Совершенствование организации ремонтно-механического цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Октября 2013 в 00:42, курсовая работа

Описание работы

Основной целью дипломной работы является определение путей и вы-работка предложений, направленных на совершенствование организации производства в ремонтно-механическом цехе, исходя из анализа основных аспектов, на которых базируется организация работ ремонтно-механического цеха (на примере ремонтно-механического цеха ФГУП «Калугаприбор»). Для этого необходимо решить следующие задачи:
– рассмотреть основы планирования ремонтных работ, которые заключаются в определении сущности планово-предупредительной системы, ремонтных циклов, трудоемкости работ, численности работающих, необходимого количества оборудования и т.д.;

Содержание работы

Введение 4
Глава 1. Основные аспекты планирования и анализа производства в ремонтно-механических цехах 4
1.1. Общая характеристика ремонтно-механических цехов и содержание выполняемых ими работ 4
1.2. Сущность и эффективность системы планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования 4
1.3. Техническая подготовка системы
планово-предупредительных ремонтов 4
1.4. Планирование ремонта оборудования в ремонтно-механическом цехе 4
1.5. Определение возможных резервов производственной мощности 4
1.6. Организация и планирование ремонтно-механического цеха 4
1.7. Бригадная форма организации труда в условиях ремонтного хозяйства 4
1.8. Технико-экономические показатели ремонтно-механического цеха 4
Глава 2. Анализ организации действующего производства в ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор» 4
2.1. Характеристика ремонтно-механического цеха
ФГУП «Калугаприбор» 4
2.2. Определение объёмов работ, выполняемых в ремонтно-механическом цехе ФГУП «Калугаприбор» 4
2.3. Обоснование оптимальной численности работающих 4
2.4. Формирование ремонтных бригад 4
2.5. Анализ использования оборудования и производственной мощности 4
Глава 3. Предлагаемые мероприятия по совершенствованию организации производства и их экономическая эффективность 4
3.1. Построение календарного графика
продолжительности ремонтных работ 4
3.2. Организация комплексной ремонтной бригады 4
3.3. Повышение эффективности использования оборудования 4
Глава 4. Охрана труда и экология 4
4.1. Охрана труда 4
4.2. Экология 4
Заключение 4
Список литературы 4

Скачать архив (487.37 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Совершенствование организации ремонтно-механического цеха ФГУП Калугаприбор.doc

— 1.38 Мб (Скачать файл)

 

 

Продолжение таблицы 2.2

№

Наименование 
агрегата

Модель

Место нахождения станка

Категория 
сложнсти 
ремонта

Вид ремонта

Трудоемкость слесарных 
работ, н-ч.

Трудоемкость станочных 
работ, н-ч.

Общая 
трдоемкость, 
н-ч.

12

Электроталь

0,5

пр-01

2

Тек.

4.4

8,8

13,2

13

Электроталь

0,125

пр-01

2

Тек.

4.4

8,8

13,2

14

Электроподъемник

0.2

ц.3

8

Тек.

17.6

35,2

52,8

15

Электроталь

0,125

ц.13

4

Тек.

8.8

17,6

26,4

16

Штабелер

0,125

ц.7

2

К

23.1

163,9

186,1

17

Электроталь

2

ц.10

2

К

18.7

139,7

158,4

18

Шлифовально-полировальный

ШЛ-ПС7

ЦКЦ

3

С

22

151,8

173,8

19

Кран укос.

0,5

пр-01

2

С

9.9

58,9

68,8

20

Кран-балка

0,25

пр-01

2,5

С

11

25,2

46,2


В связи с отсутствием поставки в цех запасных частей со стороны, на июль 2009г. коэффициент их учета общую трудоемкость ремонтов не уменьшает и равен 1.

 

 

 

 

Таблица 2.3

Осмотры

№

Наименование агрегата

Модель

Место 
нахождения 
станка

Категория 
сложности 
ремонта

Трудоемкость 
слесарных 
работ, н-ч.

Трудоемкость 
станочных 
работ, н-ч.

Общая 
трудоемкость, 
н-ч.

1

Кр.балка

02

Ц.6

8

2,3

0,8

3.1

2

Кран

«Пионер»

Ц.6

8

4.4

0.8

5.2

3

Подъемник

0125

ц.16

4

3.9

0.7

4.6

4

Подъемник

02

Котельная

3

12

6

18

5

Кран 

«Пионер»

ц.16

3

0.9

0.3

1.2

6

Электроталь

0.5

ц.16

4

1.2

0.4

1.6

7

Кр.балка

2

Ц.6.

