Теоретические основы организации производства (ОП) и ее взаимосвязь с другими науками

Затраты, входящие и технологическую  себестоимость, делятся на условно-переменные и условно-постоянные. Условно-переменные затраты меняются почти пропорционально изменению объема выпускаемой продукции, условно-постоянные почти не зависят от объема производства.

Технологическая себестоимость изделия  S_Т рассчитывается по формуле:

где S_v, S_c – условно-переменные и условно-постоянные затраты;

N – количество изделий, выпускаемых  за плановый период времени.

Технологическая себестоимость всего  выпуска изделий равна:

S_TN = S_VN + S_С,

Используя данные разных вариантов, можно сравнить технологическую себестоимость одного изделия и всего выпуска по каждому варианту. При сравнении двух вариантов технологии необходимо определить критический объем производства N_K, при котором затраты по обоим вариантам равны:

где и – постоянные затраты по первому и второму вариантам;

и – переменные затраты по первому и второму вариантам.

Определив величину критического объема производства, нужно сравнить ее с плановым выпуском данной продукции N_п и выбрать наиболее эффективный вариант технологического процесса. Вариант с меньшими постоянными S_С и большими переменными S_V затратами выгоднее при N_n < N_K. При N_n > N_K выгоднее вариант с большими постоянными затратами S_C и меньшими переменными затратами S_V.

Если внедрение нового технологического процесса требует дополнительных капитальных вложений, то сравнение вариантов необходимо осуществлять, используя суммы приведенных затрат

где Е_н – нормативный коэффициент экономической эффективности;

К – удельные капитальные вложения, руб. в год/шт.

Наиболее эффективным является вариант, имеющий минимальное значение приведенных затрат. Годовой экономический эффект от применения нового технологического процесса рассчитывается как разность приведенных затрат по базовому и новому объектам.

ЛЕКЦИЯ  № 7. Совершенствование организации производства

Организационные резервы развития производства

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности  развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации  производства, труда и управления.

Классификация организационных резервов. Поскольку организация производства имеет своей общей целью создание условий для наилучшего использования всех видов ресурсов, возможно провести классификацию организационных резервов исходя из этой целевой установки.

Выделяют следующие организационные резервы: улучшения использования орудий труда, сокращения времени производства, улучшения использования трудовых ресурсов, повышения качества продукции.

Резервы улучшения использования  орудий труда – это возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышение сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимальное использование технических параметров станков и других видов оборудования.

Резервы сокращения времени производства представляют собой неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, а также уменьшения размеров производственных запасов и заделов. Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени.

Резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических характеристик выпускаемых изделий, увеличения удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Основные пути реализации организационных резервов. Реализация каждой из указанных выше групп резервов обеспечивается различными направлениями организационной деятельности работников производства, технических и экономических служб. Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов.

Между тем некоторые из них имеют  всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. При этом основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть подразделены па две группы:

1) позволяющие реализовать резервы  определенного вида;

2) имеющие комплексный характер  и реализующие возможности использования  различного вида резервов. Например, такие пути реализации организационных резервов, как совершенствование производственной структуры, разработка и внедрение новых систем оперативного планирования, внедрение коллективного подряда, позволяют использовать практически вес виды резервов.

В то же время резервы улучшения использования орудий труда за счет сокращения времени пребывания оборудования в ремонте могут быть достигнуты путем совершенствования организации ремонта, а сокращение брака – путем активизации человеческого фактора, организации работы групп качества и т.д.

На рисунке приведена схема  организационных резервов и основных направлений их реализации.

Рисунок – Схема организационных резервов производства и основных направлений их реализации

Исследование  состояния организации производства

Для того чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Состояние организации производства характеризует се действующую систему в объединениях и на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором она находится в данный период времени, а также степень реализации ее научных принципов.

Уровень организации  производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени и определяется путем сопоставления фактического и эталонного значений показателей состояния организации производства.

Анализ состояния организации производства – это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.

Анализ должен охватить те стороны  производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все  основные стороны организации производства: организацию труда, функционирование орудий труда, движение предметов труда; организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции; производственную структуру и организацию оперативного планирования производства.

Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства. Эти показатели подразделяют на три группы:

1. отражающие результативность (эффективность) организации производства;
2. характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессом;
3. отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Показатели результативности организации  производства отражают лишь те параметры, которые являются результатом собственно работы в этом направлении. Перечень и расчетные формулы этих показателей приведены в таблице «Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства».

Приведенные в данной таблице показатели определяются как по объединению, предприятию, так и по их отдельным подразделениям. Анализ этих показателей в динамике за ряд лет и в сравнении с другими предприятиями указывает на эффективность принятой организации производства, характер тенденций ее изменений во времени и косвенно – на состояние и прогрессивность организации производства.

