Совмещение профессий и ее влияние на эффективность деятельности предприятия

 

 Особую актуальность  в управлении человеческими ресурсами  приобретает проблема справедливости  оплаты труда. Решение ее должно  идти путем достижения баланса  между оплатой труда и индивидуальным  вкладом каждого в достижение  целей предприятия.

 

 В условиях перехода  к рыночным отношениям для  предприятия увеличиваются риск  и неопределенность хозяйственной  деятельности. Маркетинговая концепция  управления производством в значительной  степени снижает их как в процессе производства, так и в процессе реализации. Она предполагает изучение рыночной ситуации для предприятия, выбор наиболее выгодного рынка, разработку систем продвижения товара, ценовой политики, стимулирования сбыта, послепродажного обслуживания товаров. Крупные предприятия создают специальные службы маркетинга, занимающиеся всем спектром этой деятельности, средние и небольшие предприятия редко организуют такие подразделения.

 

 Повышение эффективности  управленческого труда за счет  его механизации пока ограничивается  механизацией счетно-вычислительных  процессов. В современных условиях  информационного общества основу  технического обновления управленческого  труда должна составить компьютерная  технология предназначенная главным  образом для замещения или  для повышения производительности  умственного труда.

6. ПУТИ ЭКОНОМИИ ТРУДА  В УПРАВЛЕНИИ ЗА СЧЕТ СОКРАЩЕНИЯ  ОБЪЕМА РАБОТ ПО УПРАВЛЕНИЮ  ПРОИЗВОДСТВОМ

 

 Сокращение объема  работ по управлению может  происходить за счет:

 

 совершенствования производственной  структуры предприятия; рационализации  планирования его хозяйственной  деятельности;

 

 повышения уровня специализации  производства; упрощения документооборота, контроля и рационализации учета. 

 

 Совершенствование производственной  структуры предприятия находит  свое выражение: а) в укрупнении  цехов, участков; б) во внедрении  предметного принципа построения  цехов, участков; в) в расширении  области применения поточного  метода организации производства; г) в сокращении числа звеньев  в аппарате управления цехов,  участков.

 

 Итоги обследования  машиностроительных заводов показали, что на предприятиях с числом  рабочих менее 500 удельный вес  работников управления в общей  численности работающих, без учета аппарата подготовки производства, примерно на 30–40% больше, чем на предприятиях с числом рабочих свыше 3000 человек.

 

 Существует определенная  зависимость между объемом выпуска  продукции на машиностроительном  заводе и удельным весом управленческого  персонала в общей численности  работающих. При увеличении выпуска продукции в 2 раза удельный вес управленческого персонала сокращается на 1,2 пункта, в 4 раза – на 2,3 пункта. В целях сопоставимости из численности управленческого персонала были исключены конструкторы и технологи в связи с различной организацией подготовки производства на средних и крупных заводах.

 

 Значительно влияние  размеров выпуска продукции на  функциональные службы предприятия.  Так, при увеличении выпуска  продукции в 10 раз удельный  вес планово-экономической службы  сокращается на 2,8 пункта; службы  материально-технического обеспечения  — на 5,4 пункта; службы делопроизводства  и хозяйственного обслуживания  — на 2,3 пункта. Повышение уровня  специализации производства на  машиностроительном предприятии  ведет к снижению удельного  веса управленческого персонала  в общей численности работающих. Так, в массовом или крупносерийном типе производства удельный вес управленческого персонала составляет 19,6%, при серийном — 20, при мелкосерийном или единичном — 31,6%.

 

 Рационализация планирования  хозяйственной деятельности предприятия  обеспечивает сокращение объемов  работ по управлению в связи  с полной самостоятельностью  предприятий в постприватизационном периоде и возрастание роли прогнозирования в условиях перехода к рыночным отношениям.

 

 Упрощение документооборота  существенно сокращает работы  по управлению прежде всего за счет сокращения числа инстанций, оформляющих документы. Целесообразно запретить подписывать многие документы более чем двумя управленцами. Например, большие затраты труда связаны с оформлением документов по учету заработной платы. На предприятиях и стройках России ежегодно оформляется примерно 3,6 млрд нарядов на оплату труда, в каждом из которых от трех до пяти подписей. В организации документооборота нет единства далее в тех случаях, когда технологические различия производства не имеют никакого значения. Так, больничный лист на одном заводе проходит пять инстанций, на другом – три.

9. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ  И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ  ПРОИЗВОДСТВА

 

 Одной из важнейших  задач при построении производственного  процесса во времени является  достижение минимально возможной  длительности производственного  цикла.

 

 Производственным циклом  называется промежуток времени  от момента запуска в производство  изделия до момента полного  его изготовления, комплектации, приемки  и сдачи на склад. Длительность  производственного цикла является  одной из важнейших характеристик  уровня орга­низации процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

 

 Производственный цикл  изготовления любого изделия  может включать:

 

 Время, затрачиваемое  на выполнение всех технологи­ческих операций по изготовлению изделия (технологичес­кий цикл).

 

 Время на выполнение  вспомогательных операций, т. е.  время на транспортировку деталей  и узлов, на учет и укладку  продукции, на контроль качества  продукции, и др.

 

 Время естественных  перерывов, если они предусмот­рены технологическим процессом, когда процесс труда от­сутствует, но предмет труда изменяется, например, остыва­ние деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

 

 Время перерывов в  протекании производственного про­цесса, когда труд как таковой отсутствует, но процесс про­изводства еще не закончен. Различают регламентирован­ные перерывы, вызванные режимом работы предприятия, и перерывы организационно-технического порядка, вызван­ные особенностями организации производства на данном предприятии.

