Совмещение профессий и ее влияние на эффективность деятельности предприятия

 

4. Использование транспортных  средств общего назначения (краны,  тележки, электрокары и другие  подобные транспортные средства), так как передача изделий с  операции на операцию производится  партиями, и выполнение операций  по времени на отдельных рабочих  местах строго не регламентируется.

 

5. Применение универсального  и специального оборудования. Конкретное  их соотношение на предприятии  зависит от размера партии  однотипных деталей, запускаемых  в производство, и частоты их  повторяемости.

 

6. Достижение равномерной  работы обеспечивается не синхронизацией  операций по отношению к такту  потока или ритму, а разработкой  и соблюдением в производстве  ряда нормативов, организующих производственный  процесс. Важнейшими из них  являются: величина партии деталей,  длительность производственного  цикла изготовления различных  партий деталей, период повторяемости  запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-вы­пуска, в которых определяются только крайние точки – дни запуска и выпуска данной партии деталей.

 

7. Закрепление за рабочим  местом нескольких периодически  повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.

 

8. Значительный объем  незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

 

 Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

 

 Различают три разновидности  партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный – это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.

 

 Выпуск продукции во  все больших количествах при  партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и

 

 технологических процессов  на базе стандартизации или  нормализации деталей.

 

 Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.

20. ВЛИЯНИЕ РАЗМЕРА ПАРТИИ  ДЕТАЛЕЙ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

 

 Важнейшее организационно-экономическое  значение для партионных методов организации производства имеет величина и повторяемость партий деталей, запускаемых в производство. Именно размер партии деталей оказывает решающее влияние на эффективность производства в цехе, на предприятии.

 

 Мелкие партии деталей  снижают загрузку оборудования  вследствие большого количества  переналадок, они ухудшают такие  показатели работы, как производительность  труда, себестоимость продукции,  но одновременно снижают размеры  незавершенного производства и  потребность в производственной  площади для его хранения. Крупные  партии деталей, например, равные  месячной программе, позволяют  наладить ритмичность производства, повысить загрузку оборудования, сократить время на его переналадку,  повысить производительность труда,  улучшить качество, снизить себестоимость  продукции. Вместе с тем крупные  партии увеличивают остатки незавершенного  производства, удлиняют производственный  цикл, требуют больших производственных  площадей для хранения незавершенного  производства. Поэтому надо запускать  в производство не минимальный  и не максимальный размеры  партий деталей, а оптимальный  размер. Только такая партия позволит  цеху, предприятию снизить текущие  производственные расходы.

 

 Правильное определение  оптимального размера партии  деталей является сложной технико-экономической  задачей, так как надо учесть  влияние многих факторов, условий  производства, а именно: трудоемкость  изготовления, громоздкость и материалоемкость  деталей, наличие производственной площади для хранения незавершенного производства, достижение высокого уровня нагрузки на дорогостоящее, уникальное оборудование. Если эти и другие факторы учтены, то будут созданы предпосылки для достижения высоких технико-экономических показателей работы предприятия, цеха.

 

 Важным фактором, влияющим  на оптимальный размер партии  деталей, а, следовательно, на  повышение эффективности производства, является трудоемкость изготовления  деталей. Зависимость здесь такая:  чем выше трудоемкость, тем меньше  должен быть размер партии  деталей, запускаемой е производство, так как крупная партия значительно  увеличивает продолжительность  производственного цикла, размер  незавершенного производства, а следовательно, «омертвляются» значительные материальные, финансовые ресурсы предприятия.

 

 Размер партии должен  учитывать громоздкость и материалоемкость  деталей, так как эффективность  производства в значительной  мере зависит от наличного  состава транспортных средств  на предприятии, их грузоподъемности. Для большой партии крупногабаритных  деталей требуется больше производственных  площадей для их складирования.  Высокая материалоемкость деталей  приводит к отвлечению значительных  финансовых средств предприятия,  а, следо­вательно, к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что в условиях рыночной экономики означает постепенное разорение предприятия.

 

 Размер партии деталей  должен быть увязан с имеющейся  в цехе производственной площадью. При этом, чем меньше производственной площади в цехе, тем меньше должен быть размер партии деталей, запускаемой в производство. Отсутствие требуемой площади для хранения незавершенного производства приводит к снижению качества изготавливаемых деталей, росту брака, организационным потерям деталей на производстве. Большие встречные грузопотоки при небольшой производственной площади будут затруднять передачу крупной партии деталей с операции на операцию, с участка на участок, ухудшать условия труда, технику безопасности на производстве.

 

 Технологический процесс  изготовления ряда деталей предусматривает  выполнение одной-двух операций  на очень дорогостоящем, сверхточном  (прецизионном) оборудовании, переналадка  которого требует огромных затрат  времени и средств. В этом  случае снижение общих затрат  на производство возможно лишь  при высоком коэффициенте загрузки  такого оборудования, что возможно, если увеличивается размер партии  деталей, запускаемой в производство. Однако при этом возрастут  расходы по ряду других статей  затрат, например, увеличиваются расходы  на хранение незавершенного производства. Дорогостоящее оборудование экономически  выгодно использовать при высокой  и интенсивной загрузке.