Степень реализации принципов организации  производства также характеризует  состояние организации производства и имеет количественное измерение. Далее приведены показатели степени реализации некоторых принципов организации производстве иных процессов и методы их расчета.

Коэффициент непрерывности производственного  процесса характеризует непрерывность движения предметов труда и рассчитывается по формуле:

где – время, необходимое для выполнения всех технологических операций, ч;

Т_ц. – длительность производственного цикла, ч.

Таблица – Показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства

№ п/п	Наименование показателя	Формула для расчета
1	2	3
1	Выполнение плана производства по номенклатуре	где Q% – процент выполнения плана по номенклатуре; и – объемы производства фактический и по плану, млн. руб.; S1 – стоимость изготовленных изделий, не предусмотренных планом, млн. руб.; S2 – стоимость изделий, выпущенных сверх плана.
2	Выполнение плана поставок	где – процент выполнения плана поставок;  – фактический объем производства  продукции, но не выше планового,  млн. руб. S3 – стоимость поставок, не выполненных предприятием, млн. руб.
3	Ритмичность производства (по декадам)	где и – коэффициенты ритмичности декадный и общий;  – объем фактического подекадного  выпуска продукции (но не выше  планового), млн. руб., нормо-ч.;  – объем планируемого подекадного  выпуска продукции, млн. руб., нормо-ч.
4	Сменность работы оборудования	где – коэффициент сменности работы оборудования;  – числа фактически отработанных станко-часов, соответственно, в первую, вторую и третью смены, ч;  – общее число установленных  станков, машин и агрегатов;  – продолжительность одной  смены, ч.
5	Степень использования рабочего времени	где – коэффициент использования рабочего времени;  – потери рабочего времени:  внутрисменные и целосменные  простои, прогулы, отпуска по  разрешению администрации; Р – фактическое среднесписочное  количество рабочих.
6	Коэффициент загрузки оборотных средств на 1 рубль реализованной продукции	где – коэффициент загрузки оборотных средств;  – средний остаток оборотных  средств в данном периоде, млн.  руб.; Р – Сумма реализованной продукции  за тот же период, млн. руб.
7	Коэффициент внутризаводского качества выпускаемой продукции	где – коэффициент внутризаводского качества продукции; Б – издержки производства из-за брака, процент к себестоимости продукции;  – сдача продукции с первого  предъявления, %;  – возврат деталей из цехов-потребителей, %;  – возврат изделий с испытаний  по вине производства, %.

Коэффициент параллельности при организации производственных процессов рассчитывается по формуле:

где – общая длительность производственного цикла изделия, узла, детали, ч.;

 – сумма циклов узлов, деталей,  составляющих изделие, ч.

Коэффициент пропорциональности использования  средств труда определяется по формуле:

где – число участков (групп оборудования) в цехе или число цехов на заводе, являющихся узким местом;

 – общее число участков (групп  оборудования) в цехе или цехов  на заводе. (Узким местом считается  наиболее загруженное оборудование, коэффициент использования которого  превышает принятый в расчетах).

Для оценки состояния специализации  применяются следующие показатели:

1. Коэффициент специализации рабочих мест

где – суммарные затраты времени на все переналадки оборудования в течение рабочей смены, мин;

Т_см – сменный фонд времени работы единицы оборудования, мин;

N – число единиц оборудования.

2. Коэффициент предметной специализации

где n' – число видов изделий, производимых в данном подразделении;

 – трудоемкость каждого вида изделия, нормо-ч;

 – удельный вес данного изделия в суммарной трудоемкости продукции,

а,

 – суммарная трудоемкость всей производимой продукции, иормо-ч;

3. Коэффициент подетальной специализации

где n' – число деталей или узлов, производимых в данном подразделении;

 – трудоемкость каждой детали или узла, нормо-ч;

 – удельный вес данной детали или узла в суммарной трудоемкости производимой продукции;

 – суммарная трудоемкость всех деталей или узлов, нормо-ч;

4. Коэффициент технологической специализации

где n'' – число технологических процессов или операций, выполняемых в том или ином подразделении;

 – трудоемкость отдельных технологических процессов или операции, нормо-ч;

 – удельный вес отдельных процессов или операций и общей трудоемкости выполняемых работ;

 – суммарная трудоемкость всех работ, нормо-ч.

Комплекс показателей, охватывающих отдельные подсистемы организации  производства, содержит две группы:

1. характеризующие состояние организации производства в поэлементном разрезе;
2. характеризующие состояние организации производства и функциональных подсистемах.