Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 20:09, курсовая работа
Курсовой проект по теме типового задания рекомендуется для выполнения слушателям, не имеющим возможности собрать необходимый материал для выполнения проекта по тематике индивидуального задания непосредственно на предприятиях.
Выполнение курсового проекта на основе типового задания имеет своей целью:
- закрепление, углубление, расширение и систематизацию теоретических знаний по дисциплине «Экономика предприятия», а также приобретение навыков и опыта выполнения экономических расчетов;
- приобретение опыта использования исходных технолого-нормировочных, справочных, нормативных и литературных данных;
- развитие навыков самостоятельной работы.
1. Введение 4
2. Расчетно-аналитическая часть 5
2.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки 5
2.2. Расчет показателей по труду и заработной плате 7
2.2.1. Расчет численности основных рабочих 7
2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 9
2.2.3. Структура фонда заработной платы рабочих-сдельщиков 11
2.2.4. Структура фонда заработной платы рабочих-повременщиков 13
2.2.5. Расчет средней заработной платы и удельного веса промышленно-производственного персонала по категориям 13
2.3. Расчет потребности в основных материалах на годовую программу 14
2.4. Данные о металлорежущем оборудовании 15
2.5. Расчет балансовой стоимости и амортизационных отчислений основных фондов 16
2.6. Калькулирование себестоимости продукции 18
2.6.1. Нормы годового расхода и цены на вспомогательные материалы 18
2.6.2. Номенклатура статей общепроизводственных расходов и порядок их расчета 18
2.6.3. Расчет показателей по себестоимости продукции 22
2.6.4. Калькуляция себестоимости и ориентировочный расчет цен изделий, тыс.руб. 24
2.7. Технико-экономические показатели работы подразделения 25
3. Библиографический список 26
Общее количество оборудования в подразделении составляет: 58 станков.
26
Таблица 3
Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
| Наименование | Кол-во на | Итого н/часов по группам оборудования | ||||||||||||
№ п/п | изделия | на про-грамму тыс.шт. | Отрезн пила 8642 | Ток-винт станок 1610 | Ток-винт станок 165 | Кр.шлиф станок 3А161 | Зубофр станок 5А312 | Зубодолб станок 5140 | Зубозакр станок 5580 | Гор.фрез станок 6М80 | Гор.прот станок 7Б510 | Верстак | Итого | ||
| Изделие 17 | 40 | 3/2000. | 8/5333 6/4000 7/4667 |
|
| 36/24000 |
|
|
| 12/8000 |
| 72/ 48000 | ||
1 | Изделие 21 | 20 | 5/1667 | 56/18667 |
|
|
| 55/18333 | 60/20000 |
| 2/667 | 10/3333 | 188/ 62667 | ||
| Изделие 29 | 20 |
| 116/38667 | 6/2000 35/11667 | 24/8000 135/45000 |
|
|
| 32/10667 |
|
| 348/ 116000 | ||
2 | Итого нормо-часов на программу | 3667 | 71334 | 13667 | 53000 | 24000 | 18333 | 20000 | 10667 | 8667 | 3333 | 226668 | |||
3 | Коэффициент выполнения норм | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| |||
4 | Количество станко-часов на программу (п.2/п.3) | 3334 | 64849 | 12425 | 48182 | 21818 | 16666 | 18182 | 9697 | 7879 | 3030 | 206062 | |||
5 | Годовой действительный фонд работы оборудования | 4015 | 4015 | 4015 | 4015 | 4015 | 4015 | 4015 | 4015 | 4015 | 4140 |
| |||
6 | Количество станков: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
| а) расчетное (п.4/п.5) |
| 0,83 | 16,15 | 3,09 | 12 | 5,43 | 4,15 | 4,53 | 2,42 | 1,96 | 0,73 | 51,29 | ||
| б) принятое |
| 1 | 18 | 4 | 13 | 6 | 5 | 5 | 3 | 3 | 1 | 59 | ||
7 | Коэффициент загрузки оборудования (п.6а/п.6б) | 0,83 | 0,9 | 0,77 | 0,92 | 0,91 | 0,83 | 0,91 | 0,81 | 0,65 | 0,73 | 8,26 | |||
8 | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,014 | 0,275 | 0,052 | 0,203 | 0,093 | 0,07 | 0,077 | 0,041 | 0,033 | 0,012 | 0,87 | |||
26
Показатели по труду рассчитываются в следующей последовательности:
численность рабочих по категориям
уровень производительности труда
фонд оплаты труда (общий и по категориям работающих)
средняя зар. Плата по категориям работающих
Численность основных рабочих определяется по формуле:
ЧР = ТIJ * Ni / Fg * KB * m * 60
где: ЧР - расчетное количество основных рабочих j-го разряда i-й профессии, чел.
