Расчет технико-экономических показателей цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2015 в 19:43, курсовая работа

Описание работы

Курсовая работа представляет собой расчет технико–экономических показателей механосборочного цеха на основе исходных данных производственной ситуации.
Основным показателем работы предприятия и его производственных подразделений в условиях рыночной экономике является прибыль. Показатели, используемые для определения эффективности производства, прежде всего, соотносят с полученной прибылью.
Отношение прибыли к стоимости производственных фондов характеризует уровень рентабельности производства.
В условиях рыночной экономики большое значение приобретает анализ безубыточности работы предприятия и его производственных подразделений при выполнении заказа на изготовление продукции.

Содержание работы

Введение………………......………………………………….……..….4
1 Расчет стоимости основных производственных фондов..….......…5
1.1 Определение количества и стоимости станочного парка цеха....5
1.2 Расчет стоимости здания цеха……..….………….....…....……….6
2 Расчет численности персонала цеха………………………...….......7
2.1 Расчет численности производственных рабочих…………..........8
2.2 Расчет численности вспомогательных рабочих…………………9
2.3 Расчет численности управленческого персонала, специалистов и
прочего персонала цеха………………………………….…...10
3 Расчет издержек производства………...……………….….....….…..11
3.1 Затраты на основные материалы и заготовки…………………...12
3.2 Расчет стоимости покупных изделий……………………….…...13
3.3 Расчет стоимости вспомогательных материалов…………….....14
3.4 Расчет затрат на электроэнергию………………………....…......15
3.5 Расчет заработной платы рабочих……………………….............16
3.6 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих…....…..…17
3.7 Расчет заработной платы ИТР, служащих, МОП…………........18
3.8 Расчет отчислений на социальные нужды……………….……..19
3.9 Расчет амортизации основных фондов………………….…..…..20
3.10 Расчет прочих расходов……………………………..……….....21
3.11 Определение себестоимости и цены продукции……...……....22
Выводы………………………………………..……………………....13
Список использованный источников…………………….........…….14

Файлы: 1 файл

Курсовая.docx

— 242.96 Кб (Скачать файл)

 

 

3.10 Расчет прочих расходов

   Затраты  «прочие расходы», включающие платежи по обязательному страхованию имущества цеха, учитываемого в составе ОПФ, вознаграждения за изобретения и рационализаторство, командировочные расходы и другие затраты, на учетные выше, определяются условно в % от суммы всех ранее исчисленных затрат . Процент принять равным 1-2%.

 

   Все  расчеты по элементам себестоимости  заносятся в таблицу 14.

 

Таблица 14 – Смета на производство продукции цеха

 

Элементы затрат

Сумма, тыс.руб.

Структура, %

1.Материальные затраты (за вычетом  стоимости возвратных отходов)

229 155,8

49,8

2.Расходы на оплату труда

172 844,76

37,55

3.Отчисления на социальные нужды 

51853,44

11,26

4.Амортизация основных фондов

1913

0,49

5.Прочие расходы

4557,6

1

Итого

460324,6

100


 

   В материальные затраты включаются затраты на электроэнергию, стоимость покупных изделий, стоимость материалов за вычетом отходов и стоимость вспомогательных материалов.

   В  расходы на оплату труда входит  основная и дополнительная заработная  плата всех категорий персонала, а также все виды премий.

   Отчисления  на социальные нужды принимаются равным 30% от расходов на оплату труда.

   Амортизация  основных фондов рассчитываются  по всем видам основных фондов, включая те, которые находятся  в резерве.

 

3.11 Определение себестоимости и  цены продукции

   Расчет себестоимости единиц изделия определяется по калькуляционным статьям затрат (таблица 15)

 

Таблица 15 – Плановая калькуляция изделия, р.

Статья

Изделия

А

Б

В

1. Сырье и материалы (за вычетом  отходов)

1739,5

2175,6

2327,5

2. Покупные комплекты, детали

260

150

75

3. Основная заработная плата производственных  рабочих

820,93

1160,93

860,25

4. Дополнительная заработная плата  рабочих

328,37

464,37

344,1

5. Отчисления на социальные нужды

344,8

487,6

361,3

6. Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования

205,23

290,23

215

7. Цеховые расходы

202,57

286,2

212,94

8. Общезаводские расходы

492,6

696,6

516,2

9. Итого производственная себестоимость

4 394

5 712,2

4 912,3

10. Внепроизводственные расходы

26,4

34,3

29,5

11. Всего полная себестоимость

4 420,4

5 746,5

4 941,8

12. Прибыль

884,1

1149,5

988,2

13. Цена продажи

5304,5

6896

5930





 

3.11.1 Материальные затраты по изделиям (сырье и материалы, покупные комплектующие детали, стоимость отходов) определяется по ранее полученным результатам.

