При пространственном
размещении производственных участков
определяющим является принцип
прямоточности. При определении резервов
прямоточности анализируют пути движения
деталепотоков. Определяют кратчайший
путь движения различных партий деталей,
начиная от запуска их в производство
и кончая выпуском готовой продукции,
исключающим их возвратные движения в
процессе производства. Следовательно,
надо разработать комплекс мероприятий
по компоновке взаимосвязанных рабочих
мест, участков, цехов, складских и других
служб, обеспечивающих самый короткий
путь перемещения партии деталей в пространстве.
Оптимизация технологических планировок
оборудования в цехе позволит значительно
сократить производственный цикл, снизить
затраты на транспортировку и себестоимость
изготовления партии продукции.
Эффективность партионного
метода организации производства в целом
уступает поточному. Однако надо отметить
одно преимущество партионного метода
организации производства перед поточным
методом организации — сравнительная
легкость перехода с производства одного
на выпуск другого вида продукции. Это
объясняется тем, что оборудование на
предприятии при партионном методе располагается
по видам однотипных станков, поэтому
переход на выпуск новых или модернизированных
изделий не требует технологической перепланировки
оборудования в цехе, достаточно ограничиться
его переналадкой. При поточном методе
организации производства оборудование
расположено по ходу технологического
процесса изготовления строго определенных
деталей, поэтому переход на выпуск новой
продукции потребует коренной технологической
перепланировки оборудования в цехах
завода, значительных затрат средств и
времени. Детали вновь осваиваемого изделия,
даже если их изготавливают по прежней
технологии, почти всегда имеют иную последовательность
выполнения операций, а следовательно,
необходима перепланировка поточных линий.
24. ЗНАЧЕНИЕ РЕМОНТНОЙ
СЛУЖБЫ В ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА
Роль ремонтных служб
в производственном процессе существенно
изменилась в связи с научно-техническим
прогрессом. Повысились требования к обслуживанию
вследствие совершенствования состава
основных производственных фондов: внедрения
комплексных механизированных и автоматизированных
систем, роботокомплексов, гибких производственных
систем, возрастания непрерывности производственных
процессов, усложнения продукции.
С ростом и развитием
промышленности происходит все
большая специализация работ,
выполняемых рабочими, и, в частности,
отделяются значительно усложнившиеся
по своему содержанию и увеличившиеся
по объему функции – уход
за оборудованием и его ремонт.
Эти работы становятся функциями
специальных вспомогательных рабочих.
Технический прогресс
последних десятилетий в наибольшей
мере захватил процессы основного
производства – обработку сырья
и материалов, их формирование
и отделку и в значительно
меньшей мере распространялся
на обслуживающие процессы. Одновременно
рост автоматизации производства
ведет к тому, что основной
категорией рабочих автоматизированного
предприятия становятся лица, занятые
уходом за оборудованием и
его ремонтом.
Сущность ремонта заключается
в сохранении и восстановлении
работоспособности оборудования
путем замены и восстановления
изношенных деталей и регулировки
механизмов. Основными задачами
ремонтного хозяйства являются:
Организация такой
системы эксплуатации и ремонта
оборудования, которая позволила
бы поддерживать оборудование
в работоспособном состоянии.
Систематическое повышение
культуры эксплуатации, ухода и
текущего обслуживания с целью
продления срока службы деталей,
увеличения межремонтного периода
функционирования машины, сокращения
объема ремонтных работ.
Снижение трудоемкости
и стоимости, ремонтных работ
при повышении их качества.
Паспортизация, аттестация
и модернизация оборудования
Совершенствование организации
труда работающих, занятых в ремонтном
хозяйстве.
Значение ремонтного
хозяйства предприятия определяется
тем, что его организация оказывает
существенное влияние на эффективность
производства. Ведь ежегодно 10–12% технологического
оборудования подвергается капремонту,
20–25% – среднему и 90–100% – малому.
Удельный вес расходов на ремонт
и эксплуатацию оборудования
в себестоимости продукции машиностроительных
заводов составляет значительную
часть расходов.
Эффективная работа
производства, т. е. увеличение
объема выпуска продукции с
действующего оборудования, бесперебойная
и интенсивная работа оборудования,
максимальный выход качественной
продукции — все это в значительной
мере зависит от работы ремонтных
служб завода. Поломки и плохое
техническое состояние оборудования
решающим образом влияют на
всю эффективность деятельности
предприятия, на основные экономические
показатели его работы.
43. СОВМЕЩЕНИЕ ПРОФЕССИЙ
И ФУНКЦИЙ
Совмещение профессий
– это выполнение одним работником
разнотипных функций и работ
при овладении им несколькими
профессиями и специальностями.
Оно характерно как для индивидуальной,
так и для бригадной организации
труда основных и вспомогательных
рабочих, а также технологов,
экономистов.
Совмещение профессий
и расширение на этой основе
производственного профиля рабочих
может осуществляться путем овладения
рабочими смежным профессиями
или вторыми профессиями. Под
смежной понимается профессия, для которой
характерна технологическая или организационная
общность с основной профессией, например,
станочник-наладчик.
Освоение второй профессией
представляет собой такой вид
совмещения, при котором трудовые
функции во второй профессии
не имеют общих признаков с
функциями по основной профессии.
Совмещение профессий
и функций целесообразно проводить
при наличии определенных организационно-технических
условий:
при неполной занятости
по основной профессии;
при простоях рабочих,
которые возникают из-за несинхронности
работы смежных функциональных
рабочих;
при однообразных монотонных
работах в целях снижения утомляемости.
