Социально-психологический климат в коллективе: современное состояние и пути улучшения (на примере ОАО «БМЗ» г. Жлобин)

Известно, что рациональная организация труда с учетом возможностей человеческого организма, обеспечение нормальных условий работы и отдыха людей позитивно воздействуют на психические состояния каждого работника и коллектива в целом. И наоборот, те или иные организационные неурядицы, недостаточность свежего воздуха, чрезмерный шум в помещении, ненормальная температура негативно сказываются на климате группы. Поэтому первейшее направление совершенствования социально-психологического климата – оптимизация указанных выше факторов.

Другая группа воздействий –  это собственно социально-психологические  факторы. Начнем с такого фактора, как  характер официальных организационных связей между членами коллектива. Они закреплены в формальной структуре. Возможные различия между типами такой структуры можно показать на основе выделенных Л.И.Уманским следующих моделей совместной деятельности [12, 95-103]:

• совместно-индивидуальная деятельность, когда каждый член группы делает свою часть общего задания независимо от других;
• совместно-последовательная деятельность, когда общая задача выполняется последовательно каждым членом группы;
• совместно-взаимодействующая деятельность, когда задача выполняется при непосредственном и одновременном взаимодействии каждого члена группы со всеми другими членами.

Экспериментальные исследования показывают прямую зависимость между этими  моделями и удовлетворенностью трудом. Так, сплоченность группы (единство ценностных ориентаций, единство целей и мотивов  деятельности) достигается быстрее при третьей модели, чем при второй и тем более при первой.

Наряду с системой официального взаимодействия на социально-психологический  климат коллектива огромное влияние оказывает его структура. Безусловно, дружеские контакты во время работы и по окончании ее, сотрудничество и взаимопомощь формируют иной климат, нежели недоброжелательные отношения, проявляющиеся в тех или иных конфликтах.

Следующий фактор, воздействующий на климат группы, обусловлен индивидуальными  психологическими особенностями ее членов. Отношение человека к различным явлениям «рабочей жизни», выражаемое в его личных мнениях и настроениях , в поведении, представляет собой его индивидуальный « вклад» в формирование климата в коллективе. Конечно, психика группы – это не сумма индивидуально-психологических особенностей каждого из ее членов. Это новое качественное образование. Следовательно, для формирования того или иного социально-психологического климата группы имеют значение не столько индивидуальные свойства её членов, сколько эффект их сочетания – уровень психологической совместимости.

Существуют два основных вида психологической  совместимости: психофизиологическая и социально-психологическая. В первом случае подразумевается определенное сходство психофизиологических характеристик людей и на этой основе согласованность их поведенческих и эмоциональных реакций. Во втором случае речь идет об эффекте оптимального сочетания типов поведения людей в группе, а также общности их социальных установок, потребностей и интересов, ценностных ориентаций.

Оптимизация социально-психологического климата предполагает необходимость диагностики уровня его развития, оценку его специфики. К настоящему времени в различных научных центрах разработан ряд методик исследования социально-психологического климата. Для его оценки обычно используют различные варианты анкеты Ф. Фидлера [13, с. 91-92].

Обычно при диагностике психологического климата применяется комплекс методических процедур: специально сконструированные анкеты, шкалы показателей групповых взаимоотношений, шкалы внутригрупповой приемлемости, шкалы-опросники, социометрические опросники и др. Изучение психологического климата можно строить на основе практических (наблюдение, беседа, анализ результатов деятельности, анализ движения кадров и состояния служебной дисциплины, обобщение независимых характеристик и др.) и психологических методов, требующих специальной подготовки (социометрический опрос, анкетирование, шкалирование, референтометрия и др.).

Диагностика психологического климата в коллективе крайне важна  для понимания процессов, происходящих в коллективе, профилактики деловых конфликтов и снижения экономических показателей организации. Диагностика социально-психологического климата дает возможность выявить внутренние процессы, происходящие в коллективе, предотвратить конфликты, обеспечить формирование эффективных рабочих групп.

