Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Октября 2013 в 00:42, курсовая работа
Основной целью дипломной работы является определение путей и вы-работка предложений, направленных на совершенствование организации производства в ремонтно-механическом цехе, исходя из анализа основных аспектов, на которых базируется организация работ ремонтно-механического цеха (на примере ремонтно-механического цеха ФГУП «Калугаприбор»). Для этого необходимо решить следующие задачи:
– рассмотреть основы планирования ремонтных работ, которые заключаются в определении сущности планово-предупредительной системы, ремонтных циклов, трудоемкости работ, численности работающих, необходимого количества оборудования и т.д.;
Введение 4
Глава 1. Основные аспекты планирования и анализа производства в ремонтно-механических цехах 4
1.1. Общая характеристика ремонтно-механических цехов и содержание выполняемых ими работ 4
1.2. Сущность и эффективность системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования 4
1.3. Техническая подготовка системы
планово-предупредительных ремонтов 4
1.4. Планирование ремонта оборудования в ремонтно-механическом цехе 4
1.5. Определение возможных резервов производственной мощности 4
1.6. Организация и планирование ремонтно-механического цеха 4
1.7. Бригадная форма организации труда в условиях ремонтного хозяйства 4
1.8. Технико-экономические показатели ремонтно-механического цеха 4
Глава 2. Анализ организации действующего производства в ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор» 4
2.1. Характеристика ремонтно-механического цеха
ФГУП «Калугаприбор» 4
2.2. Определение объёмов работ, выполняемых в ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор» 4
2.3. Обоснование оптимальной численности работающих 4
2.4. Формирование ремонтных бригад 4
2.5. Анализ использования оборудования и производственной мощности 4
Глава 3. Предлагаемые мероприятия по совершенствованию организации производства и их экономическая эффективность 4
3.1. Построение календарного графика
продолжительности ремонтных работ 4
3.2. Организация комплексной ремонтной бригады 4
3.3. Повышение эффективности использования оборудования 4
Глава 4. Охрана труда и экология 4
4.1. Охрана труда 4
4.2. Экология 4
Заключение 4
Список литературы 4
Далее производится расчет коэффициента загрузки оборудования:
(2.22)
где Fфак. – количество фактически отработанных станко-часов в цехе;
Fстан. – действительный фонд времени работы оборудования цеха за месяц.
Fстан.ед.обор.=2030 станко-часов – действительный фонд времени работы одной единицы оборудования за год.
Fстан.ед.обор.мес.=169 станко- часов – действительный фонд времени работы одной единицы оборудования за месяц.
Исходя из выше указанных расчетов можно сделать вывод, что у цеха имеются резервы производственной мощности, большинство станков загружено меньше, чем на 50 %.
Для выполнения всех работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования и других видов основных фондов необходима рациональная организация и четко спланированная работа ремонтно-механического цеха. Таким образом, для оптимизации руководства и управления организацией работ целесообразно планирование продолжительности ремонта.
Плановая продолжительность
Диаграмма плановых ремонтов показывает, что июль является самым загруженным месяцем года.
Построение календарного графика
работ для ремонтно-
С 21 по 39 – номенклатурные номера объектов обслуживания.
Таблица 3.1
Группировка осмотров по объектам
Ц.6 |
21, 22, 27 |
Ц.16 |
23, 25, 26 |
КОТЕЛЬНАЯ |
24 |
Продолжение табл. 3.1
Ц.7 |
28, 29 |
Ц.9 |
30 |
ПР-1 |
31 |
БЮРО СБЫТА |
32 |
ЦИС |
33,34 |
Ц.18 |
35 |
ПР-8 |
36 |
ЦКЦ |
37, 38 |
ОМТС |
39 |
Общая трудоемкость осмотров и обслуживания в каждом цехе и отделе определяется как сумма трудоемкости работ по обслуживанию объектов отдельно для станочников и слесарей. Осуществление осмотров может происходить в свободное от плановых ремонтов время. Для построения календарного графика продолжительности ремонтов произведем расчет продолжительности ремонтов по формуле:
; (3.1)
<p class="daИнформация о работе Совершенствование организации ремонтно-механического цеха