 

 Три первые составляющие  производственного цикла называются  рабочим периодом производственного  цикла. В общем виде продолжительность  производственного цикла партии  деталей (Дпц) определяется по формуле:

 Дпц=[(Впз+Втех)*Кпар +Вест+Ввсп+Впер]*Ккал (9.6)

 где Впз — подготовительно-заключительное время, ч; Втех — время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Кпар — коэффициент параллельности, т. е. отношение длительности технологического цикла при параллельном или параллельно-последовательном виде движения предметов труда к длительности последовательного вида движения; Вест — время естественных перерывов, ч; Ввсп — время вспомогательных операций, ч; Впер — время перерывов организационно-технического порядка, ч; Ккал — коэффициент календарности.

 

 Коэффициент календарности необходим в тех случаях, когда надо определить длительность производственного цикла в календарных днях. Он представляет собой отношение числа календарных дней в течение года к числу дней работы цеха по установленному режиму в отчетном или плановом периодах.

 

 Соотношение затрат  времени на различные виды  работ и перерывов в процессе  производства называется структурой  производственного цикла, которая  определяется характером производимой  продукции, особенностями технологического  процесса ее изготовления, типом  производства. Поэтому структура производственного цикла не одинакова на предприятиях различных отраслей.

 

 Длительность структурных  составляющих производственного  цикла зависит также от факторов  конструктивно-технологических и  организационно-экономических.

 

 Сложность конструкции,  габариты, вес изделия предопределяют  число используемых производственных  процессов, их взаимосвязи, общую  трудоемкость работ, а значит  и длительность производственного  цикла. Длительность производственного  цикла зависит от оснащенности  техпроцесса разнообразными видами  инструментов и приспособлений, что влияет на время обработки  или сборки изделия.

 

 Организационно-экономические  факторы связаны с методами  движения предметов труда в  производственном процессе (последовательный  или параллельный), с уровнем организации  рабочих мест (удобно ли рабочему  осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями  премирования). Организационно-экономические  условия оказывают решающее влияние  на продолжительность вспомогательных  операций, обслуживающих процессов,  а также на продолжительность  различного рода перерывов в  движении предметов труда.

 

 Экономическое значение  сокращения длительности производственного  цикла заключается в том, что  его продолжительность определяет  размер незавершенного производства, стоимость которого является  одной из наиболее весомых  частей оборотных средств предприятия. Так, на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30—50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий.

 

 Сокращение длительности  производственного цикла приводит  к уменьшению потребности в  оборотных средствах, ибо чем  больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омер­твляются» в производстве, т. е. остаются без движения.

 

 Сокращение длительности  производственного цикла ведет  к уменьшению потребной площади  складских помещений для хранения  незавершенного производства, запасов  сырья и материалов, к улучшению  использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.

10. РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

 

 При определении продолжительности  производственного цикла обычно  рассчитывают длительность трех  его составляющих: длительность  технологической части цикла,  время перерывов по различным  причинам и время естественных  перерывов, если они предусмотрены  технологическим процессом. Остальные  элементы длительности производственного  цикла либо имеют незначительную  величину, например время подготовительно-заключительное, либо они выполняются в течение  времени перерывов по различным  причинам, например, время на выполнение  транспортных операций, время учета  и упаковки продукции.

 

 Длительность технологического  цикла зависит от трудоемкости  выполняемых операций и способа  передачи партий, обрабатываемых  деталей с операции на операцию, с одного рабочего места на  следующее, т. е. от вида движения  предметов труда в производственном  процессе. Существует три основных  вида движения: последовательный, параллельный  и параллельно-последовательный  или смешанный.

 

 Последовательный вид  движения предметов труда в  производственном процессе характеризуется  тем, что при изготовлении партии  деталей в многооперационном  технологическом процессе она  передается на каждую последующую  операцию (рабочее место) только  после завершения обработки всех  деталей на предыдущей операции. Параллельность здесь допускается  лишь при выполнении одноименной  операции на нескольких рабочих  местах.

 

 Последовательный вид  движения предметов труда организовать  просто. Он преобладает в производствах,  где обрабатывается партиями  небольшое количество одноименных  предметов труда (деталей). Каждая  деталь, пройдя обработку на рабочем  месте, перед выполнением последующей  операции задерживается (пролеживает)  здесь же в ожидании окончания  обработки всех деталей партии. В связи с этим увеличивается  общая продолжительность прохождения  партии деталей по всем операциям,  т. е. технологический цикл, а следовательно, растут незавершенное производство и связывание в нем оборотных средств.

 

 Для сокращения длительности  производственного цикла можно  передачу предметов труда (деталей)  с одной операции на другую  осуществлять частями (транспортными,  передаточными партиями). Такая передача  предметов труда происходит при  параллельном виде движения предметов  труда в производственном процессе. Таким образом, параллельный вид  характеризуется тем, что партия  обрабатываемых деталей делится  на ряд транспортных партий.

 

 При параллельном виде  движения предметов труда длительность  технологического цикла резко  снижается по сравнению с последовательным  видом движения. Однако параллельный  вид движения вызывает простои  оборудования на рабочих местах, где продолжительность операции  меньше, чем наиболее трудоемкой  операции. Эти простои тем больше, чем значительнее разность между  временем выполнения самой длительной (главной) операции и временем, затраченным на выполнение других  операций. В связи с этим параллельный  вид движения оправдан в том  случае, когда время различных  операций примерно равно или  кратно друг ДРУГУ, т. е. в  условиях непрерывно-поточного производства.