Сделаем вывод  по первой главе:

Благоприятный психологический климат в коллективе оказывает эффективное воздействие  не только на психологическое здоровье людей, однако и влияет на экономические  параметры организации: производительность труда, качество выполняемой работы, статичность коллектива. Для поддержания благоприятного психологического климата необходимо иметь представление о факторах, оказывающих на него влияние. Совокупность грамотной организации структуры коллектива, достойного материального поощрения, эффективного в каждом конкретном коллективе стиля руководства могут значительно помочь в профилактике возникновении конфликтности в коллективе и предотвратить формирование неблагоприятного психологического климата.

Большая роль в  этом процессе принадлежит своевременной  диагностике психологического климата  и безотлагательной коррекции зарождающегося неблагополучия в коллективе. Диагностика  психологического климата в коллективе имеет многопрофильный характер. Для расширенной диагностики следует применять комплекс методик и процедур, позволяющих наиболее полно составить картину неблагополучия в коллективе. Во время диагностики также необходимо придерживаться логической схемы исследования. Арсенал современных методик диагностики очень широк – среди них наиболее популярны различные опросники и метод социометрии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Анализ социально-психологического  климата на примере ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

 

2.1 Технико-экономическая характеристика ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

 

 

Открытое акционерное  общество «Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания» (сокращенное ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК») – современный мини-завод европейского уровня. Он располагается в центре Европы в городе Жлобине Гомельской области в 220 километрах от столицы Республики Беларусь города Минска.

Юридический адрес ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»:

247210, Республика Беларусь, Гомельская область, г. Жлобин, ул. Промышленная, 37.

Отраслевая  принадлежность: чёрная металлургия.

Форма собственности: государственная.

ОАО «БМЗ – управляющая  компания холдинга «БМК» (далее ОАО «БМЗ») относится к классу современных заводов чёрной металлургии европейского типа.

Завод спроектирован  и построен «под ключ» фирмами «Фест – Альпине» (Австрия) и «Даниели» (Италия). Строительство завода осуществлялось в три очереди. Первая очередь сдана в эксплуатацию в ноябре 1984г., вторая – в 1987г., и в 1991 введена третья очередь завода.

По степени  автоматизации технологических  процессов производства стали, проката, метизов и по качеству выпускаемой  продукции БМЗ является уникальным металлургическим предприятием. Его  проектная мощность рассчитана на ежегодный выпуск более 1 миллиона тонн стали, около 800 тыс. тонн сортового и конструкционного проката, 70 тыс. тонн металлокорда и проволоки различного назначения. Марочный состав продукции насчитывает более 50 легированных, низколегированных, конструкционных и углеродистых марок стали.

Основная выпускаемая  продукция – это прокат, литая  заготовка, металлокорд, проволока РМЛ, бортовая проволока, сталь проволока, уголок, швеллер.

ОАО «БМЗ» относится к числу крупнейших экспортёров республики.

Завод активно  использует профильную стратегию, фокусируя  внимание покупателей на качестве: торговой марке и особых характеристик  продукции, для чего привлекает научно-исследовательские  институты и непрерывно развивает свой научный потенциал. Непременным условием экспорта в дальнее зарубежье является высокое и стабильное качество продукции, которое должно быть подтверждено сертификацией в международных контрольных организациях. В настоящее время в наличии ОАО «БМЗ» 10 сертификатов подтверждающих конкурентоспособность и качество выпускаемой продукции. Проблемы всеобщего качества – ключевая проблема всех экономических реформ стран СНГ, в том числе и Беларуси.

Белорусский металлургический завод, построенный «под ключ», по степени автоматизации технологических процессов производства стали, проката, метизов и по качеству выпускаемой продукции является уникальным предприятием чёрной металлургии.

Вместе с  тем, для обеспечения конкурентоспособности и повышения спроса продукции завода на мировом рынке необходимо поднять на новую ступень качества.

Структура основного  производства завода включает в себя подготовку материалов к плавке (копровый цех с известко-обжигательными печами) сталеплавильное, прокатное и метизное производство, а также вспомогательные, ремонтные и энергетические цеха и службы, аналитические и испытательные центры.

