Совершенствование организации ремонтно-механического цеха

 

Определение численности  рабочих для осуществления ремонта  и технического обслуживания

Численность рабочих определяем исходя из рассчитанной выше трудоемкости ремонтов и технического обслуживания отдельно по слесарным и станочным работам.

Численность станочников определяется по формуле:

, (2.17)

где SТ_стан. – общая трудоемкость станочных работ, нормо-час;

F – эффективный годовой фонд рабочего времени, час;

Y– коэффициент переработки норм.

Численность слесарей определяется по формуле:

, (2.18)

где: SТ_слес. – общая трудоемкость слесарных работ, нормо-час;

F – эффективный годовой фонд рабочего времени (1860 час);

Y– коэффициент переработки норм.

Суммарная численность рабочих  в цехе (Ч_раб.):

SЧ_раб.=Ч_стан.+Ч_слес.     (2.19)

Расчет количества работающих в  цехе необходимо вести по наиболее загруженному месяцу, когда потребность в рабочих является максимальной. Для расчета количества слесарей выбирают месяц с максимальным объемом слесарных работ, для станочников – с максимальным объемом станочных работ.

На 2009г. наиболее загруженным является июль, поэтому определение количества рабочих ведется по этому месяцу.

Для того, чтобы рассчитать численность необходимо знать эффективный годовой фонд рабочего времени, который рассчитывается по следующей формуле:

 (2.20)

где F=1860 часов – эффективный годовой фонд рабочего времени предложенный "Отраслевой системой";

 – коэффициент переработки норм, достигнутый на данном предприятии ( =1,95 для ремонтно-механического цеха);

(F× )×0,12 – данное выражение учитывает время простоев.

12% в данном случае определены экспертным путем непосредственно для данного цеха.

F_эф.=1860×1,95-(1860×1,95)×0,12=3192 н-ч;

 н-ч.

Исходя из этого:

где Ч_стан. – число станочников;

Ч_слес. – число слесарей.

Специфика работы в цехе и сложность  выполняемых работ требует наличия рабочих-станочников не ниже 4-ого разряда следующих специальностей: токарь, сверловщик, зуборезчик, фрезеровщик, строгальщик, резчик, сварщик, шлифовальщик; а также слесарей по механической обработке, слесарей-сборщиков и подсобных рабочих (такелажников, кладовщиков, уборщиков).

По заводским нормативам разрешаются  следующие совмещения профессий: токарь-сверловщик; сварщик-резчик; зуборезчик-фрезеровщик; фрезеровщик-строгальщик; слесарь-сборщик; слесарь по механической обработке; кладовщик-такелажник.

Исходя из этого количество станочников  принимается равным 5:

1. токарь-сверловщик;
2. шлифовальщик;
3. зуборезчик-фрезеровщик;
4. фрезеровщик-строгальщик;
5. .сварщик.

Количество слесарей принимается равным 11.

Численность рабочих, занимающихся изготовлением  запасных частей, остается прежней.

 

Определение численности подсобных рабочих

Число подсобных (вспомогательных) рабочих  РМЦ при укрупненных расчетах принимают примерно 20-22% от расчетного числа основных рабочих цеха.[20]

Таким образом, для осуществления вспомогательных работ цеху требуется 4 такелажника, 1 кладовщик, 2 уборщика.

Определение количества ИТР и служащих

Количество инженерно-технических работников и служащих определяют в процентном отношении:

– ИТР 8-10 % от общего количества рабочих;

– служащих 1,5-2 % от общего количества рабочих.

МОП принимают как 2-3% от общего числа  рабочих или с учетом площади помещения.[20]

Таким образом ИТР составляют 2 чел., служащие – 1чел., МОП – 1 чел.

4. Формирование ремонтных бригад

Работы по ремонту и техническому обслуживанию металлорежущего оборудования выполняются комплексными и специализированными ремонтными бригадами. Численность, профессиональный и квалификационный состав, бригады устанавливаются в зависимости от плановой трудоемкости и сложности планируемых работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования, закрепленного за бригадой, которые в свою очередь могут быть подразделены на сменные и сквозные. Для успешной работы бригад важно обеспечить правильный выбор типа бригады, установить ее численный состав.

В данной работе предлагается образование в цехе комплексной ремонтной бригады, которая будет включать рабочих разных профессий, выполняющих комплекс технологически разнородных работ, охватывающих все виды ремонта и технического обслуживания металлообрабатывающего и другого оборудования. Целесообразность выбора данного вида бригад объясняется следующими факторами:

– осуществлением комплекса взаимосвязанных работ, требующих одновременного участия группы исполнителей;

– невозможностью установить постоянный объем и состав работ вследствие непредвиденных ремонтов;

– высокой содержательностью труда, способствующей проявлению творчества при работе, возможностью более широкого совмещения профессий.

