Совмещение профессий и ее влияние на эффективность деятельности предприятия

 

 Параллельно-последовательный  вид движения предметов труда  характеризуется тем, что вся  партия деталей не делится  на транспортные (передаточные) партии, а запускается в производство  на первую операцию и обрабатывается  непрерывно. Выполнение последующей  операции (второй) начинается до  окончания обработки всей партии  деталей на предыдущей операции (первой). При этом виде движения  предметов труда смежные операции перекрываются во времени в связи с тем, что они выполняются в течение некоторого времени параллельно.

 

 При параллельно-последовательном  виде движения предметов труда  определяют величину перекрываемого  времени между двумя смежными  операциями, которое равно времени  на обработку всей партии деталей,  запускаемой в производстве, за  минусом времени обработки одной  транспортной партии — по продолжительности  короткой операции между двумя  смежными.

 

 Параллельно-последовательный  вид движения предметов труда  исключает недостатки последовательного  вида, где большая длительность  производственного цикла, и параллельного  вида, где большие простои оборудования, выполняющего короткие операции  при обработке партии деталей.  Однако смешанный вид движения  требует тщательной организации  производственного процесса во  времени, так как надо постоянно  поддерживать на расчетном уровне  минимальные, но достаточно надежные, запасы предметов труда (деталей)  между операциями для обеспечения  бесперебойной работы смежных  рабочих мест.

 

 Анализ особенностей  видов движения предметов труда  позволяет сделать следующие  выводы: во-первых, уровень параллельности, непрерывности и величина технологического  цикла существенно зависят от  вида движения предметов труда  в производственном процессе; во-вторых, в условиях наличия не синхронизированных  операций все виды движений  предметов труда не обеспечивают  минимальной длительности технологического  цикла, а следовательно, имеют большие резервы рациональности; в-третьих, увеличение размера партии обрабатываемых деталей особенно целесообразно при параллельном виде движения предметов труда, так как при этом технологический цикл увеличивается.

11. ПЕРЕРЫВЫ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ  ЦИКЛЕ (ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ, ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ, СМЕШАННЫЙ)

 

 Все виды движения  предметов труда не учитывают  длительности различного рода  перерывов, возникающих на производстве. Перерывы можно разделить на  три группы: межоперационные (внутрицикловые), межцикловые перерывы из-за некомплектности незавершенного производства, пе­рерывы из-за задержки выполнения части вспомогательных операций и режимные перерывы. К межоперационным перерывам относятся перерывы из-за партионности и перерывы из-за серийности загрузки оборудования, так называемые перерывы ожидания.

 

 Перерывы из-за партионности обусловлены самой природой работы партиями деталей. Каждая деталь, поступая на рабочее место в составе партии, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, ожидая наступления очереди, другой раз — после, по окончании обработки, ожидая окончания обработки последней детали в партии. Например, начинается обработка партии деталей в количестве 100 штук на токарном станке, трудоемкость обработки детали — 5 мин. Восьмая деталь ждала начала обработки (пролеживала) в течение 35 мин (7 дет.*5 мин). После выполнения операции восьмая деталь будет ждать окончания обработки последней, сотой детали в течение 460 мин (5 мин*92 дет.).

 

 Перерывы из-за серийности  загрузки оборудования при обработке  партии деталей возникают в  тех случаях, когда обработка  их закончена на одном рабочем  месте и детали подвезены к  другому рабочему месту для  дальнейшей обработки. Однако  это рабочее место занято в  данный момент обработкой партии  деталей для другого серийного  изделия. Например, после обработки  на токарном станке партия  транспортируется на рабочее  место для фрезерования. Од­нако фрезерный станок занят обработкой партий деталей в 200 штук для другого изделия. При этом идет обработка сотой детали и продолжительность операции — 4 мин. Подвезенная партия деталей будет пролеживать у фрезерного станка 400 мин.

 

 Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от количества операций, выполняемых на рабочем месте, т. е. от его коэффициента серийности (уровня специализации).

