Теоретические основы организации производства (ОП) и ее взаимосвязь с другими науками

, или  ,

где – периодичность подачи инструмента;

Т_с — периодичность снятия инструмента со станка;

С— количество рабочих  мест (станков);

— число инструмента на станке;

 — запас инструмента у рабочего, шт.

Количество инструмента  и запас инструментально-раздаточной  кладовой состоит из переходящего (f_n) и страхового (f_с) запасов. Величина переходящего (расходного) фонда определяется как произведение среднесуточной потребности (И_ДН) на периодичность (t_n) поступления инструмента в ИРК.

Переходящий запас изменяется, от максимальной величины (партии поступления) до нуля, когда происходит очередное поступление инструмента. Страховой запас создается для обеспечения рабочих мест инструментом в случае задержки очередного поступления и устанавливается в размере 5-10% от партии поступления или рассчитывается умножением среднесуточной потребности на число дней возможной задержки поступления очередной партии инструмента.

Запасы инструмента на центральном инструментальном складе определяются с учетом установленных  лимитов оборотных средств. Обычно они устанавливаются в размере 3-4-мссячного расхода (рис. 2).

Рис. 2 – Структура запаса инструмента предприятия

В укрупненном виде запас инструмента  в ЦИС можно определить по формуле как среднюю величину:

, или  ,

где Т_п – периодичность возобновления запасов в ЦИСе (60-90 дн.);

– периодичность поступления инструмента в ИРК(15-30 дн.);

Р – суммарная партия выдачи инструмента из ЦИС и ИРК  по всем цехам;

 — страховой (минимальный)  запас в ЦИС (0,15-0,2 от Р).

Текущее регулирование запасов  в ЦИС осуществляется по системе «минимум-максимум» («на склад»), которая поддерживает запасы инструмента на постоянном уровне, гарантирующем бесперебойное снабжение производства. Это достигается путем своевременной выдачи заказа на изготовление или приобретение того инструмента, по которому запас достиг установленной точки заказа. Система «минимум-максимум» устанавливает минимальный и максимальный пределы запаса хранения инструмента.

Минимальный запас определяется как  произведение среднедневной потребности (И_ДН) на период срочного изготовления или приобретения данного инструмента (Т_ср)

Максимальный запас определяется как произведение дневной потребности  на период поступления партии заказа (Т_n) плюс минимальный запас:

, или  ,

где Р_ЦИС – размер партии заказа инструмента в ЦИС.

Запас инструмента в пределах установленных  минимального и максимального уровней  поддерживается с помощью уровня точки заказа, т.е. количества инструмента, достаточного на период изготовления очередной партии.

 

где Т_пр – период изготовления очередной партии или поступления ее со стороны.

Минимальный запас является страховым  и используется только в случае задержки в поступлении очередной партии заказа. Партия заказа изменяется так же, как и переходящий запас и ИРК.

На заводах мелкосерийного и  единичного производства применяется система планирования «на заказ», заключающаяся в том, что все нужные инструменты заказываются одновременно, обычно раз в месяц. В дальнейшем на отдельные дефицитные инструменты приходится давать отдельные срочные заказы.

Эта система менее надежна, чем  система «минимум-максимум», но при  постоянном изменении номенклатуры изделий основного производства не создает ненужных и излишних запасов инструмента и ЦИС.

На основе расчетов потребности  в инструменте и с учетом производственных программ цехов устанавливаются лимиты (годовые, квартальные, месячные) на получение и расходование инструмента каждым цехом.

Завершающим этапом планирования потребности  является определение источников ее покрытия как за счет внешних поступлений, так и за счет собственного изготовления путем составления производственной программы инструментальному цеху.

ЛЕКЦИЯ  № 6. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

Сущность технической подготовки производства

Деятельность предприятия по развитию материально-технической базы организации  производства, выпуска новой продукции  или совершенствованию выпускаемой представляет собой техническую подготовку производства, которая включает:

1. Проведение прикладных исследований, связанных с совершенствованием изготовляемой продукции, техники, технологии, состава применяемых материалов.

2. Проектирование новой продукции и разработка новых технологических процессов.

3. Материально-техническое обеспечение  производства продукции.

4. Подготовка и повышение квалификации  кадров предприятия.

5. Разработка норм и нормативов  технологических процессов.

Техническая подготовка производства состоит из следующих этапов:

1. Научно-исследовательская подготовка (маркетинговые исследования, спрос  на продукцию, изучение рынка).

2. Конструкторская подготовка.

3. Технологическая подготовка.

Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовки производства представляет собой совокупность процессов  и работ, направленных на разработку конструкторской документации для серийного изготовления новых и совершенствования выпускаемых изделий. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), как правило, после проведения опытно-конструкторских работ.

ЕСКД является системой постоянно  действующих технических и организационных  требований, которые позволяют использовать конструкторскую документацию без ее переоформления на предприятиях разных отраслей промышленности. ЕСКД позволяет механизировать и автоматизировать процесс создания конструкторской документации и обеспечить готовность предприятия к постановке на производство нового изделия и организовать его выпуск в короткий срок.

Конструкторская подготовка производства проводится в отделе главного конструктора, которому подчинены опытный цех  и экспериментальные участки, может выполняться по двум направлениям: первое включает выполнение всех основных работ, связанных с разработкой новых и модернизацией уже выпускаемых заводом изделии; второе состоит в приемке технической документации от организации-разработчика и доработке ее применительно к условиям завода по требованию технических служб.

