Совершенствования системы управления качеством продукции

Эгод=1156800+12*5920,62+12*1539,36=1246319,77руб.

3.2.  Совершенствование технологии процесса производства автокомпонентов на основе внедрения дополнительных приспособлений для мехобработки

 

Как уже отмечалось, почти на 1/5 часть причиной возникновения брака является человеческий фактор (см. рис. 2. 6.). Одним из составляющих этого фактора является некачественная механическая обработка изделий.

Производится мехобработка вручную, что называется «на глаз». Чтобы достичь необходимого уровня мастерства, требуется 2-3 месяца работы на этой операции. Но даже большой опыт работы не исключает случайностей и ошибок.

Чтобы свести к минимуму данную причину возникновения брака, необходимо разработать дополнительные приспособления.

Для больших изделий планируется разработка ложементов с направляющей кромкой для механической обработки. Для мелких литьевых – механизировать данный процесс полностью, оборудовав участки шлифовальными машинами с фиксирующими элементами, для закрепления деталей.

Рассчитаем экономический эффект от внедрения данного мероприятия.

1. Сокращение  потерь от брака.

Ожидается снижение уровня бракованной продукции на 3,5%.

В плановом периоде РРМ должен составить

 ед.

Увеличение количества годной продукции составит:

125000000*(9594-9258)/1000000=42000.

Таким образом, для удовлетворения запросов потребителей достаточно будет произвести 125000000-42000=124958000шт. продукции

Т.о. условная экономия от сокращения производства некачественной продукции составит:

42000*96,4=4048800 руб. в  год.

2. В результате  внедрения мероприятия произойдет  снижение трудоемкости изготовления продукции на:

,

где Vп – плановый объем производства, шт.;

V -  объем производства после внедрения мероприятия, шт.

3. Увеличение  производительности труда составит:

.

4. Относительное уменьшение численности работников составит:

чел.

5. Условно-месячная  экономия по зарплате составит:

Эзп=1,8*9867,7=17761,86 руб.

6. Условно-месячная  экономия на отчислениях на  социальные нужды:

Эсн=17761,86*0,26=4618,08 руб.

7. Годовая экономия от внедрения данного мероприятия составит:

Эгод=4048800+12*17761,86 +12*4618,08 =4317359,28руб.

 

3.3. Мероприятия по оптимизации складского хозяйства

 

1. Система управления  качеством включает в себя  все этапы деятельности предприятия, начиная с закупок (рис. 3. 1.).

Рис. 3. 1. Схема этапа «Закупки»

Логистическая служба должна просчитать тот объем запасов, который обеспечит непрерывную работу предприятия и исключит лишние затраты на хранение излишков. В результате хранения (особенно неоправданно длительного) происходит потеря качеств материалов, что сказывается на качестве производимой продукции. К тому же недостатки, выявленные по истечении длительного срока хранения, поставщиками не принимаются к рекламациям.

К основным недостаткам организации складского хозяйства является ручная обработка накладных и других документов, занесение данных в компьютер. В связи с этим имеет место задержка поступления данных, неактуальность существующих.

В связи с выше изложенным, предлагаю разработать систему кодирования продукции по типу штрих-кодов.

Вся необходимая информация о поступающей продукции будет внесена в компьютерную сеть и при поступлении продукции на склад, кладовщику останется только распечатать необходимые ярлыки и пометить ими продукцию.

Считывающим устройством происходит занесение поступившего товара в базу данных, им же – списание его оттуда.

Произведем расчет эффективности внедрения данного мероприятия.

В таблице представлен расчет времени при действующей и проектируемой системе обработки данных.

Таблица 3. 2.

Затраты времени по отдельным элементам, час

Метод	Тзк	То	Тв	Тс	Ткх	Тобщ
Действующий	18,0	2,5	1,5	1,5	23,5	47,0
Проектируемый	18,0	3,0	0,25	0,25	23,5	45,0
Тзк – время заключения контракта; То – время обработки заключенных контрактов; Тв – время внесения данных в базу; Тс – время списания данных; Ткх – время контроля качества и хранения; Тобщ – общее время.

 

Как мы видим, в результате внедрения метода прослеживаемости товаров с помощью штрих-кодов, сократится время этапа «Закупки» на 47-45=2 часа или на .

 

 

Таблица 3. 3.

Исходные данные для расчета эффективности мероприятия

Показатель	Обозначение показателя	Значение показателя
Численность работающих в системе закупок, чел.	Чз	58
Общая численность работников предприятия, чел.	Чобщ	5868
Среднемесячная заработная плата работника, руб.	Зср	9867,7
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение, %	Сот	26
Среднее время  этапа «Закупки», час	Т	47
Сокращение времени обработки данных, час	DТ	2
Среднемесячные затраты на хранение сырья, материалов, комплектующих, руб.	Зх	43000
Среднемесячные потери от ухудшения качества в процессе хранения, руб.	Зк	11300

 

Таблица 3. 4.