Подготовка  материалов к плавке

В копровом цеху производится приём, хранение металлолома, его переработка и отгрузка в электросталеплавильный цех (ЭСпЦ). Переработка металлолома включает разделение крупногабаритного и тяжеловесного лома на мелкие части, а легковесный лом в свою очередь прессуется. Для этого в копровом цехе имеется: 4 гидравлических ножниц, пресс, ручные резаки, мостовые краны и стенды для загрузки завалочных корзин. БМЗ ежегодно требуется 1 млн. 200 тыс. тонн металлического лома. Металлолом – основная часть шихты. Она применяется при выплавке углеродистых, низколегированных и конструкционных марок сталей. Для выплавки стали для металлокорда используются металлизированные окатыши, хранящиеся в специальных ёмкостях. Подготовленный до нужной крупности лом засыпается в завалочные корзины и с помощью скраповозов доставляется в ЭСпЦ. Для выплавки стали в электропечах используется известь. Известь получают в двух известкообжигательных печах производительностью по 50 тыс. тонн в год. Известь по транспортёрам подаётся в электропечи.

Сталеплавильное производство.

Опираясь на инновационное общетехническое  развитие, сталеплавильное производство представлено комплексным решением. Электросталеплавильные цеха оборудованы тремя современными дуговыми электропечами ёмкостью по 100 тонн каждая и мощностью трансформатора по 75 MVA. Процесс выплавки стали в электропечах интенсифицируется за счёт применения трёх газокислородных горелок. Ввод кислорода в печь осуществляется через кислородное копьё.

Раскисление и  легирование стали производится в ковше при выпуске плавки из печи. В качестве связующего звена  между плавкой и разливкой  для доводки стали по химическому  составу, ЭСПЦ-2 оснащён особо функциональной установкой печь-ковш и двумя вакууматорами. Все необходимые элементы технологии доводки стали по составу тщательно обеспечены контролем ЭВМ, что позволяет всегда получать сталь высокого качества.

Профессионально проработанная технология разливки подготовленной до нужного качества стали системно автоматизирована. Выплавленная сталь разливается на трёх машинах непрерывного литья заготовок, две из них шестиручьевые с сечением заготовки 125х300мм и 300х400мм.

Полученная  литая заготовка направляется потребителям, в том числе и на экспорт, и для дальнейшей переработки в прокатном производстве.

Прокатное производство.

Высокотехнологичное прокатное производство завода представлено сортопрокатным цехом (СПЦ, ТПЦ). Цех оснащён модернизированным мелкосортнопроволочным станом «320», проволочным станом «150» и дуореверсивным прокатным станом «850».

Мелкосортнопроволочный  стан «320» включает в себя 20 рабочих  клетей, трассу для термического упрочнения проката, холодильник, установки правки, резки, взвешивания продукции.

Проволочный стан «150» включает в себя шесть черновых, десять промежуточных клетей, 10-клетьевой проволочный блок, современную механизированную линию бунтового проката.

Высокий уровень  автоматизации и применение новейших технологий позволяет производить на стане «320»: строительную арматуру диаметром от 10 до 40мм, уголок размером от 20х20х3 до 50х50х5, швеллер 6,5; на стане «150»: круги диаметром от 5,5 до 12мм в бунтах; катанка для производства канатов и металлокорда.

Для проката  заготовок круглого сечения диаметром 80-150мм и квадратных заготовок 100х100мм и 125х125мм из углеродистых и легированных марок стали «ДУО - 850». Система автоматизации делает процесс прокатки совершенным и слаженным.

Работу стана  обеспечивает эффективное и надёжное оборудование: подогревательная и нагревательная печи с шагающими балками, дуореверсивная клеть «850», установка для резки горячего проката, реечный холодильник, колодцы, замедленного охлаждения, промежуточный склад, линия дефектоскопии, зачистки и упаковки готового проката.

В методических печах производится равномерный  нагрев непрерывнолитых заготовок сечением 250х300мм и 300х4000мм, которые поступают на реверсивную клеть стана «850», где прокатываются до необходимого размера.

Из прокатной  клети раскат поступает на абразивно-отрезной станок, обладающий повышенной точностью и позволяющий порезку на заданную длину 8-12метров. Резка происходит в горячем состоянии. Затем производится маркировка заготовок и подача на реечный холодильник и далее на промежуточный склад.

На протяжении всего технологического цикла ведётся тщательный контроль над качеством выпускаемой продукции. Поэтому на линии стана целенаправленно сконструирован участок дефектоскопии и зачистки для устранения и корректировки обнаруженных дефектов. Это позволяет направлять Заказчику только высококачественную продукцию.