Организация и нормирование труда на предприятии

Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в  состав нормы времени.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или  на единицу (штуку) изделия и в  сумме составляют норму штучного времени (). В нее входят следующие элементы:

 

Следовательно, норма времени  состоит из двух основных частей: нормы  подготовительно-заключительного времени  и нормы штучного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых  и личные надобности нормируется  в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени  принимает следующий вид:

 

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в% от оперативного времени.

На предприятиях часто  необходимо знать полные затраты  времени на производство продукции  или выполнение операции, т.е. калькуляцию  всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящегося на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле:

 

где n – количество изделий в партии.

Норма выработки – объем продукции (работы, услуги) в натуральных единицах измерения (тонны, метры, штуки и др.), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смена, сутки, месяц и др.) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях;

Для расчета норм выработки  применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий  вид:

 

где    – норма выработки;

 – сменный  фонд рабочего времени;

 – установленная  норма времени на единицу изделия. 

В тех производствах, где  подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются  на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

 

 

Между нормой времени и  нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы  времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки  увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Между изменениями нормы  времени и нормы выработки  существуют следующие соотношения [11, с. 37]:

 

 

 

 

 

На отдельные виды работ  нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования, производственных площадей и других производственных единиц (рабочих мест и др.), которое должно обслуживаться одним работником или группой работников в определенных организационно-технических условиях;

Норма времени обслуживания – количество рабочего времени, необходимого для обслуживания единицы оборудования, производственных площадей и других производственных единиц (рабочих мест и др.) одним работником или группой работников в определенных организационно-технических условиях;

Определив норму времени  на обслуживание по нормативам или  с помощью хронометража, можно  рассчитать норму обслуживания по следующей  формуле:

 

где    – норма обслуживания;

 – норма  времени на обслуживание единицы  оборудования, единицы производственных  площадей и т.д.;

 – норма  времени на единицу объема  работы, на выполняемую функцию;

 – количество единиц  работы, выполняемых в течение  определенного периода (смены,  месяца);

 – коэффициент, учитывающий  выполнение дополнительных функций,  не учтенных нормой времени  (функции учета, инструктажа, наблюдения  за процессом), а также на отдых  и личные надобности.

Разновидностью нормы  обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать  нецелесообразно.

Норма численности – установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения определенного объема работ или для обслуживания определенных объектов – оборудования, производственных площадей, рабочих мест;

Необходимая численность  рабочих, занятых обслуживанием  производства, определяется по формулам:

 

где    – норма численности;

 – общее количество  обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной  площади и т.д.;

 – норма  обслуживания.

В целях повышения эффективности  труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные  задания на основе указанных выше норм труда.

Нормированное задание –  установленный объем и состав работ, выполняемый одним работником или группой работников заданный отрезок времени (час, смена, сутки, месяц) в определенных организационно-технических  условиях;

Нормативы труда – исходные величины, используемые для установления различных норм труда на работы данного  вида.

2. По степени укрупнения различаются:

- дифференцированные нормы  – устанавливаются на основе  нормативов, учитывающих технологические  особенности отдельных операций; рассчитываются также для отдельных  элементов операций, повторяющихся  нерегулярно и потому не включаемых  в норму выработки;

- укрупненные нормы –  не дифференцируются по технологическим  особенностям операций;

- комплексные нормы –  устанавливаются на комплекс  операций или виды работ, выполняемых  одним работником на разных  рабочих местах или бригадой  работников при условии разделения  обязанностей между членами бригады.

3. По методу обоснования различаются:

- технически обоснованные  нормы – устанавливаются на  основе изучения и анализа  содержания, последовательности и  способов выполнения отдельных  приемов операции при наилучшем  режиме работы оборудования, наиболее  полном использовании рабочего  времени с применением лучших  методов организации труда;

- опытно-статистические  нормы – устанавливаются на  основе личного опыта нормировщиков,  технологов, мастеров, а также отчетных  и статистических данных; такие  нормы устанавливаются временно  на период разработки технически обоснованных норм или на период освоения новой техники, технологии, продукции.

4. По сроку действия различаются:

- временные нормы –  устанавливаются на период освоения  новой техники, технологии или  новых видов продукции, по истечении которого устанавливаются постоянные нормы;

- постоянные нормы –  устанавливаются для устойчивого  производства на длительный период  до изменения организационно-технических  условий работы, например, повышения  технической оснащенности производства, улучшения организации производства  и труда и др.