Fg = 1835 - плановый годовой фонд времени одного рабочего
KB - коэффициент выполнения норм времени (принимается равным 1,1)
m = 1 - норма обслуживания - количество агрегатов или станков, обслуживаемых одним
рабочим
1) На отрезных работах 2 разряда занято:
Ч2 = 5 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 0,83
Всего: 0,83 Отрезные работы выполняют 1 человека
2) На отрезных работах 3 разряда занято:
Ч1 = 3 мин * 40000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 0,99
Всего: 0,99 Отрезные работы выполняют 1 человека
3) Токарей 2 разряда требуется:
Ч3 = 6 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 0,99
Всего: 0,99 Фактически: 1 человек
4) Токарей 3 разряда требуется:
Ч1 = 21 мин * 40000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 6,94
Ч2 = 56 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 9,25
Всего: 16,18 Фактически: 17 человек
5) Токарей 4 разряда требуется:
Ч3 = 151 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 24,94
Всего: 24,94 Фактически: 25 человек
6) Шлифовщиков 3 разряда требуется:
Ч3 = 24 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 3,96
Всего: 3,96 Фактически: 4 человек
7) Шлифовщиков 4 разряда требуется:
Ч3 = 135 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 22,29
Всего: 22,29 Фактически: 23 человек
8) Зуборезчиков 2 разряда требуется:
Ч1 = 36 мин * 40000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 3 * 60 = 3,96
Всего: 3,96 Фактически: 4 человек
9) Зуборезчиков 4 разряда требуется:
Ч2 = 115 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 3 * 60 = 6,33
Всего: 6,33 Фактически: 7 человек
10) Фрезеровщиков 2 разряда требуется:
Ч2 = 2 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 0,33
Всего: 0,33 Фактически: 0 человек
Эти работы будут выполнятся фрезеровщиками 3 разряда, а оплата будет производиться по ставке 2 разряда
11) Фрезеровщиков 3 разряда требуется:
Ч1 = 12 мин * 40000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 3,96
Ч3 = 32 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 5,28
Всего: 9,24 Фактически: 10 человек
12) Верстачные работы 3 разряда выполняет:
Ч2 = 10 мин * 20000 тыс шт / 1835 * 1,1 * 1 * 60 = 1,65
Всего: 1,65 Фактически: 2 человек
Общее количество основных рабочих - 95 человек
Обобщенные данные представлены в таблице
26
Таблица 4
|
| Кол-во | Трудоемкость по видам и разрядам работ на программу | ||||||||||||||
№ п/п | Наименование изделия | на про-грамму тыс.шт | Отрезн работы 2 разр. | Отрезн Работы 3 разр. | Токарн. работы 2 разр. | Токарн. работы 3 разр. | Токарн. работы 4 разр. | Шлиф работы 3 разр. | Шлифов работы 4 разр. | Зуборез работы 2 разр. | Зуборез работы 4 разр. | Фрезерработы 2 разр. | Фрезер работы 3 разр. | Верс-тачн. раб 3 разр | Итого | ||
| Изделие 17 | 40 |
| 3/2000 |
| 8/5333 6/4000 7/4667 |
|
|
| 36/ 24000 |
|
| 12/8000 |
| 72/ 48000 | ||
1 | Изделие 21 | 20 | 5/1667 |
|
| 56/18667 |
|
|
|
| 55/1833360/ 20000 | 2/667 |
| 10/ 3333 | 188/ 62667 | ||
| Изделие 29 | 20 |
|
| 6/2000 |
| 116/386635/ 11667 | 24/8000 | 135/ 45000 |
|
|
| 32/ 10667 |
| 348/ 116000 | ||
2 | Итого нормо-часов на программу | 1667 | 2000 | 2000 | 32667 | 50334 | 8000 | 45000 | 24000 | 38333 | 667 | 18667 | 3333 | 226668 | |||
3 | Коэффициент выполнения норм | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,1 |
| |||
4 | Норма обслуживания |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 1 | 1 | 1 |
| ||
5 | Итого чел/часов на годовую программу (п.2/п.3) | 1515 | 1818 | 1818 | 29697 | 45758 | 7273 | 40909 | 21818 | 34848 | 606 | 16970 | 3030 | 206060 | |||
6 | Годовой фонд времени одного рабочего | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 | 1835 |
| |||
| Численность рабочих: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||
7 | а) расчетная (п5/п6*п4) |
| 0,83 | 0,99 | 0,99 | 16,18 | 24,94 | 3,96 | 22,29 | 3,96 | 6,33 | 0,33 | 9,25 | 1,65 | 91,7 | ||
| б) принятая |
| 1 | 1 | 1 | 17 | 25 | 4 | 23 | 4 | 7 | 0 | 10 | 2 | 95 | ||
26
Численность вспомогательных рабочих зависит от количества основных рабочих и составляет:
Таблица 5
№п/п | Профессия | Кол-во чел. | Разряд |
1 | Наладчики оборудования | 2 | 3 |
2 | Кладовщики произв. кладовых | 2 | 3 |
3 | Транспортные рабочие | 2 | 3 |
4 | Кладовщики и раздатчики инструмента | 2 | 3 |
5 | Слесари и станочники по ремонту оборудования, инструмента и оснастки | 2 | 3 |
6 | Нарядчики-учетчики | 1 | 3 |
7 | Распределители работ | 1 | 3 |
Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:
где: С - численность основного персонала
Но - норма обслуживания
р - количество смен
Кспис - коэффициент списочного состава
Кспис = номинальный фонд времени * продолжительность рабочего дня
среднее число явочных дней * средняя продолжительность рабочего дня
Кспис = 259 * 8,2 / 228 * 8,05 = 1,16
Численность дежурного персонала ремонтной службы зависит от количества единиц ремонтной сложности оборудования, которая рассчитывается в Таблице 11 и составляет:
механической части и электрической части - 1358 ед.
Нормы обслуживания для дежурных слесарей и смазчиков оборудования составляют:
а) слесари по ремонту оборудования - 800 ед.
б) смазчики - 1000 ед.
Численность слесарей = 1358 * 2 * 1,16 / 800 = 3,94
Численность смазчиков = 1358 * 2 * 1,16 / 1000 = 3,15
Исходя из этого для обслуживания станков требуется:
Слесари по ремонту оборудования | 4 | 3 |
Смазчики | 4 | 3 |
Численность уборщиков зависит от обслуживаемой ими площади,
Удельная производственная площадь составляет:
а) на единицу установленного оборудования - 58 станков * 8 м2 = 464 м2
б) на одно верстачное место - 1 верстака * 6 м2 = 6 м2
Информация о работе Расчет технико-экономических показателей структурного подразделения предприятия