2

0.6

0.2

0.8

8

Электроталь

0.5

ц.7

4

0.9

0.5

1.4

9

Электроталь

0.125

ц.7

2

0.6

0.2

0.8

0

Подъемник

2

Ц.9

2

0.6

0.2

0.8

11

Электроталь

0.5

ПР-1

3

0.9

0.3

1.2

12

Штабелер

0.125

ОТ.СБЫТА

4

0.6

0.2

0.8

13

Штабелер

0.125

ЦИС

3

0.9

0.3

1.2


 

Продолжение табл. 2.3

№

Наименование агрегата

Модель

Место 
нахождения 
станка

Категория 
сложности 
ремонта

Трудоемкость 
слесарных 
работ, н-ч.

Трудоемкость 
станочных 
работ, н-ч.

Общая 
трудоемкость, 
н-ч.

14

Кр.балка

2

ЦИС

3

0.9

0.3

1.2

15

Эл.подъемник

0.038

Ц.18

8

2.4

0.8

3.2

16

Эл.подъемник

0.038

ПР-8

3

0.9

0.3

1.2

17

Эл.подъемник

0.038

ЦКЦ

3

0.9

0.3

1.2

18

Эл.подъемник

0.038

ЦКЦ

3

0.9

0.3

1.2

19

Эл.подъемник

0.038

ОМТС

3

0.9

0.3

1.2


Тобщ.слес.=3065 н-ч.; Тобщ.стан.=1037 н-ч; Тобщ.=3065+1037 =4102 н-ч.

Трудоемкость ремонтных работ для других месяцев года рассчитана аналогично (см. табл. 2.4). На основе этих данных строится суммарный график изменения трудоемкости ремонтных работ, планируемых в ремонтно-механическом цехе на 2009г. Построение осуществляется с учетом возможной переструктуризации планов ремонта по месяцам, т.е. с наиболее загруженных месяцев определенное количество капитальных ремонтов переносилось на предыдущий месяц. Данный график имеет следующий вид:

 

Рис. 2.2. Диаграмма трудоемкости плановых ремонтов на 2009 год

 

Таблица 2.4

 

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

Тк(час)

1303,4

2037,5

1937

2162,9

1978

2137,6

Тс(час)

678

1039

988,29

1103,3

1009

1090

Тт(час)

54,28

41,56

39,54

44,1

40,37

43,6

Тобщ(час)

2035,7

3118,1

2964,9

3310,3

3027,4

3271,2


 

Продолжение табл. 2.4

 

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Тк(час)

2210,7

1994,7

1996,5

1497

1531,9

1789,7

Тс(час)

1161,5

1028

1008,6

764

781,6

904,36

Тт(час)

105,6

61,71

20,9

30,56

31,26

19

Тобщ(час)

3477,8

3084,4

3026

2291,6

2344,8

2713,1


    1. Обоснование оптимальной численности работающих

Все рабочие ремонтно-механического  цеха по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных рабочих. Внутри цеха они делятся на основных и подсобных. В состав основных рабочих входят станочники, слесари, сварщики, в состав подсобных - рабочие складов и кладовых, такелажники, уборщики помещений цеха.

Численность и состав рабочих РМЦ на настоящий момент представлен в списке-ведомости рабочих.

Таблица 2.5

Список ведомость основных рабочих  цеха, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием

№

Профессия

Разряд

1

слесарь-ремонтник

4

2

слесарь-ремонтник

6

3

слесарь-ремонтник

4

4

слесарь-ремонтник

5

5

слесарь-ремонтник

4

6

слесарь-ремонтник

4

7

слесарь-ремонтник

6

8

слесарь-ремонтник

5

9

слесарь-ремонтник

4

10

слесарь-ремонтник

5

11

слесарь-ремонтник

4


 

 

Продолжение табл. 2.5

№

Профессия

Разряд

12

слесарь-ремонтник

3

13

слесарь-ремонтник

3

14

слесарь-ремонтник

3

15

слесарь-ремонтник

3

16

Токарь

4

17

шлифовальщик 

5

18

фрезеровщик

4

19

строгальщик

4

20

сварщик

6

21

токарь

3


 

Таблица 2.6

Список-ведомость основных рабочих, занимающихся 
изготовлением запасных частей

№

Профессия

Разряд

1

токарь

4

2

фрезеровщик

4


 

 

Таблица 2.7

Список-ведомость подсобных рабочих

№

Профессия

Численность

1

такелажники

4 чел.

2

кладовщик

1 чел.

3

уборщики

2 чел.


 

Таблица 2.8

Список-ведомость ИТР и служащих

№

Профессия

Численность

1

начальник цеха

1чел.

2

зам.  начальника цеха

1чел.

3

инженер-технолог

1чел.

4

техник-технолог

1чел.

5

инженер по нормированию-экономист

1чел.

6

механик

1чел.

7

мастер

1чел.

Информация о работе Совершенствование организации ремонтно-механического цеха