Отчет по практике на обувной фабрике «Тигина»

  Помещение III этажа:

-холодный период tp.з=20,7С;Y=58%

-тёплый период tp.з=29,5С;Y=58%

Проектом предусматривается  круглосуточная работа оросительных камер  на адиабатическом процессе. Системы  КВ работают на прямоточной схеме  на наружном воздухе.

В производственных, административно-бытовых  и вспомогательных помещениях предприятия  предусмотрена водяная система  отопления с местными нагревательными  приборами- радиаторами. В качестве теплоносителя систем отопления  производственных и складских помещений  рекомендуется применять перегретую воду с температурой 70-130С. В обувной  промышленности из-за пылевыделения, для  систем отопления следует использовать радиаторы с минимальным числом ребер или лучше гладкие.

Для защиты от перегревания в теплый период воздухообмен следует  увеличивать путем аэрации через  фрамуги, окна и другие устройства, а также путем включения дополнительных систем обще обменной вентиляции.В кладовых для хранения клеев необходимый аварийный воздухообмен, равный восьмикратному воздухообмену в час по полному внутреннему обмену помещения, может обеспечиваться постоянно действующей обще обменной вытяжной вентиляции, имеющей резервный вентилятор, автоматически включающиеся от датчиков пожарной сигнализации.

 

Система освещения.

Рациональное освещение  производственных помещений и рабочих  мест улучшают условия труда и  культуру производства, повышает производительность труда и снижает травматизм. При  нормировании освещенности производственных помещений и рабочих мест учитывают достаточность и равномерность освещения рабочих поверхностей; отсутствие яркости, блескости и слепящего действия освещения, резких теней и контрастов; направление светового потока и выбора светового спектра близкого к солнечному, экономичность осветительных систем.Искусственное освещение дополняет недостаточное естественное и заменяет его в темное время суток. Искусственное освещение подразделяют на:

- общее- светильники размещают  в верхней зоне помещения равномерно  или над технологическим оборудованием;

- местное- создается светильникам, концентрирующими световой поток  непосредственно на рабочих местах;

- комбинированное- к общему  освещения добавляется местное.

В зависимости от назначения искусственное освещение подразделяют на:

-рабочее- освещение всех  помещений предприятий, а также  открытых пространств, предназначенных  для прохода людей и транспорта;

-аварийное- для продолжения  работы при отключении рабочего  освещения;

-эвакуационное- для эвакуации  людей из помещений при аварийном  отключении рабочего освещения;

-дежурное- освещение производственных  помещений в нерабочее время;

-охранное- это освещение  границ территорий предприятий,  охраняемое в ночное время.

Естественное освещение  должно максимально использоваться: нельзя загромождать световые проемы оборудованием, изделиями и т.д. Потолки, стены, перегородки, окрашиваются в  светлые тона, для улучшения освещенности рабочих мест за счет отраженного от этих поверхностей света.

Охрана окружающей среды.

Проблемы защиты окружающей среды от загрязнения имеет важное значение для созданий здоровых условий  человека. Именно экология призвана создать научную основу рациональной эксплуатации биологических ресурсов, прогнозирование изменения природы под влиянием человека и сохранения окружающей среды. Экология разрабатывает меры по ликвидации угрозы заражения человека в природном ландшафте; по экологии видов и уничтожению очагов паразитов, опасных для человека и домашних животных. Экология рассматривает географические, биологоческие, эволюционные, социально- экономические, этические и нравственные проблемы охраны природной среды.

В любом технологическом  процессе обувного производства образуются отходы, которые служат источниками  загрязнения окружающей среды:

-механические загрязнения-  пыль, отходы, стружка, образующиеся  на ряде технологических операции;

-химические загрязнение-  газообразные соединения и элементы, попадающие как в внешнюю среду,  так и в воздух производственных  помещений;

-биологические- все виды  организмов которые возникают  и развиваются при участии  человека и животных и наносится  вред им самим и окружающей  среде;

-физические загрязнения-  все виды энергии: тепловая, шум,  вибрация, ультразвук, световая, электромагнитные  поля и ионизирующие излучения.

Отходы обувного производства можно разделить на:

• полезные- которые могут служить исходным сырьем для изготовления какой –то продукции или полуфабриката;
• вредные- которые не могут быть утилизированы и являются источникам загрязнения биосферы: пыль, газы.

Основным методам защиты атмосферы от загрязнения промышленной пылью, является использование пылеулавливающих систем и аппаратов. К сухим пылеуловителям относятся такие, в которых частицы  примесей в воздушном потоке выпадают за счет сил инерции и гравитации. Мокрые пылеуловители работают по принципу осаждения частиц пыли на поверхность  капель жидкости или на поверхности  пленки жидкости под действием сил  инерции и броуновского движения.

Электрофильтры- один из наиболее совершенствованных процессов очистки  газов от взвешенных в ниц частиц пыли. Фильтры широко применяются  для тонкой очистки вентиляционного  воздуха от примесей, а также для  промышленной и санитарной очистки  газовых выбросов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Ознакомление с работой цехов.
1. Склад. Входной контроль.

Склад кожи на ЗАО ОФ «Тигина» представляет собой исходное подразделение для складирования кожевенного сырья и подготовки кожевенных производственных партий для выдачи их в производство. Персонал склада подготовлен и обучен основным критериям определения качества кожи для подбора производственных партий, а также работе на промерочной машине и компьютере.

Приемка материалов.

При поступлении кож товара на склад в компьютер вносится информация из товарно-транспортной накладной. Вносимая информация кодируется согласно принятой на ЗАО ОФ «Тигина» системе  кодирования материалов и поставщиков. Весь полученный  кож товар перемеряется на измерительной машине, информация с которой подается в память компьютера. На принтере измерительной машины печатается штрих кодовая этикетка и автоматически  наклеивается на каждую кожу. Такая  этикетка содержит следующую информацию:

- номер товарно- транспортной  накладной;

- дата поступления;

-код поставщика;

-код материала;

-сорт, толщина и количество  материала.