В машиностроении совмещение
профессий и функций осуществляется
в следующих формах:
совмещение профессий
основных с основными или вспомогательных
со вспомогательными или любые другие
сочетания. Такого рода совмещения определяются
условиями эксплуатации сложного оборудования,
автоматизации производственных процессов,
при которых объединение функции обслуживания
машин и их эксплуатации становятся важнейшим
элементом обеспечения высокой эффективности
производства. Эта форма совмещения требует
освоения рабочими вторыми смежными профессиями
и функциями или образования новых профессий
широкого профиля, например наладчик-оператор;
объединение узкоспециализированных
профессий в одну профессию;
совмещение профессий
и функций при коллективных
формах организации труда, например
в условиях поточного производства,
когда рабочий осваивает частично
или полностью функцию других
рабочих. В данном случае совмещение
профессий является важным направлением
повышения содержательности труда
и преодоления отрицательных
последствий деления производственного
процесса на простейшие операции;
совмещение функций
в рамках многостаночного обслуживания,
при котором свободное время
рабочего в период машинно-автоматической
работы оборудования используется
для выполнения ручных работ
на других рабочих местах;
совмещение основной
рабочей профессии с управленческими
функциями, например исполнение
обязанностей бригадира без отрыва
от основной рабочей профессии.
Совмещение профессий
целесообразно при наличии следующих
условий: целевого единства выполняемых
работ, например погрузка и
транспортировка; организационно-технической
взаимосвязи совмещаемых работ,
например, станочник и наладчик;
территориальной близости рабочих
мест, на которых выполняются
работы; возможности разновременного
и последовательного выполнения
работ по основной и совмещаемой
профессии. Конкретные формы совмещения
зависят от таких разнообразных
факторов, как содержание, объем
и стабильность работ, квалификационная
и технологическая однородность
совмещаемых функций.
Экономическая эффективность
совмещения профессий проявляется
в рациональном использовании
рабочего времени на основе
уплотнения рабочего дня, в
возможности выполнять работы
с меньшим количеством исполнителей,
в сокращении простоев оборудования,
в возможности устранить однообразие
и монотонность труда рабочих
на поточных линиях.
Оценка эффективности
совмещения профессий на рабочем
месте производится по следующим
показателям: уменьшение численности
работников, сокращение потерь рабочего
времени, рост производительности
труда, улучшение использования
оборудования.
85. ПЛАНИРОВАНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ
ОПЛАТЫ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ
Планирование заработной
платы на предприятии предусматривает
определение объема средств, необходимых
для оплаты труда работников в соответствии
с плановым выпуском продукции в заданной
номенклатуре и установленного качества,
а также установление правильных соотношений
в уровнях заработной платы по цехам предприятия
и категориям работающих с учетом характера
производства, различий в уровне квалификации,
условий труда.
В соответствии с
этими задачами на предприятиях
планируется фонд заработной
платы и социальных выплат
и средняя заработная плата.
Различают укрупненный и дифференцированный
методы планирования фонда заработной
платы и социальных выплат. Дифференцированный
метод планирования фонда заработной
платы и социальных выплат (ФЗП
и С) широко использовался до
экономической реформы. Министерство
утверждало предприятию фонд
заработной платы с учетом достигнутого
уровня фонда заработной платы в отчетном
году с увеличением его в соответствии
с утвержденным правительством нормативом
за каждый процент роста объема производства.
Предприятие подразделяло его на прямой,
часовой, дневной, месячный (годовой) фонд
заработной платы.
Фонд прямой заработной
платы представлял собой оплату
труда рабочих-сдельщиков и повременщиков.
Часовой фонд заработной платы
включал фонд прямой зарплаты
и ряд доплат: премии рабочим,
доплаты за работу в ночное
время, неосвобожденным бригадирам,
за обучение учеников, а также оплату брака
не по вине рабочего. Фонд дневной заработной
платы включал часовой фонд заработной
платы и доплату подросткам за сокращенный
рабочий день и оплату перерывов в работе
кормящих матерей. Фонд месячной (годовой)
заработной платы включал дневной фонд
заработной платы, оплату отпусков, времени
за выполнение гособязанностей, выплату
выходных пособий, зарплату командированным
работникам на другие предприятия или
учебу, вознаграждения за выслугу лет
и др. Такая дифференциация фонда заработной
платы позволяла проводить детальный
анализ направлений использования фонда
заработной платы.
При разработке планов
по труду укрупненным методом
применяют два способа определения
фонда заработной платы и социальных
выплат всему промышленно–производственному
персоналу: первый – на основе
расчетной численности работников
и уровня их средней заработной
платы; второй – по нормативам
затрат заработной платы на
единицу продукции. По первому
способу плановый фонд заработной
платы промышленно-производственного
персонала определяется путем умножения
расчетной численности работников на
планируемую среднюю заработную плату.
Однако в условиях спада производства,
инфляции этот способ расчета фонда ФЗП
и С позволяет определить его величину
лишь ориентировочно, как правило, значительно
завышенную. Поэтому рассчитанный таким
укрупненным способом фонд заработной
платы труда уточняется нормативным планированием
на основе производственной программы
и ее трудоемкости, рассчитанной по действующим
на предприятии нормативам с учетом состава
и уровня квалификации работников, тарифных
систем, используемых форм и систем заработной
платы, штатного расписания.
Нормативный способ планирования
в условиях рыночных отношений позволяет
обеспечить более тесную увязку объема
производства с суммой средств, выделяемых
на оплату труда, повышает заинтересованность
предприятий в увеличении объемов производства,
усиливает зависимость заработной платы
каждого работника и трудового коллектива
от результатов своего труда, улучшает
системы контроля за результатами расходования
средств, выделяемых на оплату труда. Нормативное
планирование не исключает необходимости
детальных расчетов ФЗП и С и средней заработной
платы по предприятию в целом, цехам, службам,
отделам, категориям работников.