Совершенствование организации ремонтно-механического цеха

На все виды работ по ремонту  и техническому обслуживанию оборудования устанавливают нормы времени в нормо-часах. Эти работы выполняют в соответствии с планом-нарядом, который составляют на основании месячных планов-графиков ремонта и технического обслуживания. Плановым и оплачиваемым документом для бригады является месячный план-наряд. В месячном плане-наряде бригаде устанавливают:

– наименования и инвентарные номера ремонтируемого и обслуживаемого оборудования;

– сумму единиц ремонтосложности;

– вид ремонта и средний разряд работ;

– плановую трудоемкость в нормо-часах;

– сумму нормативной заработной платы за выполнение работ в рублях;

– плановые сроки выполнения работ;

– плановую продолжительность ремонта оборудования в сутках;

– плановые затраты на I ЕРС обслуживаемого оборудования в рублях.

При заполнении плана наряда средний  тарифный разряд работ устанавливается в зависимости от их наименования и ремонтосложности оборудования, подлежащего ремонту в данном месяце.

Управление бригадой

Развитие прогрессивной формы  коллективной организации труда  в виде бригад, работающих по единому наряду и с оплатой по конечным результатам, поставило в центр внимания вопросы рациональной организации управления такой бригадой.

Бригадир является ближайшим помощником мастера, помогающим ему в организации  труда, в выполнении плана участком. Но в управлении бригадой есть принципиальные отличия от управления участком.

Бригадир, являясь организатором  и руководителем коллектива бригады, не освобожден от выполнения производственных функций. Бригадир утверждается на должность начальником цеха с учетом мнения и с согласия членов бригады. Отличительной чертой бригады является коллективизм в работе и самоуправлении. Самоуправление предусматривает распределение работ, определение коэффициента трудового участия члена бригады и размера полагающейся ему премии, отчетность бригадира перед бригадой, проведение всех важнейших мероприятий с согласия бригады. Бригадир осуществляет оперативное руководство бригадой, руководствуясь интересами производства и коллективным мнением бригады. Для успешной работы бригад важно обеспечить правильный выбор типа бригады, установить ее численный состав. В настоящее время в машиностроении преобладают специализированные сменные бригады.

Численность рабочих в бригаде зависит от конкретных условий производства: границ рабочей зоны, трудоемкости конечного продукта бригады, сменности и типа производства. При этом число рабочих в бригаде не должно превышать числа рабочих, занятых на участке. Поскольку бригадир и его бригада в значительной степени упрощают управление и освобождают мастера от выполнения многих работ, численность рабочих на участке, приходящихся на одного мастера, должна возрасти. В его ведении могут находиться 2-3 бригады, работающие по единому наряду. [15], [16], [17]

8. Технико-экономические показатели ремонтно-механического цеха

Основными технико-экономическими показателями ремонтного хозяйства являются следующие.

1. Время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на 1 ремонтную единицу и определяемое делением суммарного простоя в ремонте всего оборудования на число ремонтных единиц оборудования, подвергшегося ремонту в соответствующем периоде. Необходимо добиваться максимального сокращения этого времени.
2. Число ремонтных единиц установленного оборудования приходящегося на одного ремонтного рабочего. Это число характеризует производительность труда ремонтных рабочих, оно должно расти.
3. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на единицу оборудования характеризует эффективность системы ПНР. Оно должно быть минимальным.

Между этими показателями существует определенная зависимость. Сокращение времени простоя оборудования в ремонте, приходящегося на одну ремонтную единицу, приводит и к увеличению числа ремонтных единиц установленного оборудования, приходящегося на одного ремонтного рабочего, так как один и тот же объем ремонтных работ при сокращении времени на него может быть выполнен меньшим числом рабочих. Улучшение первых трех показателей достигается лучшей организацией ремонтных работ и ремонтного хозяйства. Если время простоя оборудования в ремонте сокращается за счет ухудшения качества ремонта, это приведет к увеличению числа аварий и внеплановых ремонтов, т.е. к ухудшению третьего показателя. [14]

 

Глава 2. Анализ организации действующего производства в ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор»

1. Характеристика ремонтно-механического цеха ФГУП «Калугаприбор»

Организационная структура ремонтно-механического цеха на ФГУП «Калугаприбор» имеет следующий вид:

Рис. 2.1. Производственная структура ремонтно-механического цеха  
на ФГУП «Калугаприбор»

Производственная структура цеха – это состав его производственных участков, других внутрицеховых подразделений и формы их взаимосвязи.