Затем кож товар складывается на поддон и при этом считывается  штрих кодовая этикетка каждой кожи. Когда поддон заполнен кож товаром, на него наклеивается тоже штрих кодовая  этикетка. Постановка поддонов на складские  места и снятие их с мест производится с помощью считывающего лазерного  пистолета в режиме реального  времени.

Результаты обмера сравниваются с данными товарно- транспортной накладной и при несовпадении количества или сорта кожи, составляется акт и сообщается поставщику.

Определение качества.

Проверяют качество внешнего вида 100% кож в партии. Для проверки химических и физико- механических свойств первую кожу из партии отбирают произвольно, а последующее через  одинаковое количество кож, равное частному отделения общего числа кож в  партии на число отбираемых кож. При  получении неудовлетворительных результатов  производят повторное испытание  на удвоенном количестве кож, отобранных от той же партии. Результаты от повторных  испытаний распространяются на всю  партию. ГОСТ 9380-75 предусмотрены участки  кож для отбора проб, предназначенных  для лабораторных испытаний.

Хранение материалов на складе.

Складское помещение, предназначенное  для хранения кож должно иметь  естественное и искусственное освещение. Относительная влажность в помещении  должна быть 50-80% и температура 5-25 С. Кожи хранят на деревянных настилах в  упаковках изготовителя. В ящике  кожи хранятся не более одного месяца, после чего ее распаковывают и  укладывают на стеллажи для дальнейшего  хранения.

Каждое складское место  маркировано этикеткой со штрих  кодом, содержащим номер складского места и имеющим определенное назначение:

• вновь поступивший материал;
• образцы новых материалов
• кож товар возвращенный из цеха.

Весь поступивший материал сортируется по виду кож товара, цвету, сорту и размещается по складским местам. Информация о размещении товара на складском месте в режиме реального времени поступает  в  память компьютера автоматически  при считывании штрих кодовых  этикеток складского места и размещаемого на ней поддона с кож товаром. На этом этапе размещения кож товара на складе заканчивается и компьютер  выдает следующую сводку о наличии  материалов на складе:

• по количеству материала;
• по сорту
• по поставщику
• по складскому месту в количественном и ценовом эквиваленте.

Транспортировка материалов раскройный цех.

Комплектация кож товара проходит на основе планирования производственным отделом. Для планов теоретически  подготовленных к выдаче в производство производственным отделом распечатываются  закройные карты. В памяти компьютера на основе спецификации материалов по модели формируется информация о  нормах расхода кож товара по указанным  планам и ростовкам в соответствии с сортами материалов. Использую данные раскройных карт по нормам расхода материала по сортам, работник склада комплектует кож товар для выдачи в раскройный цех. Для этого последовательно считывается этикетка складского места, с которого считывается и снимается кож товар. В память компьютера поступает информация  о снятии со складского места поддона с кож товаром, предназначенным для раскроя определенного плана и ростовки. Затем, работник склада сортирует кож товар и при этом считывает штрих кодовою этикетку с каждой отобранной для выдачи в цех кожи и поддона, с которого снимается данная кожа.

Если на задание закладывается  весь рулон нет необходимости  считывать все кожи. Достаточно считать  только этикетку рулона. После формования заказа для выдачи в цех, поддон с  оставшимся кож товаром устанавливается  на прежнее место. На этом этапе комплектация кож товара на складе заканчивается, работник склада на компьютере получает следующую информацию:

• частично обработанные закройные карты
• перечень подготовленных к выдаче в раскрой производственных заданий.

Подготовленные в соответствии с  ежедневной сводкой материалы  по заданиям передаются в цех. Передача оформляется документально расходной  накладной, в которой указывается: дата выдачи заданий в цех; количество; сорт. На этом этап выдачи кож товара на складе заканчивается, компьютер  выдает следующие выходные формы:

- ежедневную расходную  накладную,

- материальный отчет по  выдаче кож товара по видам  и сортам.

Кож товар на грузовом лифте  опускается на этаж, где находится  раскройный цех и на тележках доставляется в раскройный цех.

 

 

 

2.2    Раскройный  цех.

Раскройный цех является самостоятельным структурным производственно- хозяйственным подразделением фирмы. Выполняет ряд задач и функций, главные из которых следующие:

- выполнение установленных  плановых заданий по выпуску  готовой продукции, объему работ;

- систематическое совершенствование  системы хозяйствования для достижения  наибольшей экономической эффективности  при наименьших затратах;

- систематическое проведение  сравнительного анализа технико-  экономических показателей работы  цеха;

- организация работы цеха  таким образом, чтобы исключить  возможность порчи, недостач, растрат  и незаконного расходования материальных  ценностей.

Раскрой материалов относится  к основным подготовительным процессам  производства обуви. Раскрой- это непростое  разделение площади материала на части, а сложное ее распределение  на детали обуви согласно техническим  требованиям к их качеству. Самый  распространённый способ раскроя на специальных прессах с помощью  резаков.

Для раскроя кож на детали верха обуви применяют гидравлический вырубочный пресс с поворотным ударником 8 LE фирмы «Шен». Количество машин в цехе: 21 штука.

Техническая характеристика:

Усилие вырубки, кН: 180

Мощность привода, КвТ:                                                2,2

Маслоемкость, л:                                                                        40

Высота подъема, мм:                                                                 8-150

Проходная высота, мм: минимально 90

                                         максимально                                      240

Производительность, пар  дет./час:                                           285

Ширина,мм:  1000