 

3.11.2 основная заработная плата произведенных рабочих по изделиям определяется на основе данных о нормах времени на выполнения различных видов работ и часов тарифных ставок с учетом среднего разряда работ по формуле:

ЗПi =∑ti * Чт , (14)

где, ЗПi – основная заработная плата (тарифная) производственных рабочих за изготовление i-го изделия;

∑tix – общая трудоемкость изготовления изделия, н-ч;

Чт – часовая тарифная ставка, руб. (принимается средняя величина по разрядам работ)

 

3.11.3 Дополнительная заработная плата определяется в % к основной заработной плате производственных рабочих. Процент рассчитывается по величине доплат (см. расчет оплаты труда производственных рабочих).

 

3.11.4 Процент отчислений на социальные  нужды с заработной платы производственных рабочих составляет 30%.

 

3.11.5 Расходы на содержание и эксплуатацию  оборудования являются сложной статьей затрат (таблица 16) и распределяется на единицу продукции (изделие) пропорционально основной заработной плате рабочих.

 

 

Таблица 16 – Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

 

Статья

Сумма, руб.

1.Амортизация оборудования

1008

2.Эксплуатация (кроме расходов на  текущий ремонт)

22183

2.1 Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование

14030,9

2.2 Затраты на вспомогательные материалы

97,78

2.3 Стоимость потребляемой электроэнергии

8054,3

3.Текущий ремонт оборудования

9745,1

3.1 Заработная плата рабочих-ремонтников

9354

3.2 стоимость запасных частей и других материалов

195,56

4.Износ малоценных и быстроизнашивающихся  инструментов и приспособлений (0,5-3% от стоимости оборудования, я взял 1%)

195,56

Итого

32936,1


 

 

   Последовательность расчета  такова:

   а) рассчитывается каждая статья и составляется общая смета затрат РСЭО. Так, сумма амортизации оборудования определяется по результатам ранее проведенных расчетов. Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых Эксплуатацией оборудования и транспортных средств, принимается равной 30% от заработной платы всех вспомогательных рабочих цеха. Заработная плата рабочих-ремонтников – 20% от общей суммы оплаты труда вспомогательных рабочих.

   б) определяется % (коэффициент) распределения общей суммы затрат на изделие.

   Коэффициент распределения  РСЭО на единицу изделия, осуществляется  по формуле:

Крспр= , 

где, Краспр – коэффициент распределения РСЭО;

ЗПо – итог сметы РСЭО, руб.;

Краспр==0,25

   Расходы  на содержание и эксплуатацию  оборудования по изделию ЗРСЭОi определяются путем умножения коэффициента распределения затрат Краспр на основную заработную плату рабочих по изделию ЗПoi :

ЗРСЭОi=ЗПoiКраспр.

 

3.11.6 Цеховые расходы, являясь, сложной статьей, рассчитываются аналогично РСЭО (таблица 17).

 

Таблица 17 – Смета цеховых расходов

 

Статья затрат

Сумма, руб.

1. Содержание аппарата управления цеха

6 986,9

2.Содержание прочего персонала

8 692,6

3.Амортизация здания, сооружений  и инвентаря

905,5

4.Содержание здания, сооружений  и инвентаря

2 517,2

5.Затраты на текущий ремонт  здания, сооружений

2 263,8

Итого

21 366


 

   Статьи  затрат с 1 по 4 складываются из  ранее проведенных расчетов. Затраты  на текущий ремонт здания и  инвентаря приянть равным 3% стоимости здания.

   Процент  распределения общезаводских расходов  принять равным 60% от основной  заработной платы произволстенных рабочих.

   Внепроизводственные  расходы -0,6% от производственной  себестоимости.

 

3.12 Расчет основных технико – экономических показателей цеха

   Из  полученных выше данных рассчитать  основные технико-экономические  показатели цеха (таблица 18).

 

 

 

 

Таблица 18 – Основные технико-экономические показатели механосборочного цеха

 

Показатель

Единица изм.

Значение показателя

1.обьем валовой (товарной) продукци

Тыс.руб.

687644,75

2.Численность промышленно-производственного  персонала (ППП)

В том числе:

-рабочие

-ИТР

-служащие

-МОП

Чел.

 

 

 

 

 

 

585

3

6

8

3.Фонд заработной платы ППП

Тыс.руб.

193924,46

4.Среднемесячная заработная плата 1 работающего

Руб.

2594

5.Выработка одного работающего  за год

Руб.

1340755

6.Затраты на производство продукции

Тыс.руб.