Формирование цехов предприятия  идет в основном по двум направлениям специализации: по однородности выполняемых ими технологических процессов (технологическая специализация) и по характеру изготовляемых в них изделий (предметная и подетальная специализация).

При технологической специализации в цехе выполняется часть технологического процесса, состоящая из одной или нескольких операций при весьма широкой номенклатуре деталей (изделий). При этом в цехе устанавливается главным образом однотипное оборудование. Такая форма специализации цехов имеет свои преимущества и недостатки. При небольшом разнообразии операций и оборудования облегчается техническое руководство, и создаются более широкие возможности регулирования загрузки оборудования, организации обмена опытом. Однако при технологической специализации обрабатывающих цехов складываются сложные, удлиненные маршруты движения предметов труда с неоднократным их возвращением в одни и те же цехи. Это нарушает принцип прямоточности, затрудняет согласование работы цехов и приводит к увеличению производственного цикла.

В цехах предметной специализации  полностью осуществляется соответствующий этап (частичный процесс) изготовления закрепленных за ним деталей относительно узкой номенклатуры. Для этих цехов характерно разнообразное оборудование и оснастка, но узкая номенклатура обрабатываемых деталей (узлов). Согласование работы цехов в этом случае значительно проще, так как все операции обработки сосредоточены в одном цехе. Это ведет к устойчивой повторяемости процесса, упрощает оперативно календарное планирование, территориально сближает операции и отдельные стадии процесса и, в конечном счете, сокращает производственный цикл.

Одним из направлений совершенствования производственной структуры предприятия является замена технологической формы специализации цехов предметной.

Для данного ремонтно-механического цеха характерна многопредметная специализация. Здесь используется разнообразное оборудование и оснастка. Виды работ: преимущественно механическая обработка, слесарно-ремонтные работы (сборка и другие) восстановление, сварка. Точные виды работ, выполняемые в данном цехе, описаны ниже.

Участки цеха технологически специализированы и оснащены однородным оборудованием для выполнения отдельных операций. Они формируются по группам однотипных станков.

В состав отделений входят:

– токарное отделение;

– фрезерное отделение;

– сверлильное отделение;

– строгальное отделение;

– отделение зубофрезерных станков.

Вспомогательными являются отделения:

– заточное;

– инструментально-раздаточная кладовая;

– кладовая приспособлений.

Структурным звеном участка является рабочее место. Рабочим местом называют часть производственной площади, оборудованную  и оснащенную техническими средствами и устройствами соответственно характеру выполняемых работ. Разнообразие выполняемых работ на рабочих местах находится в связи с характером и уровнем специализации цеха и участка. В ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор» доминирует технологическая специализация рабочего места, т.е. производится множество деталеопераций в пределах технологической возможности оборудования. Планировка цеха представлена в приложении 1.

2. Определение объёмов работ, выполняемых в ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор»

Система определения  объемов работ для ремонтно-механического цеха, используемая на ФГУП «Калугаприбор»

Планирование работ для ремонтного цеха начинают с учета наличия, движения и использования оборудования в производственных цехах. Выбытие и поступление отражаются в бухгалтерской отчетности.

Для определения потребности проведения необходимых видов ремонта необходимо располагать данными о времени, фактически отработанном станком с момента ввода в эксплуатацию или от последнего планового ремонта (является составляющей частью календарного времени ремонта).