 

 Перерывы из-за некомплектности  незавершенного производства происходят  при комплексно-узловой системе  планирования, когда готовые детали, узлы пролеживают в связи с  отсутствием других заготовок,  деталей, входящих совместно с  первыми в один комплект.

 

 Плохая организация  рабочих мест, несвоевременная подача  материалов и инструмента, плохое  качество технической документации  или задержка в ее подготовке, недостатки ремонта — все это  может привести к вынужденным  перерывам, а, следовательно, к  увеличению продолжительности производственного  цикла. Режимные перерывы регламентированы  режимом работы предприятия (перерывы  на обед, между сменами, нерабочие  смены, нерабочие дни). Эти перерывы  будут наименьшими при непрерывной  рабочей неделе. Перерывы, связанные  с режимом работы предприятия,  обычно учитывают путем перевода  производственного цикла, рассчитанного  по затратам рабочего времени,  в календарное время, соблюдая  при этом соразмерность всех  слагаемых цикла.

 

 Необходимо иметь в  виду, что длительность производственного  цикла всего изделия не является  арифметической суммой времени  циклов изготовления деталей  и сборочных узлов, так как  многие из них обрабатываются  или собираются одновременно, иными  словами, параллельно.

13. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И  ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

 Организация производственных  процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства  во многом определяются типом  производства на предприятии.  Тип производства — это классификационная  категория производства, выделяемая  по признакам широты номенклатуры, стабильности объема выпуска  продукции и специализации рабочих  мест. Различают три основных  типа организации производства: единичное, серийное и массовое.

 

 В машиностроении практически  нет предприятий с однородными  по типу производственными процессами. Так, на заводах массового производства  могут быть среднесерийные процессы  и даже мелкосерийные, а на  заводах единичного производства  изготовление некоторых деталей  может быть организовано по  серийному принципу, например производство  крепежа.

 

 Обследование большой  группы машиностроительных предприятий  показало, что на предприятиях, которые  относятся к массовому типу  производства, удельный вес рабочих  мест, организованных в соответствии  с этим типом производства, составил  только 0,55. Остальные рабочие места  организованы в соответствии  с другими типами.

 

 Тип производства оказывает  решающее влияние на особенности  организации производства. Эти особенности,  прежде всего, отражаются на  форме протекания производственного  процесса — непрерывный и прерывный;  границах экономически целесообразного  использования специального и  автоматизированного оборудования; на составе оборудования и  применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов  труда в производственном процессе; системе планирования и управления  производством.

 

 

 Тип производства отражает  определенный уровень стандартизации, унификации и нормализации изготавливаемой  продукции. Необходимость изготовления  изделий в массовом масштабе  требует максимального использования  унифицированных и стандартизированных  деталей. Так, в машиностроении  при единичном типе производства  уровень оригинальных деталей  составляет 86,6% , а унифицированных,  нормализованных, стандартных деталей  — 13,4%, при среднесерийном производстве  соответственно 41,7 и 52,3% .

 

 В зависимости от  типа производства значительно  изменяется и состав технологического  оборудования. В массовом производстве  экономически выгодно применение  специализированного, автоматизированного  оборудования, робототехники. В единичном производстве эти виды оборудования использовать экономически невыгодно в связи с низким уровнем их загрузки, как по времени, так и по мощности.

 

 Тип производства характеризуется  уровнем специализации рабочих  мест (коэффициентом серийности  рабочих мест).

 

 В машиностроении коэффициент серийности, определяемый количеством деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте, составляет для массового производства в пределах 1–2, крупносерийного производства – 3–5, среднесерийного производства – 6–20, мелкосерийного производства – 21–40, единичного производства – более 40, или за рабочими местами вообще не закрепляются конкретные деталеопераций.

 

 Типы производства  различаются структурой использования  оборудования во времени. Чем  ближе тип производства к массовому,  тем выше процент основного  времени в общей трудоемкости  выполняемых работ, тем меньше  удельный вес вспомогательного  и подготовительно-заключительного  времени. Так, при выполнении токарных работ в единичном типе производства на основное время приходится 20,1%, вспомогательное время –30,1, подготовительно-заключительное время – 18,3, техническое обслуживание рабочих мест – 6,5, потери рабочего времени по организационно-техническим причинам – 24,5%. При выполнении тех же работ в крупносерийном производстве затраты рабочего времени составляют соответственно — 47,5%; 20,6; 9,0; 4,1 и 18,8%.