570745,15

7.Затраты на 1руб. товарной продукции

Коп.

83

8.Стоимость ОПФ

Тыс.руб.

95016,25

9.Стоимость оборудования

Тыс.руб.

19556,25

10.Фондоотдача

 

7,24

11.Активная фондоотдача

 

27,15

12.Фондовооруженность одного работающего

Тыс.руб.

22950,73


 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

   В зависимости от степени  специализации, предприятие может  быть отнесено к одному их  трех видов производства: единичному, серийному и массовому.

   Единичным называется производство, на котором по отдельным повторяющимся  заказам производится различная  продукция отдельными штуками  или небольшими партиями.

   Серийное производство характеризуется  тем, что изделие выпускается  партиями или сериями, которые  периодически повторяются, номенклатура  деталей широкая.

   Массовое производство характеризуется  узкой номенклатурой и большим  выпуском изделий, непрерывно изготовляемых  или ремонтируемых в течении  продолжительного времени.

   Данный механосборочный  цех относится к типу массового  производства, так как производит выпуск всего трех видов изделий (А, Б, В), но в достаточно большом объёме (по 31500, 35500, 46500 штук изделий соответственно). Это главное преимущество массового производства: это позволяет применить специальное высокопроизводственное оборудование. В таких условиях появляется возможность максимально механизировать и автоматизировать процессы производства. За каждым станком закрепляется несколько операций, на котором можно использовать рабочих средней квалификации.

   Производственная структура представляет собой состав и мощность производственных предприятий, входящий в единое производственное отделение, их соотношение и формы взаимосвязи на каждой ступени (уровне) организации производства. Организация структура предназначена для определения состава и соотношение различных уровней в организации производства, а также форм этой организации. При выборе формы организации производства следует учитывать особенности деятельности предприятия в условиях рынка и ориентироваться на стабилизацию занятости работников.

   Материалоемкость – показатель  расхода материалов в расчете на натуральную единицу или на 1 р. стоимости выпускаемой продукции. Измеряется в физических единицах, денежном выражении или процентах, которые составляют стоимость материалов в общих издержек производства продукции, в себестоимости. Коэффициент использования материалов равен 6,5, то есть материалы используются на 80%. Оставшиеся 20% - резервы увеличения объёма выпуска продукции.

   Производительность труда – это показатель плодотворности целесообразной деятельности работников, которая измеряется количеством работы (продукции, услуг), сделанной в единицу времени. Производительность труда характеризует способность работников создавать своим трудом товары и услуги за час, смену, неделю, месяц или год. Количество работы, произведенной одним работником, называется выработкой. Показателем выработки можно измерить любую работу: производство продукции, продажу товаров или оказание услуг.

   Трудоемкость продукции представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуги.

   При значительной номенклатуре  выпускаемой продукции трудоемкость  обычно определяется по изделиям-представителям, к которым приводятся все остальные, и по изделиям, занимающим наибольший  удельный вес в суммарном выпуске  продукции.

   Фондоемкость – показатель, обратный фондоотдаче; характеризует стоимость производственных основных фондов, приходящуюся на 1 руб. продукции.

   По предприятиям и объединениям  определяется отношением среднегодовой  балансовой (без вычета износа) стоимости  производственных основных фондов, к объему выпущенной за данный  период (год) чистой продукции, товарной  продукции (см. Продукция товарная).

   Показатель фондоемкости  используется в практике плановых  расчетов, при проектировании строительства, определения объема дополнительных  капитальных вложений на прирост  продукции и в других расчетах. Улучшение использования производственных  фондов, повсеместный переход на  двух-трех-сменную работу и на  этой основе снижения фондоемкости  является важным направлением  повышения эффективности производства, его интенсификации.

   Рентабельность производства – отношение общей или балансовой прибыли к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств (запасы товарно-материальных ценностей) без учета денежных средств. Основные производственные фонды включаются в расчет по балансовой (первоначальной) стоимости. Рентабельность составляет 25%, что говорит о том, что производство способно приносить прибыль.

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1) Соколицын  С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное  управление машиностроительным  производством: Учебник. - М.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988.

 

2) Волков  О.И. Экономика предприятия: Учебник. – М.: Информ – М, 1997.

 

3) Зайцев  Н.Д. Экономика промышленного предприятия  – М.: Информ – М,1998.

 

4) Организация, планирование и управление предприятием машиностроения М.: Машиностроение, 1982.

 

5) Горфинкель  В.Я., Купряков Г.А., Просолова В.П. и др. Экономика предприятия –  М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.

 

 

 



Информация о работе Расчет технико-экономических показателей цеха