зачет берутся фактические данные, но не выше плановых. Затем итог зачетной величины относится к плановому объему поставок и получается коэффициент ритмичности.

 

Таблица 3.4 – Анализ ритмичности формирования производственных запасов предприятия

Месяц	Формирование  производственных запасов				Засчитывается в выполнение плана по ритмичности  на основе
	по плану		фактически		стоимостной оценки, млрд.руб.	удельных  весов, %
	млрд.руб	в% к итогу	млрд.руб	в% к итогу
Январь	571	8,33	241	5,09	241	5,09
Февраль	571	8,33	282	5,95	282	5,95
Март	571	8,33	316	6,67	316	6,67
Апрель	571	8,33	349	7,36	349	7,36
Май	571	8,33	350	7,39	350	7,39
Июнь	571	8,33	350	7,39	350	7,39
Июль	571	8,33	341	7,20	341	7,20
Август	571	8,33	367	7,74	367	7,74
Сентябрь	571	8,33	425	8,97	425	8,33
Продолжение таблицы 3.4
Октябрь	571	8,33	513	10,83	513	8,33
Ноябрь	571	8,35	592	12,49	571	8,35
Декабрь	571	8,35	612	12,92	571	8,35
Всего за 2006 год	6852	100,00	4738	100,00	4676	88,15

 

Из данных таблицы 3.4 следует, что согласно методу стоимостной оценки формирование производственных запасов на ОАО «Горизонт» было ритмичным лишь на 68,24% (4676/6852*100), согласно методу удельных весов – на 88,15%. Результаты анализа по обоим способам оценки ритмичности свидетельствуют о недостаточном уровне организации системы снабжения предприятия.

На эффективность  использования производственных запасов  оказывает влияние соответствие их величины фактическим потребностям, на что в свою очередь влияет наличие на складе неиспользуемых материалов. Источниками информации для анализа производственных запасов являются отчеты служб снабжения, книги складского учета.

Для выявления наличия на складах неиспользуемых производственных запасов следует проанализировать производственные запасы по времени нахождения на складах на определенную дату. Определяется вероятность использования в производстве запасов в зависимости от сроков хранения. Как показывает опыт работы предприятий промышленности, вероятность того, что в производстве будут использованы материалы, хранящиеся более одного года, близка к нулю. Таким образом, можно допустить предположение о наличии прямой линейной связи вероятности неиспользования материалов в производстве от срiока нахождения на складе. При сроке нахождения на складе в один год и более вероятность неиспользования материалов в производстве равна единице, при сроке свыше девяти месяцев вероятность неиспользования материалов в производстве уменьшится на четверть (так как 9 месяцев составляют ¾ года) и составит 0,75. Аналогично определяем вероятность неиспользования материалов в течение 6-9 месяцев, 3-6 месяцев, 1-3 месяцев, до одного месяца (таблица 3.5). Резервы от реализации неиспользуемых материалов определяем как сумму произведений стоимости материалов, сгруппированных по срокам нахождения на складах, на соответствующую им вероятность.

 

Таблица 3.5 - резерв экономии неиспользуемых производственных запасов

Срок нахождения производственных запасов на складах	Стоимость производственных запасов, млрд.руб.	Вероятность неиспользования в производстве	Стоимость неиспользуемых материалов, млрд.руб.
до одного месяца	178,4	0	0
1-3 месяцев	122,5	0,08	9800
3-6 месяцев	27,9	0,25	6,975
6-9 месяцев	10,5	0,50	5,250
9-12 месяцев	7,1	0,75	5,325
Свыше одного года	3,5	1,00	3500
Итого	349,9	-	30,850

 

Согласно  данным таблицы 3.5, резерв экономии неиспользуемых производственных запасов составил 30,850 млрд.руб.

Значительные резервы экономии оборотных средств могут быть достигнуты при доведении величины поставок до планового уровня и обеспечении ритмичности поставок. На анализируемом предприятии за 2009 год величина фактических поставок соответствовала плановому уровню. Однако процесс формирования производственных запасов не был ритмичным, фактический интервал между поставками оказался больше планового по таким группам производственных запасов. Как покупные полуфабрикаты и комплектующие, топливо, причиной чему послужили незапланированные простои транспорта на границах и железнодорожных станциях. В результате общее отвлечение средств в связи с неритмичностью поставок составило 22,341 млрд.руб.

Для оптимизации производственных запасов на ОАО "ГОРИЗОНТ" ведется работа по разработке плана организационно-технических мероприятий по улучшению работы всех служб предприятия. В результате

 внедрения данного  плана в 2009 году предприятие получило экономию 5,8 млрд. руб. Снижение издержек будет достигнуто за счет повышения технического уровня производства и улучшения организации производства и труда.

Ускорение оборачиваемости запасов свидетельствует о повышении деловой активности предприятия. Замедление оборачиваемости запасов может произойти за счет накопления излишних, неходовых, залежалых материалов, а также за счет приобретения дополнительных запасов в связи с ожиданием темпов инфляции, забастовок и дефицита.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Производственные запасы – это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс. Они состоят из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных средств.

На практике подход к определению состава  производственных запасов строго индивидуален на каждом предприятии. Основными показателями, характеризующими мобильность использования производственных запасов, являются:

1) среднегодовая  оборачиваемость производственных  запасов, определяемая как отношение годового объема реализации (годовой выручки от реализации продукции за вычетом налогов и платежей в сопоставимых ценах) к среднегодовым остаткам производственных запасов и означающая среднегодовое количество оборотов производственных запасов;

2) длительность  одного оборота в днях, определяемая как произведение количества дней в году (365) и отношения среднегодовых остатков производственных запасов к годовому объему реализации.