Расчет эффективности внедрения мероприятия

Показатель	Методика расчета	Расчет показателя
Сокращение трудоемкости обработки данных, %	а = 100* ( 1 – (Т-DТ) /Т)	а = 100*(1 – (47-2)/ 47) = 4,26
Прирост производительности труда кладовщиков, %	ПТ’= (100*а)/(100-а)	ПТ’= (100*4,26)/ (100-4,26) =4,45
Планируемый прирост производительнос-ти труда работающих в системе закупок, %	ПТ = ПТ’*  (Чр/Чобщ)	ПТ =4,45* (58/ 5868) = 0,04
Относительная экономия численности работников, чел.	Эч = (Чобщ*ПТ)/ (100+ПТ)	Эч = (5868*0,04) / (100 + 0,04) =2,3
Условно-месячная экономия по зарплате, руб.	Эзп=Эчр*Зср	Эзп =2,3* 9867,7 =22695,71
Условно-месячная экономия по отчислениям на социальные нужды,  руб.	Эсн=Эзп*Сот/100	Эсн=22695,71*26/100= 5900,88
Условно-месячная экономия по сокращению срока хранения, руб.	Эх=DТ*(Зх+Зк)/Т	Эх=2*(43000+11300)/47 =2310,64
Условно-месячная экономия по мероприятию, руб.	Эм=Эзп+Эсн +Эх	Эм= 22695,71 +5900,88 +2310,64 =30907,23
Условно-годовая экономия, руб.	Эгод=12*Эм	Эгод=12*30907,23 =370886,76

 

В результате внедрения мероприятия произойдет сокращение трудоемкости обработки данных на 4,26%, что приведет к увеличению производительности и условно-годовой экономии в размере 370886,76руб.

1. Оптимизация материального потока является одной из основных задач логистической службы. Заключается она в минимизации материальных потоков, т.е. в сокращении времени транспортировки материалов по территории предприятия. Для этого планируется размещение складских помещений в непосредственной близости от перерабатывающих цехов.

Произведем расчет эффективности внедрения данного мероприятия.

В таблице представлен расчет времени при действующей и проектируемой системе хранения и перевозок грузов.

Таблица 3. 5.

Затраты времени по отдельным элементам, час

Метод	Т1	Т2	Тобщ
Действующий	0,5	1,5	2,0
Проектируемый	0,75	1,0	1,75
Т1 – время транспортировки до склада; Т2 – время транспортировки от склада до участка; Тобщ – общее время.

 

Как мы видим, в результате более оптимального расположения складов, произойдет сокращение времени перевозок на 2-1,75=0,25 часа или на .

Таблица 3. 6.

Исходные данные для расчета эффективности мероприятия

Показатель	Обозначение показателя	Значение показателя
Численность работников, занятых транспортировкой, чел.	Чт	37
Общая численность работников предприятия, чел.	Чобщ	5868
Среднемесячная заработная плата работника, руб.	Зср	9867,7
Процент отчислений на социальное страхование и обеспечение, %	Сот	26
Среднее время транспортировки, час	Т	2
Сокращение времени транспортировки, час	DТ	0,25
Среднемесячные потери от ухудшения качества в процессе транспортировки, руб.	Зк	5200

 

Таблица 3. 7.

Расчет эффективности внедрения мероприятия

Показатель	Методика расчета	Расчет показателя
1	2	3
Сокращение трудоемкости транспортировки, %	а = 100* ( 1 – (Т-DТ) /Т)	а = 100*(1 – (2-0,25)/2) = 12,5

 

Продолжение таблицы 3. 7.

1	2	3
Прирост производительности труда работников, занятых транспортировкой, %	ПТ’= (100*а)/(100-а)	ПТ’= (100*12,5)/ (100-12,5) =14,3
Прирост производительности труда в общем по предприятию, %	ПТ=ПТ’*Чт/Чобщ	ПТ=14,3*37/5868=0,09
Относительная экономия численности работников, чел.	Эч = (Чобщ*ПТ)/ (100+ПТ)	Эч = (5868*0,09) / (100 + 0,09) = 5,3
Условно-месячная экономия по зарплате, руб.	Эзп=Эчр*Зср	Эзп = 5,3* 9867,7 = 52298,81
Условно-месячная экономия по отчислениям на социальные нужды,  руб.	Эсн=Эзп*Сот/100	Эсн=52298,81*26/100= 13597,69
Условно-месячная экономия по сокращению потерь от транспортировки, руб.	Эх=DТ*Зк/Т	Эх=0,25*5200/2 =650,0
Условно-месячная экономия по мероприятию, руб.	Эм=Эзп+Эсн +Эх	Эм= 52298,81 +13597,69 +650,0 =66546,50
Условно-годовая экономия, руб.	Эгод=12*Эм	Эгод=12*66546,50 =798558,00

 

Таким образом, в результате более оптимального расположения складов, уменьшится общее время транспортировок материалов, что приведет к сокращению трудоемкости транспортировки на 12,5%, сокращению потерь от транспортировки и условно-годовой экономии в размере 798559,0 руб.

Оптимизация материального потока позволит сократить сумму денежных средств, вовлеченных в производство, потери, позволит оперативно реагировать на поставки материалов (сырья, комплектующих) не соответствующих требованиям технологии.

В результате внедрения данных мероприятий ожидается уменьшение РРМ на 0,5%.