Совершенствование организации ремонтно-механического цеха

t_т.стан. – норма трудоемкости текущего ремонта единицы ремонтосложности станочных работ;

S(R_м)_к – суммарная ремонтосложность механической  части оборудования, проходящего капитальный ремонт;

S(R_м)_с – суммарная ремонтосложность механической  части оборудования, проходящего средний ремонт;

S (R_м)_т – суммарная ремонтосложность механической  части оборудования, проходящего текущий ремонт.

Таким образом,

;  (2.6)

 

где SТ_рм – общая трудоемкость (суммарная трудоемкость работ по ремонту механической части оборудования);

0.1 – коэффицент, учитывающий непредвиденный ремонт.

В «Отраслевой системе технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования» приведена таблица трудоемкости плановых ремонтов (см. приложение 2), по которой определяют норму времени на 1 ЕРС в часах. Норма времени находится с учётом видов ремонта и работ (слесарные или станочные).[22]

Трудоемкость технического обслуживания находится аналогично трудоемкости ремонта, с использованием нормативов времени на одну ремонтную единицу (см. приложение 3).

В «Отраслевой системе технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего оборудования» приведена таблица нормативов времени в часах на одну ремонтную единицу (см. приложение 3) по которому находится норма времени с учетом зависимости трудоемкости ремонта от получения запасных деталей со стороны.

Расчет трудоемкости работ ремонтно-механического  цеха проведем на примере июля 2009г. (июль выбран как самый загруженный месяц года) (см. табл. 2.1, табл. 2.2, табл. 2.3).

Таблица 2.1

Расчет трудоемкости работ РМЦ

№	Наименование агрегата	Модель	Место нахождения станка	Категория сложности ремонта	Вид ремонта
1	Кран-балка	SoFAL	пр-01	8	К
2	Пресс	к2324	ЦКЦ	6	К
3	Строгальный		ц.6	27	К
4	Сверлильный	2м112	ц.7	5	К

 

 

Продолжение табл. 2.1

№	Наименование агрегата	Модель	Место нахождения станка	Категория сложности ремонта	Вид ремонта
5	Кран-штабелер	0.125	ц.5	3	С
6	Фрезерный	776П	ц.7	13	С
7	Полировальный	0.5	ц.10	3	К
8	Вертикальный сверлильный	2г125	ц.10	6	С
9	Вертикальный сверлильный	2г125	ц.10	5.5	С
10	Электроталь	0.125	ц.7	2	С
11	Кромкообрезной		ц.10	5	С
12	Электроталь	0.5	пр-01	2	Тек.
13	Электроталь	0.125	пр-01	2	Тек.
14	Эл. подъемник	0.2	ц.3	8	Тек.
15	Электроталь	0,125	ц.13	4	Тек.
16	Штабелер	0.125	ц.7	2	К
17	Электроталь	2	ц.10	2	К
18	Шлифовально-полировальный	ШЛ – ПС7	ЦКЦ	3	С

 

 

 

Продолжение табл. 2.1

№	Наименование агрегата	Модель	Место нахождения станка	Категория сложности ремонта	Вид ремонта
19	Кран укос.	0.5	пр-01	2	С
20	Кран балка	0.25	пр-01	2.5	С
21	Кр.балка	0.2	Ц.6	8	О
22	Кран	«Пионер»	Ц.6	8	О
23	Подъемник	0.125	ц.16	4	О
24	Подъемник	0.2	КОТЕЛЬ-НАЯ	3	О
25	Кран	«Пионер»	ц.16	3	О
26	Электроталь	0.5	ц.16	4	О
27	Кр.балка	2	Ц.6.	2	О
28	Электроталь	0.5	ц.7	4	О
29	Электроталь	0.125	ц.7	2	О
30	Подъемник	2	Ц.9	2	О
31	Электроталь	0.5	ПР-1	3	О
32	Штабелер	0.125	ОТ.СБЫТА	4	О
33	Штабелер	0.125	ЦИС	3	О

Продолжение табл. 2.1

№	Наименование агрегата	Модель	Место нахождения станка	Категория сложности ремонта	Вид ремонта
34	Кр.балка	2	ЦИС	3	О
35	Эл. подъемник	0.038	Ц.18	8	О
36	Эл. подъемник	0.038	ПР-8	3	О
37	Эл. подъемник	0.038	ЦКЦ	3	О
38	Эл. подъемник	0.038	ЦКЦ	3	О
39	Эл. подъемник	0.038	ОМТС	3	О

Используемые формулы:

Т_с.стан.=(t_с.стан.-t_{с.ум.стан.})×(R_м)_с;     (2.7)

Т_с.слес.=(t_с.слес.-t_{с.ум.слес.})×(R_м)_с;    (2.8)

Т_к.стан.=(t_к.стан.-t_{к.ум.стан.})×(R_м)_к;    (2.9)

  Т_к.слес.=(t_к.слес.-t_{к.ум.слес.})×(R_м)_к;    (2.10)

  Т_т.стан.=(t_т.стан.-t_{т.ум.стан.})×(R_м)_т;   (2.11)

  Т_т.слес.=(t_т.слес.-t_{т.ум.слес.})×(R_м)_т;    (2.12)

где t_ум. – величина уменьшения трудоемкости, зависящая от поставки запасных частей со стороны. Определяется по таблице (см. приложение 4).

Общая трудоемкость станочных работ  при проведении ремонта (Т_{общ.стан.рем.}).

Т_{общ.стан.рем.}=SТ_с.стан.+SТ_к.стан.+SТ_т.стан.;  (2.13)

Т_{общ.стан.осм.}=SТ_о.стан.;     (2.14)

Т_{общ.стан.} = Т_{общ.стан.рем.}+Т_{общ.стан.осм.}   (2.15)

Аналогично для слесарных работ, за исключением полученных по нормативным данным.

Т_{общ.слес.осм.}=SТ_о.слес.×1,1;    (2.16)

т.е. трудоемкость увеличится на 10% в связи с проведением работ в разных цехах (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Ремонты

№	Наименование  агрегата	Модель	Место нахождения станка	Категория  сложнсти  ремонта	Вид ремонта	Трудоемкость слесарных  работ, н-ч.	Трудоемкость станочных  работ, н-ч.	Общая  трдоемкость,  н-ч.
1	Кран-балка	SoFAL	Пр-01	8	К	88	202,4	378
2	Пресс	к2324	ЦКЦ	6	К	66	151,8	217.8
3	Строгальный		ц.6	27	К	297	683,1	980
4	Сверлильный	2м112	ц.7	5	К	55	126,5	181,5
5	Кран-штабелер	0,125	ц.5	3	С	23.1	52,8	75,9
6	Фрезерный	776П	ц.7	13	С	100.1	228,8	328,9
7	Полировальный	0.5	ц.10	3	К	33	75,9	108,9
8	Вертикально сверлильный	2г125	ц.10	6	С	46.2	105,6	151,8
9	Вертикально сверлильный	2г125	ц.10	5,5	С	42.35	96,8	138,95
10	Электроталь	0,125	ц.7	2	С	15.4	35,2	50,6
11	Кромкообрезной		ц.10	5	С	38.5	88	126,5