Основными преимуществами комплексных  бригад являются:

1. высокая содержательность труда, способствующая проявлению творчества при работе;
2. возможность более широкого совмещения профессий;
3. комплексные бригады дают возможность более четко координировать и увязывать во времени действия станочников и слесарей;
4. возможность построения календарного графика продолжительности ремонтов. [15]

Так как нельзя точно определить чередование работы слесарей и станочников в РМЦ ФГУП «Калугаприбор», целесообразно создание комплексной ремонтной бригады в состав которой будут входить 5 станочников и 11 слесарей.

5. Анализ использования оборудования и 
   производственной мощности

Анализ работы оборудования начинается с определения количества установленного оборудования.

Оборудование, имеющееся в настоящий  момент в ремонтно-механическом цехе представлено в списке-ведомости оборудования.

 

Таблица 2.9

Список-ведомость оборудования

№	Наименование оборудования	Модель	Количество
1	Стол разборочный		4
2	Стол ремонтника передвижной		2
3	Станок зубофрезерный	5А301	1
4	Станок фрезерный	ГФ600	2
5	Станок фрезерный	6М82	1
6	Станок фрезерный	6Р13Б	1
7	Станок фрезерный	676	1
8	Станок фрезерный	676П	1
9	Станок зубодолбежный	5М14	1
10	Станок шлицефрезерный	5350	1
11	Станок зубофрезерный	5Д32	1
12	Станок заточной	3В642	1
13	Станок внутришлифовальный	3Б250	1
14	Станок шлифовальный	312М	1

Продолжение табл. 2.9

№	Наименование оборудования	Модель	Количество
15	Верстак		8
16	Станок долбежный	7А420	1
17	Станок строгальный	7Б35	1
18	Станок токарный	1М63	1
19	Станок токарный	1К62	2
20	Станок токарный	1Е61М	1
21	Станок круглошлифовальный	3Б161	1
22	Станок плоскошлифовальный	3Б722	1
23	Станок токарный	16К20	2
24	Стол-стелаж		1
25	Станок сверлильный	2М118	1
26	Станок сверлильный	2М112	1
27	Пресс ручной		1
28	Шкаф с материалом		1
29	Стол для оснастки		2

 

Продолжение табл. 2.9

№	Наименование оборудования	Модель	Количество
30	Стеллаж		3
31	Ножовка	872А	1
32	Точило	ТШ-30	2
33	Станок сверлильный	НС-12А	1
34	Плита разметочная		1
35	Стол сварщика		1
36	Машина сварочная	МТП-75	1
37	Станок сверлильный	2А135	1
38	Ящик для баллона  с  кислородом		1
39	Зонд вытяжной вентиляции		2
40	Стенд рабочий		1
41	Станок радиально-сверлильный	2М560	1

На результаты работы цеха большое влияние оказывает эффективность использования оборудования, которая определяется количеством выпускаемой продукции за отдельные промежутки времени (час, месяц, год).Этот показатель зависит от степени непрерывности работы оборудования и производительности его в единицу времени.

Произведем определение оптимального количества и состава оборудования необходимого для бесперебойной работы цеха.

Оборудование ремонтно-механического  цеха подразделяют на основное и вспомогательное. Количество основного оборудования определяют суммарно расчетом по трудоемкости станочных работ (станкоемкости технического обслуживания и ремонтов). Вспомогательное оборудование не рассчитывают, а принимают комплектно.

Общее количество (n) основных станков РМЦ определяют по формуле:

, (2.21)

где F_стан. – действительный годовой фонд времени работы станка при соответствующем числе смен (при односменной работе принимают равным 2030 ч.);

Т_стан. – суммарная месячная трудоемкость станочных работ.

Учитывая специфику работы РМЦ число станков необходимо увеличить в соответствии с рекомендуемым «Единой системой планово-предупредительных ремонтов» минимальным комплектом. [15] Для этого используется процентное соотношение типов основных станков в РМЦ. Таким образом, цеху требуются следующее количество и состав оборудования:

Таблица 2.10

Требуемое количество и состав оборудования в РМЦ

№	Тип оборудования	Количество
1	Зубодолбежный	1
2	Фрезерный	1
3	Шлицефрезерный	1
4	Зубодолбежный	1

Продолжение табл. 2.10

№	Тип оборудования	Количество
5	Заточной	1
6	Внутришлифовальный	1
7	Долбежный	1
8	Строгальный	1
9	Токарный	5
10	Круглошлифовальный	1
11	Плоскошлифовальный	1
12	Сверлильный	1
13	Пресс	1
14	Радиально-сверлильный	1
15	Ножовка	1
16	Точило	1
17	Сварочный	1