Календарное время смены Т_см, равное для предприятий отрасли восьми часам, состоит из:

Т_р.о. – оперативного времени работы оборудования;

Т_пз – подготовительно – заключительного времени;

Т_пн – времени простоя для поддержания или восстановления работоспособности;

Т_п.о. – времени простоя по организационно-техническим причинам.

Учет оперативного времени может  быть также организован с помощью  счетчиков времени работы оборудования.

Счетчики времени  работы оборудования, обеспечивающие точный результат, подключают к каждому станку. Ежемесячно работник ОГМ заготавливает «Ведомости показаний счетчиков», в которые записывают оборудование, оснащенное счетчиками времени, по цехам и участкам. Данный способ требует определенных затрат и на предприятии «Калугаприбор» не используется. Данные об оперативном времени работы оборудования получают из нормировочных подразделений производственных цехов.

Основным документом, в котором отражается планирование ремонтных работ, является план-график (план-график составляется с учетом межремонтных периодов). Реальный план-график ремонта оборудования составляется лишь на год. За шесть месяцев до начала планируемого года по всей номенклатуре оборудования, находящегося на предприятии «Калугаприбор» производиться расчет потребности во всех видах ремонта. Затем осуществляют свод необходимых ремонтов по каждому станку за год в Форму 1 «Годовой план ремонта оборудования по цеху», где указывается инвентарный номер, наименование оборудования, модель, категория сложности, а также сменность, вид и дата последнего ремонта, вид ремонтных операций за каждый месяц.

Весь определенный объем работ распределяется по месяцам в зависимости от вида и продолжительности ремонта каждой единицы оборудования.

Расчет месячной трудоёмкости работ для ремонтно-механического цеха на 2009 г.

Месячную трудоёмкость работ (в  часах), выполняемых ремонтно-механическим цехом определяют следующим образом.

В месячном плане  ремонта оборудования цеху устанавливают:

1. наименование и инвентарный номер оборудования;
2. модель станка;
3. вид ремонта и категорию ремонтной сложности;
4. плановую трудоёмкость работ в нормо-часах.

Механическая часть станков  и машин в общем случае состоит из кинематической и гидравлической частей, ремонтосложность которых соответственно обозначают Р_к и Р_г.

Следовательно,

. (2.1)

За единицу ремонтосложности механической части принято 0,09 трудоёмкости капитального ремонта станка 1К62.

Трудоемкость работ по ремонту механической части подсчитывают по каждому виду ремонта отдельно.

SТ_км=SТ_к.слес.+SТ_к.стан.;    (2.2)

SТ_см=SТ_с.слес.+SТ_с.стан.;    (2.3)

SТ_тм=SТ_т.слес.+SТ_т.стан.;    (2.4)

где Т_км – трудоемкость капитального ремонта механической части;

Т_см – трудоемкость среднего ремонта механической части;

Т_тм – трудоемкость текущего ремонта механической части;

Т_к.слес. – трудоемкость капитального ремонта слесарных работ;

Т_с.слес. – трудоемкость среднего  ремонта слесарных работ;

Т_т.слес. – трудоемкость текущего  ремонта слесарных работ;

Т_к.стан. – трудоемкость капитального ремонта станочных работ;

Т_с.стан. – трудоемкость среднего  ремонта  станочных работ;

Т_т.стан. – трудоемкость текущего  ремонта станочных работ.

Таким образом, трудоемкость каждого вида ремонта, в свою очередь, состоит из трудоёмкости станочных и слесарных работ. Трудоемкость слесарных и станочных работ находится по формулам:

 (2.5)

где t_к.слес. – норма трудоемкости капитального ремонта единицы ремонтосложности слесарных работ;

t_к.стан. – норма трудоемкости капитального ремонта единицы ремонтосложности станочных работ;

t_с.слес. – норма трудоемкости среднего ремонта единицы ремонтосложности слесарных работ;

t_с.стан. – норма трудоемкости среднего ремонта единицы ремонтосложности станочных работ;

t_т.слес. – норма трудоемкости текущего ремонта единицы ремонтосложности слесарных работ;