Организация производства на предприятиях отрасли

Далее технологический процесс изготовления изделия (без совмещения операций) изображается графически (табл.3). В столбцах деталей изделия по строкам операций изображается кружок, в центре которого указывается порядковый номер операции. Операции соединяются последовательно ломаными линиями.

Схематичное изображение технологического процесса показывает, какие операции можно выполнять параллельно, а какие только последовательно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3 – Схема технологического процесса

 

№ операции	Наименование деталей изделия
	Полочка	Планка	Спинка	Воротник	Рукав	Манжеты	Кокетка
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

4. Обоснование типа и метода  организации производства

 

          Организационный тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства (табл.4).

Коэффициент закрепления операций (КЗО) рассчитывается следующим

образом:

          Кзо = Он /Рр ,                                                                                              (1)

где Он – число различных операций, выполняемых на рабочих местах

              (неделимые операции);

          Рр – число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

 

Коэффициент серийности (Кс) определяется по формуле:

        Кс = Ро /Он                                                                                                (2)

где Ро – общее число рабочих мест.

 

Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом.

Поточное производство – это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Для рассматриваемого предприятия лучше всего подходит поточный метод организации производства, т.к. он ориентирован на массовое. Данный метод отличается большим масштабом выпуска продукции ограниченной номенклатуры. Основным элементом поточного метода является линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности тех. процесса. В промышленности данный метод применяется для производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда.

Таблица 4 – Характеристика типов производства

Тип производства	Определение	Метод обоснования
		Коэффициент закрепления операции (Кзо)	Коэффициент серийности (Кс)
Единичное	Характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры	0	<0,2
Серийное           Мелко-серийное       Средне- Серийное       Крупно- серийное	Характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями
	За каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций, изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно	20 - 40	0,2 – 0,8
	За каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются.	10 - 20	0,2 – 0,8
	За каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями.	1 - 10	0,2 – 0,8
Массовое	Характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного времени и большим объемом. Каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции. При полной синхронизации операций обеспечиваются строго ритмичная работа и ритмичный выпуск продукции, а также непрерывное движение изделий через все операции. Применяется высокопроизводительное специальное оборудование, предъявляются низкие требования к квалификации рабочих, обеспечивается минимальная длительность производственного цикла, сокращается трудоемкость и себестоимость изделий, достигается высокая производительность труда.	1 - 10	0,8 – 1,0

 

КЗО = 50/36 = 1,39;

КС = 36/50 = 0,77.

5. Расчет производственной мощности

 

Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия.

Расчеты производятся по заготовочным и сборочным участкам не менее чем в трех вариантах производственной мощности.

Расчет производится по форме в таблице «Расчет оптимальной мощности производства», состоящей из двадцати четырех граф (табл.5).

После расчета вариантов мощности проектируемого потока производится анализ показателей этих вариантов. Результаты анализа для наглядности сводятся в таблицу «Анализ показателей по вариантам мощности» (табл.6).

Для этого определяется по каждому варианту:

-     загрузка рабочих – отношение суммарной численности рабочих мест по графе 8  к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в процентах;

- загруженность оборудования – отношение суммарной численности рабочих мест с индексом «М»  и  «М-Р»  по графе 8  к суммарной численности рабочих мест с индексом «М»  и  «М-Р»  по графе 9, выраженное в процентах;

-    производительность труда – отношение мощности по варианту к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в натуральных.

 

 

 

Таблица 6 – Анализ показателей по вариантам мощностей

 

Расчетный выпуск 300 ед./см.	Расчетный выпуск 350 ед./см.	Расчетный выпуск 400 ед./см.
Загрузка рабочих (ЗР),%
75	83	86
Загруженность оборудования (ЗО),%
82	90	95
Производительность труда (ПТ),ед./см.
9	10	10

 

1) ЗР = 26,1/35 * 100% = 74,6% ~ 75%

2) Зр = 29,8/36 * 100% = 82,8% ~ 83%

3) ЗР = 33,9/39 * 100% = 85,9% ~ 86%

 

1) ЗО = 11,5/14 * 100% = 82,1% ~ 82%

2) ЗО = 13,5/15 * 100% = 90%

3) ЗО = 15,2/16 * 100% = 95%

 

1) ПТ = 300/35 = 8,6 ~ 9

2) ПТ = 350/36 = 9,7 ~ 10

3) ПТ = 400/39 = 10,3 ~ 10

 

 

6. Проектирование производственного потока

 

Одним из направлений повышения эффективности поточного производства является совершенствование его организации и оперативного управления.

Создание потока – сложная, комплексная программа. В этой связи большое значение имеет стадия проектирования потока. Система проектирования – это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия. В результате анализа существующей системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:

1) подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;

2) проектирование технологического процесса;

3) выбор параметров и формы организации потока;

4) проектирование организационно-технологической структуры производства (потока);

5) составление планировки потока (организационно-планировочной структуры).

Задача проектирования организационно-технологических схем решается путем проведения рационального комплектования организационных операций из технологических.

Наиболее распространенным видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделий (табл.3). На основе данной последовательности  в курсовой работе составляется граф технологического процесса (рис.3)., вершинами которого являются технологические операции, а дугами – взаимосвязи между операциями в процессе изготовления изделия.

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне.

Операционный уровень определяет очередность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражением очередности выполнения операций, а служит для указания места нахождения данной операции в перечне технологических операций.

 

 

Операционный                                                                Детали  изделия

уровень

 

 

 

 

1                                                    1               1            1            1            1              1             1

2                                                    2               8                         13          20            16

3                                                    3               9                         14          21            17

4                                                    4                                          15          22            18

5                                                    5                                                        23            19

6                                                    6                                                        24

7                                                    7                                                        25

8                                                   10

9                                                   11

10                                                 12                                                  

11                                                                                 26

12                                                                                 27

13                                                                                 28

14                                                                                 29

15                                                                                30

16                                                                                31

17                                                                                 32

18                                                                                 33

19                                                                                34

20                                                                                 35

21                                                                                 36

22                                                                                 37

23                                                                                 38

24                                                                                 39

25                                                                                40

26                                                                                41

27                                                                                42

28                                                                                43

29                                                                                 44

30                                                                                 45