 

 Единичными производственными процессами называют такие, при которых периодически изготовляют широкую номенклатуру изделий различного назначения, но более или менее близкую по конструктивным признакам, причем выпуск каждого изделия определен в ограниченных количествах. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводит к ограничению возможностей использования стандартных конструкторских и технологических решений. В единичном производстве велик удельный вес оригинальных и незначителен удельный вес унифицированных деталей. Цехи заводов единичного производства состоят из участков, организованных по технологическому признаку. Например, в механических цехах создаются производственные участки по группам однородных станков – токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный.

 

 Серийными производственными  процессами называют такие, при которых периодически изготовляют относительно ограниченную номенклатуру изделий в количествах, определяемых партиями или сериями. Под серией понимается некоторое количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство. При этом на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций, чередующихся через определенные промежутки времени. Ко­личественно уровень серийности процесса производства можно характеризовать коэффициентом серийности (специализации). В зависимости от уровня этого показателя различают три разновидности заводов серийного типа: мелкосерийные, которые по своим особенностям приближаются к заводам единичного производства; среднесерийные и крупносерийные. Последние по особенностям своей организации приближаются к заводам массового типа производства. Отнесение заводов к той или иной разновидности серийного типа производства основывается на широте и устойчивости номенклатуры изделий, выпускаемых заводом, и размере выпуска. Увеличение коэффициента серийности требует применения универсальных сборочных приспособлений.

 

 Массовыми производственными  процессами называют такие, в ходе которых непрерывно и в большом количестве изготовляется узкая номенклатура изделий. При этом рабочие места специализируются на выполнении, как правило, одной постоянно закрепленной деталеопераций. На предприятиях с массовым типом производства высокий удельный вес специального оборудования, механизированных и автоматизированных поточных линий.

 

 Организационно-технические  особенности отдельных типов  производства оказывают решающее  влияние на технико-экономические  показатели работы предприятий.  Так,

 

 съем чугунных отливок  с 1 м2 производственной площади литейных цехов в серийном производстве в 2—3 раза, в массовом производстве — в 4—5 раз больше, чем в единичном производстве.

 

 С ростом объема  выпуска конструктивно и технологически  однородной продукции, т. е.  при переходе от единичного  к серийному и массовому типу  производства уменьшается доля  живого труда и возрастает  доля расходов, связанных с содержанием  и эксплуатацией оборудования. Это  ведет к снижению себестоимости  продукции и изменению ее структуры.

14. ХАРАКТЕРНЫЕ ЧЕРТЫ  ПОТОЧНОГО МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА

 

 Поточный метод организации  производства экономически целесообразно  применять при наличии трех  условий: во-первых, массового или  крупносерийного производства, обеспечивающего  высокий уровень загрузки рабочих  мест поточной линии в течение  длительного периода времени;  во-вторых, тщательной отработки  конструкции и технологического  процесса, так как резкое изменение  конструкции и технологического  процесса изготовления изделия  ведет к значительным потерям  на производстве в связи с  перестановкой (перепланировкой)  оборудования, а также в связи  с необходимостью включения в  состав поточной линии новых  типов оборудования в результате  появления новых технологических  операций; в-третьих, четкой организации  обслуживания рабочих мест поточной  линии, снабжения их материалами,  комплектующими деталями с целью  предотвращения незапланированных  простоев в течение рабочей  смены.

 

 Поточный метод производства  в его наиболее законченной  и совершенной форме непрерывно-поточного  производства имеет ряд характерных  черт.

 

1. Закрепление отдельных  операций расчлененного производственного  процесса за строго определенными  рабочими местами, оборудованием,  полностью загружая их. Такое  закрепление операций обеспечивает  непрерывную повторяемость выполнения  этих операций, а следовательно четкую специализацию оборудования, рабочих мест.