 

 На оптимальный размер  партии деталей могут оказывать  определенное влияние еще ряд  условий производства, характерных  для конкретного цеха. Так, на оптимальный размер партии деталей в механическом цехе может влиять количество деталей, одновременно обрабатываемых на рабочем месте; в термическом цехе – количество деталей, одновременно загружаемых в печь; в литейном – количество одновременно формуемых моделей; в штамповочном цехе – стойкость штампа.

22. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ  ПАРТИОННОГО МЕТОДА ОРГАНИЗАЦИИ  ПРОИЗВОДСТВА

 

 При партионном методе организации производства возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Однако надо отметить, что партионные методы организации производства диктуются иными организационно-техническими условиями по сравнению с поточным производством. Применение поточного метода организации производства в условиях серийного производства может привести к еще более резкому ухудшению технико-экономических показателей работы предприятия.

 

 Вместе с тем есть  значительные резервы повышения  эффективности партионного метода организации производства. Это, прежде всего резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.

 

 Резерв равномерности  производства продукции представляет  собой дополнительное количество  продукции, которой предприятие  может получить при ее изготовлении  равными партиями в равные  промежутки времени. Для этого  необходимо определить причины  неравномерной работы и принять  меры по повышению коэффициента  равномерности производства продукции.  Основными причинами неравномерной  работы предприятия являются: нарушения  гра­фика подачи сырья или материалов в связи с плохой организацией обслуживания рабочих мест, низкий уровень организации технологического процесса, внеплановая остановка оборудования из-за технической неисправности, изменения спроса, присущие рыночной экономике.

 

 Равномерность работы  предприятия оказывает большое  влияние на величину условно-постоянных  расходов, приходящихся на единицу  продукции. Повышение уровня равномерности  производства приводит к улучшению  использования активной части  основных производственных фондов, в первую очередь рабочих машин  и оборудования.

 

 Резерв повышения пропорциональности  при партионном методе организации производства представляет собой дополнительный объем продукции, который предприятие может получить в результате устранения диспропорций в производственной мощности участков, цехов или отдельных групп оборудования. Для выявления уровня пропорциональности проводятся расчеты сопряженности участков цеха. Если коэффициент сопряженности меньше единицы, то участок является «узким местом». Если коэффициент сопряженности больше единицы, то участок имеет излишнюю производственную мощность.

 

 Ликвидация непропорциональности  в цехах предприятия может  производиться в одних случаях  проведением модернизации оборудования; в других — пересмотром технологического  процесса и норм, сокращением  номенклатуры работ; в третьих — увеличением сменности производства на данном участке. Резерв пропорциональности можно определить в денежной форме, если его выразить в резерве рабочего времени в связи с устранением непропорциональ­ности смежных участков производства. Выявленный резерв рабочего времени в человеко-часах умножается на среднюю часовую выработку рабочих.

 

 Резерв параллельности  при партионном методе организации производства определяется выявлением возможности сокращения длительности производственного цикла в результате перехода с последовательного на смешанный или параллельный вид движения предметов труда. Расчеты по­казывают, что, при прочих равных условиях, рабочее время производственного цикла (технологический цикл) сокращается при смешанном виде движения предметов труда (сочетания производственных операций) на 30—40%; при параллельном — на 45—50% по сравнению с последовательным сочетанием операций.

 

 Принцип непрерывности  предусматривает непрерывное движение  предметов труда по операциям  производственного процесса. Этот  принцип не считается нарушенным  при наличии перерывов в работе  оборудования вследствие транспортировки  предметов труда внутри цеха  или между цехами завода. Непрерывность  нарушается, если предметы труда  скапливаются между операциями, участками, цехами. Для определения  резерва непрерывности необходимо  подсчитать время перерывов, в  течение которого предметы труда  пролеживают между рабочими местами  по организационным причинам, в  связи с техническими неполадками  на производстве.

 

 Надо сокращать время  перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за серийности производства, т. е. время ожидания начала обработки партии деталей ввиду занятости рабочего места обработкой деталей другого серийного изделия, изготавливаемого в этом же цехе. Время такого пролеживания партии деталей нельзя полностью сократить в условиях партионного метода организации производства (это возможно только в условиях поточного метода организации производства), но есть значительные резервы сокращения этих перерывов на каждом предприятии.

 

 Надо сокращать время  перерывов в результате пролеживания деталей из-за партионности производства (из-за запуска деталей в производство партиями), т. е. время ожидания окончания обработки последней детали в конкретной партии, так как только после этого вся партия деталей будет подана на другое рабочее место для последующей обработки. Чтобы потери времени пролеживания из-за партионности были минимальными, надо запускать в производство не минимальный размер партии деталей и не максимальный, а оптимальный ее размер. В условиях поточного метода организации производства потерь времени из-за партионности нет, если детали передаются поштучно.

 

 Надо сокращать время  перерывов в результате пролеживания партии деталей из-за недостатков в организации обслуживания рабочих мест, например, из-за нарушения графика ремонтного обслуживания рабочих мест, графика поставки материалов, комплектующих деталей. При анализе непрерывности производства выявляют возможность и целесообразность устранения всех перерывов, имеющих место в производственном процессе.