5. По сфере применения различаются:

- единые нормы – устанавливаются  с учетом передового уровня  техники и организации труда  и утверждаются в централизованном  порядке на процессы и операции  с типовой технологией; такие  нормы являются обязательными  для всех предприятий, независимо  от организационно-правовой формы  и ведомственной подчиненности;

- типовые нормы – устанавливаются  с учетом рациональных для  данного типа производства организационно-технических  условий в централизованном порядке  на операции, выполняемые на предприятиях  с высоким организационно-техническим  уровнем производства. Такие нормы  рекомендуются в качестве эталона  для тех предприятий, где условия  работы еще не достигли уровня, на который рассчитаны типовые  нормы;

- местные нормы – устанавливаются  на отдельном предприятии для  операций, на которые нет единых  или типовых норм или когда  организационно-технические условия  выполнения работ позволяют установить  более высокую норму по сравнению  с единой или типовой.

6. Норма труда строится с учетом:

- темпа конкретного труда по сравнению с нормальной интенсивностью труда. Эталоном нормальной интенсивности трудовых действий считается движение рук и ног человека средних физических данных, идущего без нагрузки по прямой непересеченной местности со скоростью 4,8 км/ч (в некоторых странах – 3,5–5,0 км/ч);

- времени на отдых, личные надобности и технологические перерывы [2, с.25].

 

2.3 Методы нормирования труда

 

Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих: анализ трудового  процесса, проектирование рациональной технологии и организации труда, расчет норм. Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых  работ и условиями их выполнения.

По принципиальной схеме  установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные [6, с. 207].

Аналитические методы включают: анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования, организации труда и необходимых  затрат времени по элементам трудового  процесса, установление норм на операции.

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных  работ (статистический метод). Нормы, установленные  с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие  нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.

По методике получения  исходных данных аналитические методы делятся на аналитически-расчетные, при которых базой расчета  норм являются нормативные материалы, и аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов. Аналитически-расчетные методы в  настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.

В условиях массового, а иногда и серийного производства аналитически-расчетные  и аналитически-исследовательские  методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы  рассчитывается по нормативам, а затем  уточняется на основе наблюдений.

Нормы, установленные на основе аналитических методов, обычно называют технически обоснованными, реже – научно обоснованными. Последнее  название отражает комплексный характер обоснования нормы, необходимость  которого общепризнанна. Термин «технически  обоснованные нормы» обычно применяется  как практическими работниками  по нормированию труда, так и рабочими, поэтому отказываться от него в настоящее  время нецелесообразно, лучше наполнить  его новым (комплексным) содержанием, т.е. учитывать не только технические, но также и экономические, социальные и другие факторы. В настоящее  время принято считать правильным употребление обоих названий – технически обоснованные нормы и научно обоснованные нормы. Для обозначения норм, установленных  аналитическими методами, можно использовать также термин «аналитические нормы».

Аналитический подход, предусматривающий  выделение элементов трудового  процесса, проектирование рациональной технологии, приемов и методов  труда, всегда считался основным при  установлении норм. Так, еще в 30 х  годах выделяли две группы методов: суммарные и «нормирование по элементам». В настоящее время  также исходят из того, что в  обосновании норм (как бы оно ни называлось: техническим, научным или  комплексным) главным является анализ трудового процесса. В связи с  этим представляется наиболее естественным называть нормы соответственно методам  их обоснования, т.е. аналитическими и  суммарными (опытно-статистическими).

В практике нормирование труда  наибольше распространение получили:

Аналитически-исследовательский  метод основан на исследовании операций в производственных условиях, изучение затрат рабочего времени на её выполнение происходить при помощи хронометража или фотографии рабочего дня.

Особое значение этот метод  приобретает при изучении и обобщении  передовых приёмов труда. При  этом методе производят следующие действия: изучают процесс в конкретных ситуациях; анализируют и проектируют  рациональную структуру операции; разрабатывают  и внедряют мероприятия по совершенствования  организации труда на рабочем  месте; рассчитывают и внедряют технически обоснованные нормы времени.

Хронометраж. Хронометраж  операции – это способ изучения затрат времени на выполнение циклических  повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций. Процесс хронометража включает в себя: расчленение технологической  операции на отдельные элементы; установление продолжительности этих элементов; анализ результатов наблюдений; проектирование оптимальной продолжительности  каждого элемента операции. Объектом наблюдения являются операция, а целью  – установление основного и вспомогательного времени на операцию.