Порядок конструкторской подготовки производства первого направления  предполагает выполнение следующих  стадий: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация. По каждой стадии в стандарте дается перечень этапов. Обязательность выполнения стадий и этапов разработки конструкторской документации устанавливается в техническом задании.

По второму направлению работ  осуществляется: прием и учет поступившей документации, проверка ее комплектности; проработка рабочих чертежей применительно к условиям завода; корректировка документации по выявленным замечаниям, согласование с заказчиком; составление и согласование технических условий на установочную серию и серийный выпуск; корректировка технической документации по результатам изготовления и испытания первых образцов и др. Начинается работа с разработки технического задания.

Техническое задание разрабатывается  исполнителем проекта по поручению  заказчика. В нем устанавливаются цель, эксплуатационное и функциональное назначение, перспективность разработки; определяются технические требования к надежности, технологичности, унификации, эстетике и эргономике и др.; дается перечень стадий и этапов разработки с указанием источников финансирования и фондов; излагается порядок контроля и приемки. Особое внимание уделяется экономическим показателям новой техники. Определяются ориентировочная экономическая эффективность, лимитная цена, годовая потребность в изделии. Сопоставление ведется с лучшими отечественными и зарубежными образцами. Таким образом, в техническом задании на проектирование обосновываются целесообразность и эффективность освоения нового изделия. Техническое предложение – совокупность конструкторских документов, содержащих технико-экономическое обоснование разработки необходимой документации изделии на основании анализа технического задания, различных вариантой возможных конструкторских решении, патентных исследований и т.д. На этой стадии проводится сравнительная оценка предлагаемых решений с учетом конструкторских и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий. Документам присваивается литера «П».

Эскизный проект включает документы, содержащие принципиальные конструкторские решения, дающие представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие его основные параметры и габаритные размеры. Документам присваивается литера «Э».

Технический проект – совокупность документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. При необходимости изготавливаются и испытываются макеты экспериментальных образцов. Документам присваивается литера «Т».

Рабочая конструкторская документации (рабочий проект) включает конструкторскую документацию, предназначенную для изготовления и испытания нового (модернизированного) изделия, и разрабатывается отдельно для опытного образца, для единичного, серийного и массового производства.

По результатам изготовления и  предварительных испытаний опытного образца проводят корректировку  конструкторской документации и присваивают ей литеру «О». Предварительное испытание организует и проводит организация-разработчик с привлечением (при необходимости) представителей предприятия-изготовителя продукции. Для оценки целесообразности производства разработанной продукции создается приемочная комиссия. После корректировки конструкторской документации по результатам приемочных испытаний документам присваивается литера «О₁».

В целях определения готовности производства к серийному (массовому) выпуску по документации с литерой «О₁» изготавливают установочную серию (первую промышленную партию) изделий. Образцы из этой серии подвергают испытаниям на предприятии-изготовителе при участии представителей разработчика. После внесения и конструкторскую документацию необходимых уточнений документам присваивают литеру «А».

При единичном типе производства рабочим  конструкторским документам присваивают литеру «И».

Круг работ, выполняемых на разных стадиях, зависит от типа производства, сложности конструкции, степени  ее унификации, уровня кооперирования и других факторов. Для ускорения  подготовки производства к выпуску нового изделия рекомендуется совмещать выполнение различных стадий, этапов и работ.

В процессе конструкторской подготовки производства создастся и используется большое количество документов: оригиналы, подлинники, дубликаты, копии. Соблюдение четкого порядка оформления, размножения и выдачи документов возлагается на отдел технической документации, центральный технический архив и рабочие технические архивы отделов и цехов предприятия.

Для оперативного учета и нахождения необходимой документации создается информационно-поисковая система (ИПС), которая входит составной частью в ЛСУП и способствует улучшению учета вносимых в документы изменений, повышению уровня унификации и стандартизации конструкций.

Для повышения качества и сокращения сроков проектирования на предприятиях создаются системы автоматизированного проектирования (САПР), выполняющие эту работу с оптимальным распределением функций между человеком и ЭВМ и максимальной автоматизацией всех проектных процедур. Технические средства используются там, где требуются высокая точность, большой объем памяти, быстродействие в вычислениях, где есть повторяемость однотипных операций. В случаях, когда необходимы интуиции, эстетический вкус, принятие решений при ограниченных данных, работа возлагается на человека.

САПР включает ЭВМ, чертежные автоматы (графопостроители и координатографы), дисплеи, аппаратуру связи и передачи данных, магнитные диски, барабаны, ленты и др. Помимо технического обеспечения САПР включает программное, информационное, методическое и организационное обеспечение. Создание, эксплуатацию и развитие САПР на предприятиях обеспечивает специализированное подразделение – отдел САПР.

Содержание  и основные этапы технологической  подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие полного комплекта технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для производства новых изделий.

Работа регламентируется стандартами  Единой системы технологической подготовки производства (ПСТПП). Она определяет порядок организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов долится на пять групп.

Группа 0 включает стандарты, касающиеся общих положений системы, основных требований к ТПП; здесь даны термины и определения основных понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.

В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации, формирования организационных структур, правила моделирования систем и автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.